一种新型超级电容器的制作方法

本发明涉及电子元件技术领域，具体为一种新型超级电容器。

背景技术：

超级电容器，又叫双电层电容器、电化学电容器,黄金电容、法拉电容，通过极化电解质来储能。它是一种电化学元件，但在其储能的过程并不发生化学反应，这种储能过程是可逆的，也正因为此超级电容器可以反复充放电数十万次。

现有电容器外壳一般采用两边通透的金属圆筒，然后在装入电芯后采取两端分别加盖密封并进行激光焊接而成。这种结构生产出来的电容器生产工艺复杂，电容器抗跌性能不强，渗液、开裂现象时有发生，造成了很大的质量隐患，影响了使用寿命。为此，我们提出一种新型超级电容器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型超级电容器，以解决上述背景技术中提出的现有的电容器生产工艺复杂，电容器抗跌性能不强，渗液、开裂现象时有发生，造成了很大的质量隐患，影响了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型超级电容器，包括外壳，所述外壳的内腔左右两侧均设置有集流板，左侧所述集流板的左侧中央位置安装有极柱，左侧所述集流板的右侧安装有电芯，所述电芯的右侧与右侧集流板连接，左侧所述集流板的左侧安装有端盖，所述极柱的外壁设置有密封圈，所述极柱的内腔中央位置安装有防爆装置，所述端盖的外壁套接有绝缘圈。

优选的，所述端盖的外壁开有卡槽，所述绝缘圈的内壁卡接在卡槽的内腔。

优选的，所述极柱的外壁开有凹槽，所述密封圈安装在凹槽的内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：外壳是一次压铸成型的，不同于一般电容器外壳的地方在于一般电容器外壳是一个直筒结构，然后把上下端盖焊接在筒状电容器的上下端，这种电容器没有下端盖，集流板，该集流板和极柱是一次压铸成型，极柱内包含了防爆装置，集流板和电芯激光焊接连接，左侧集流板的电集柱外围是密封圈，起到将下端集流板以及其上部连接部分同外壳绝缘的作用，左侧极柱末端外圆周最后用激光和外壳连接，左侧集流板和外壳的绝缘通过端盖结构实现，端盖外围套有绝缘密封圈，配套后通过左侧集流板的极柱和端盖套接，实现了端盖和外壳的绝缘，内部的各部件是在连接好以后装入一次压铸成型外壳内的，最后用激光焊接封口，该发明电容器外壳是一次压铸成型，具有不导磁，强度高，导热性好，稳定性高等优点，增强了电容器的抗跌性能，防止了渗液、开裂等现象，外壳的左侧安装有防爆装置，避免了电容器因压力过大造成的爆炸，大大提高了电容器的安全系数，该发明使用方便，使用寿命高，安全系数高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明爆炸图。

图中：1外壳、2绝缘圈、3密封圈、4极柱、5防爆装置、6端盖、7集流板、8电芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型超级电容器，包括外壳1，所述外壳1的内腔左右两侧均设置有集流板7，左侧所述集流板7的左侧中央位置安装有极柱4，左侧所述集流板7的右侧安装有电芯8，所述电芯8的右侧与右侧集流板7连接，左侧所述集流板7的左侧安装有端盖6，所述极柱4的外壁设置有密封圈3，所述极柱4的内腔中央位置安装有防爆装置5，所述端盖6的外壁套接有绝缘圈2。

其中，所述端盖6的外壁开有卡槽，所述绝缘圈2的内壁卡接在卡槽的内腔，保证了外壳1的绝缘性，提高了电容器的安全系数，所述极柱4的外壁开有凹槽，所述密封圈3安装在凹槽的内腔，防止了渗液、开裂的现象。

工作原理：电容器外壳1是一次压铸成型，具有不导磁，强度高，导热性好，稳定性高等优点，增强了电容器的抗跌性能，防止了渗液、开裂等现象，外壳1的左侧安装有防爆装置5，避免了电容器因压力过大造成的爆炸，大大提高了电容器的安全系数，端盖6的外壁设置有绝缘圈2，保证了外壳1的绝缘性，提高了电容器的安全系数，极柱4的外壁设置有密封圈3，防止了渗液、开裂的现象，该发明使用方便，使用寿命高，安全系数高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。