专利名称：一种轴承水剂清洗剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗剂及其制备方法。
背景技术：
清洗工序在轴承生产过程中是非常重要的工序，不仅是轴承防锈工作极其重要的环节之一，也是提高精密低噪音轴承质量的环节之一。常附着于轴承半成品及成品表面上的污物种类有很多，有盐类、灰尘、切屑、磨料、研磨膏、抛光膏、切屑液、手汗及各种油、脂、蜡等等，其中有水溶性的，也有非水溶性的。这些污物若不清洗干净而粘附在轴承产品表面上，将会引起或加速腐蚀，不但影响加工、装配，而且会严重影响产品的质量和使用寿命。轴承加工过程中的清洗及轴承半成品、成品的清洗一般采用两种方式1.石油溶剂清洗(即油洗)，包括汽油、煤油、轻柴油的清洗；2.含有表面活性剂的水溶液清洗(即水 洗)。油洗存在成本高、易燃、有毒，且对于固体物质(如尘埃、盐类)等不易除去等缺点。水洗的特点是成本低廉、用量少、洗涤能力强，无毒安全、清洗工艺相对简单。但水洗在清洗带封存防锈油的产品时需用时间要长些，因此现有轴承生产过程中使用的清洗剂不能兼具清洗效果好、成本低和使用周期长的问题。
发明内容
本发明目的是要解决现有轴承生产过程中使用的清洗剂不能兼具清洗效果好、成本低和使用周期长的问题，而提供一种轴承水剂清洗剂。一种轴承水剂清洗剂按质量百分比由6. 59T7. 5%的伯醇AE0_9、4. 5% 5. 5%的壬基酚聚氧乙烯醚、6. 59T7. 5%的十二烷基二乙醇酰胺、8% 9%的油酸、219^21. 5%的三乙醇胺、
7.59T8. 5%的亚硝酸钠和40. 5% 46%的去离子水混合而成。一种轴承水剂清洗剂的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、准备原料首先按质量百分比称取6. 5% 7. 5%的伯醇AE0-9、4. 5% 5. 5%的壬基酚聚氧乙烯醚、6. 5% 7. 5%的十二烷基二乙醇酰胺、8% 9%的油酸、219T21. 5%的三乙醇胺、7. 5% 8. 5%的亚硝酸钠和40. 59^46%的去离子水；二、配制脱脂成份将步骤一称取的6. 59T7. 5%的伯醇AE0-9、步骤一称取的4. 59T5. 5%的壬基酚聚氧乙烯醚和步骤一称取的6. 59T7. 5%的十二烷基二乙醇酰胺搅拌混合均匀，即得到脱脂成份；三、配制防锈成份在温度为50°C 55°C下将步骤一称取的89T9%的油酸和步骤一称取的219T21. 5%的三乙醇胺搅拌混合均匀，即得到防锈成份；
四、混合首先将步骤一称取的7. 59T8. 5%的亚硝酸钠完全溶解于步骤一称取的40. 59^46%的去离子水中，然后加入将步骤二制备的脱脂成份和步骤三制备的防锈成份，搅拌混匀后即得到轴承水剂清洗剂。本发明优点一、本发明制备的轴承水剂清洗剂脱脂能力要很优异宽泛，可以将常附着于轴承半成品及成品表面的污物洗净，提高轴承半成品及成品的表面清洁度，提高轴承表面质量；二、本发明制备的轴承水剂清洗剂含有除锈成份，因此消除产品的锈蚀隐患，具有良好的防锈性能，保证在不使用防锈剂的情况下达到24小时内无锈蚀；三、虽然泡沫可以增加水剂清洗剂的脱脂能力，但过于丰富的泡沫不利于轴承清洗生产，所以本发明制备的轴承水剂清洗剂具有低泡性能，既保证了水剂清洗剂的脱脂能力，且有利于轴承清洗生产；四、本发明制备的轴承水剂清洗剂在15°C 100°C之间没有浊点，利于轴承清洗生产；
五、本发明制备的轴承水剂清洗剂的PH值在8、. 5之间，利于轴承(黑色金属)防腐蚀；六、本发明制备的轴承水剂清洗剂溶解度好，迅速溶解配制简便利于轴承清洗生产；七、本发明制备的轴承水剂清洗剂无味、无刺激，利于工人安全生产操作；八、本发明制备的轴承水剂清洗剂使用周期长，可达一个月；九、本发明制备的轴承水剂清洗剂制备过程简便，采用的原料廉价，所以成本低。本发明制备的轴承水剂清洗剂主要用于清洗轴承加工过程中的轴承半成品和成品轴承。
具体实施例方式具体实施方式
一本实施方式是一种轴承水剂清洗剂按质量百分比由6. 59T7. 5%的伯醇AE0-9、4. 5% 5. 5%的壬基酚聚氧乙烯醚、6. 5% 7. 5%的十二烷基二乙醇酰胺、8% 9% 的油酸、219T21. 5%的三乙醇胺、7. 59T8. 5%的亚硝酸钠和40. 5% 46%的去离子水混合而成。本实施方式所述的伯醇AE0-9是聚合度为9的脂肪伯醇聚氧乙烯醚。本实施方式所述的轴承水剂清洗剂的使用方法按本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水体积比为2:98将本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水混合均匀，得到2%体积浓度溶液，然后进行清洗即可，非常方便简单。本发明制备的轴承水剂清洗剂主要用于清洗轴承加工过程中的轴承半成品和成品轴承。本实施方式所述的轴承水剂清洗剂脱脂能力要很优异宽泛，可以将常附着于轴承半成品及成品表面的污物洗净，提高轴承半成品及成品的表面清洁度，提高轴承表面质量。本实施方式所述的轴承水剂清洗剂含有除锈成份，因此消除产品的锈蚀隐患，具有良好的防锈性能，保证在不使用防锈剂的情况下达到24小时内无锈蚀。虽然泡沫可以增加水剂清洗剂的脱脂能力，但过于丰富的泡沫不利于轴承清洗生产，所以本实施方式所述的轴承水剂清洗剂具有低泡性能，既保证了水剂清洗剂的脱脂能力，且有利于轴承清洗生产。本实施方式所述的轴承水剂清洗剂没有浊点，利于轴承清洗生产。本实施方式所述的轴承水剂清洗剂的PH值在8、. 5之间，利于轴承(黑色金属)防腐蚀。本实施方式所述的轴承水剂清洗剂溶解度好，迅速溶解配制简便利于轴承清洗生
产本实施方式所述的轴承水剂清洗剂无味、无刺激，利于工人安全生产操作。本实施方式所述的轴承水剂清洗剂使用周期长，可达一个月。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一的不同点是所述的轴承水剂清洗剂按质量百分比由7%的伯醇AE0-9、5%的壬基酚聚氧乙烯醚、7%的十二烷基二乙醇酰胺、
8.5%的油酸、21. 25%的三乙醇胺、8%的亚硝酸钠和43. 25%的去离子水混合而成。其他具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式是一种轴承水剂清洗剂的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、准备原料首先按质量百分比称取6. 59T7. 5%的伯醇AE0-9、4. 59^5. 5%的壬基酚聚氧乙烯醚、6. 59T7. 5%的十二烷基二乙醇酰胺、8% 9%的油酸、219^21. 5%的三乙醇胺、7. 59T8. 5%的亚硝酸钠和40. 59^46%的去离子水；二、配制脱脂成份将步骤一称取的6. 59T7. 5%的伯醇AE0-9、步骤一称取的4. 5% 5. 5%的壬基酚聚氧乙烯醚和步骤一称取的
6.59T7. 5%的十二烷基二乙醇酰胺搅拌混合均匀，即得到脱脂成份；三、配制防锈成份在温度为50°C 55°C下将步骤一称取的89^9%的油酸和步骤一称取的21% 21. 5%的三乙醇胺搅拌混合均匀，即得到防锈成份；四、混合首先将步骤一称取的7. 59T8. 5%的亚硝酸钠完全溶解于步骤一称取的40. 59^46%的去离子水中，然后加入将步骤二制备的脱脂成份和步骤三制备的防锈成份，搅拌混匀后即得到轴承水剂清洗剂。本实施方式所述的伯醇AE0-9是聚合度为9的脂肪伯醇聚氧乙烯醚。本实施方式所述的轴承水剂清洗剂的使用方法按本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水体积比为2:98将本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水混合均匀，得到2%体积 浓度溶液，然后进行清洗即可，非常方便简单。本发明制备的轴承水剂清洗剂主要用于清洗轴承加工过程中的轴承半成品和成品轴承。本实施方式制备的轴承水剂清洗剂脱脂能力要很优异宽泛，可以将常附着于轴承半成品及成品表面的污物洗净，提高轴承半成品及成品的表面清洁度，提高轴承表面质量。本实施方式制备的轴承水剂清洗剂含有除锈成份，因此消除产品的锈蚀隐患，具有良好的防锈性能，保证在不使用防锈剂的情况下达到24小时内无锈蚀。虽然泡沫可以增加水剂清洗剂的脱脂能力，但过于丰富的泡沫不利于轴承清洗生产，所以本实施方式制备的轴承水剂清洗剂具有低泡性能，既保证了水剂清洗剂的脱脂能力，且有利于轴承清洗生产。本实施方式制备的轴承水剂清洗剂没有浊点，利于轴承清洗生产。本实施方式制备的轴承水剂清洗剂的PH值在8、. 5之间，利于轴承(黑色金属)防腐蚀；。本实施方式制备的轴承水剂清洗剂溶解度好，迅速溶解配制简便利于轴承清洗生产。本实施方式制备的轴承水剂清洗剂无味、无刺激，利于工人安全生产操作。本实施方式制备的轴承水剂清洗剂使用周期长，可达一个月。本实施方式制备的轴承水剂清洗剂制备过程简便，采用的原料廉价，所以成本低。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
三的不同点是步骤一中首先按质量百分比称取7%的伯醇AE0-9、5%的壬基酚聚氧乙烯醚、7%的十二烷基二乙醇酰胺、8. 5%的油酸、21. 25%的三乙醇胺、8%的亚硝酸钠和43. 25%的去离子水。其他具体实施方式
三相同。采用下述试验验证本发明效果试验一一种轴承水剂清洗剂的制备方法，具体是按以下步骤完成的一、准备原料首先按质量百分比称取7%的伯醇AE0_9、5%的壬基酚聚氧乙烯醚、7%的十二烷基二乙醇酰胺、8. 5%的油酸、21. 25%的三乙醇胺、8%的亚硝酸钠和43. 25%的去离子水；二、配制脱脂成份将步骤一称取的7%的伯醇AE0-9、步骤一称取的5%的壬基酚聚氧乙烯醚和步骤一称取的7%的十二烷基二乙醇酰胺搅拌混合均匀，即得到脱脂成份；三、配制防锈成份在温度为53°C下将步骤一称取的8. 5%的油酸和步骤一称取的21. 25%的三乙醇胺搅拌混合均匀，即得到防锈成份；四、混合首先将步骤一称取的8%的亚硝酸钠完全溶解于步骤一称取的43. 25%的去离子水中，然后加入将步骤二制备的脱脂成份和步骤三制备的防锈成份，搅拌混匀后即得到轴承水剂清洗剂。本试验所述的伯醇AE0-9是聚合度为9的脂肪伯醇聚氧乙烯醚。本试验制备的轴承水剂清洗剂从外观上看是浅棕黄色透明均匀液体，无刺激异味。通过pH值测试可知，本试验制备的轴承水剂清洗剂pH为8. 7。通过比重测试(d420)可知，本试验制备的轴承水剂清洗剂的比重(d420)为I. 02。 首先按本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水体积比为2:98将本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水混合均匀，得到2%体积浓度溶液，然后对2%体积浓度溶液进行溶液表面张力测试可知，2%体积浓度溶液的表面张为37. 65mN/m。首先按本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水体积比为2:98将本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水混合均匀，得到2%体积浓度溶液,然后对2%体积浓度溶液进行净洗效率测试可知，2%体积浓度溶液净洗效率测为97%。通过溶解速度测试可知，本试验制备的轴承水剂清洗剂溶解速度为速溶。通过消泡性能测试可知，本试验制备的轴承水剂清洗剂的消泡性能良好。通过浊点测试可知，本试验制备的轴承水剂清洗剂从15°C升温至100°C过程中没有出现混浊现象，即本试验制备的轴承水剂清洗剂在15°C 10(TC之间没有浊点，所以本试验制备的轴承水剂清洗剂可以用于热清洗。采用本试验制备的轴承水剂清洗剂进行防锈性试验，首先按本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水体积比为2:98将本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水混合均匀，得到2%体积浓度溶液，用滴液管吸取2%体积浓度溶液，按梅花格式滴入五滴于一级灰口铸铁试片磨光面上，每滴直径约为4mnT5mm。然后将试片置于干燥器隔板上(注意不要堵孔)，合上干燥器盖，置于已恒温到35±2°C的恒温箱内，连续试验到4h后取出一级灰口铸铁试片，进行观察，达到A级无锈。采用本试验制备的轴承水剂清洗剂进行腐蚀试验，首先按本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水体积比为2:98将本实施方式所述的轴承水剂清洗剂与水混合均匀，得到2%体积浓度溶液,然后将制备的45#钢片、紫铜片、LY12铝片分别全浸于2%体积浓度溶液中，分别加盖玻璃罩，移置到已恒温至55°C ±2°C的恒温箱内，连续试验至钢片24h，紫铜片4h，LY12铝片4h，然后取出试片观察，均合格。
权利要求
1.一种轴承水剂清洗剂，其特征在于轴承水剂清洗剂按质量百分比由6. 59T7. 5%的伯醇AE0-9、4. 5% 5. 5%的壬基酚聚氧乙烯醚、6. 5% 7. 5%的十二烷基二乙醇酰胺、8% 9%的油酸、219T21. 5%的三乙醇胺、7. 5% 8. 5%的亚硝酸钠和40. 5% 46%的去离子水混合而成。
2.根据权利要求I所述的一种轴承水剂清洗剂，其特征在于所述的轴承水剂清洗剂按质量百分比由7%的伯醇AEO-9、5%的壬基酚聚氧乙烯醚、7%的十二烷基二乙醇酰胺、8. 5%的油酸、21. 25%的三乙醇胺、8%的亚硝酸钠和43. 25%的去离子水混合而成。
3.如权利要求I所述的一种轴承水剂清洗剂的制备方法，其特征在于轴承水剂清洗剂的制备方法是按以下步骤完成的一、准备原料首先按质量百分比称取6. 59T7. 5%的伯醇AE0-9、4. 5% 5. 5%的壬基酚聚氧乙烯醚、6. 5% 7. 5%的十二烷基二乙醇酰胺、8% 9%的油酸、219T21. 5%的三乙醇胺、7. 59T8. 5%的亚硝酸钠和40. 5% 46%的去离子水；二、配制脱脂成份将步骤一称取的6. 59T7. 5%的伯醇AEO-9、步骤一称取的4. 59^5. 5%的壬基酚聚氧乙烯醚和步骤一称取的6. 59T7. 5%的十二烷基二乙醇酰胺搅拌混合均匀，即得到脱脂成份；三、配制防锈成份在温度为50°C 55°C下将步骤一称取的89^9%的油酸和步骤一称取的219T21. 5%的三乙醇胺搅拌混合均匀，即得到防锈成份；四、混合首先将步骤一称取的·7.59T8. 5%的亚硝酸钠完全溶解于步骤一称取的40. 59^46%的去离子水中，然后加入将步骤二制备的脱脂成份和步骤三制备的防锈成份，搅拌混匀后即得到轴承水剂清洗剂。
4.根据权利要求3所述的一种轴承水剂清洗剂的制备方法，其特征在于步骤一中首先按质量百分比称取7%的伯醇AEO-9、5%的壬基酚聚氧乙烯醚、7%的十二烷基二乙醇酰胺、·8.5%的油酸、21. 25%的三乙醇胺、8%的亚硝酸钠和43. 25%的去离子水。
全文摘要
一种轴承水剂清洗剂及其制备方法，它涉及一种清洗剂及其制备方法。本发明目的是要解决现有轴承生产过程中使用的清洗剂不能兼具清洗效果好、成本低和使用周期长的问题。一种轴承水剂清洗剂由伯醇AEO-9、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二乙醇酰胺、油酸、三乙醇胺、亚硝酸钠和去离子水混合而成。方法一、准备原料；二、配制脱脂成份；三、配制防锈成份；四、混合首先将亚硝酸钠完全溶解于去离子水中，然后加入脱脂成份和防锈成份，搅拌混匀后即得到轴承水剂清洗剂。本发明主要用于制备轴承水剂清洗剂。
文档编号C11D3/60GK102807926SQ20121031514
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者郝陶雪 申请人:中航工业哈尔滨轴承有限公司