1.一种全自动封底灌粉系统，其特征在于：包括称量混粉装置(Ⅰ)、混粉提升机(Ⅱ)、定量下粉螺旋(Ⅲ)、若干全自动灌粉机(Ⅳ)、若干低压脉冲除尘器(Ⅵ)、称量混粉装置(Ⅰ)连接混粉提升机(Ⅱ)，混粉提升机(Ⅱ)通过定量下粉螺旋(Ⅲ)连接全自动灌粉机(Ⅳ)，全自动灌粉机(Ⅳ)对应连接低压脉冲除尘器(Ⅵ)，全自动灌粉机(Ⅳ)和低压脉冲除尘器(Ⅵ)均连接有灌粉回粉螺旋(Ⅴ)；
全自动灌粉机包括整机机架(10)，整机机架(10)上设有工装锁紧装置(1)、工装开启装置(2)、移动架台装置(3)、工装转运装置(4)、振动平台装置(5)、翻转刷粉装置(6)、自动封底装置(7)和定量下粉装置(8)；
称量混粉装置包括供料组件(11)、称量装置(12)、混粉装置(13)和控制系统，所述供料组件(11)至少设置两组，供料组件(11)的出料口下方设置称量装置(12)，所述称量装置(12)包括料斗(14)，对应料斗(14)设置称重传感器(15)，料斗(14)底部出口设置落料阀(16)，料斗(14)底部出口通过混粉进管(17)连通混粉装置(13)，所述混粉装置(13)包括混粉筒(18)，混粉筒(18)上对应混粉进管(17)设置混粉进料口(19)，混粉筒(18)底部通过出料阀(20)连通混粉出料螺旋(21)，所述混粉筒(18)内设置搅拌轴(22)，搅拌轴(22)一端伸出混粉筒(18)并由驱动装置(23)驱动旋转，供料组件(11)、称重传感器(15)、落料阀(16)、驱动装置(23)、出料阀(20)和混粉出料螺旋(21)均连接至控制系统。
2.根据权利要求1所述的全自动封底灌粉系统，其特征在于：所述的工装锁紧装置(1)包括安装支架(1-1)，安装支架(1-1)上设有下安装架(1-2)，下安装架(1-2)上设有下滑道和第一推送气缸(1-3)，下滑道上装有上安装架(1-4)，第一推送气缸(1-3)的活塞杆连接上安装架(1-4)，上安装架(1-4)一端设有锁紧扣(1-8)和旋转夹紧器(1-10)，上安装架(1-4)上设有上滑道和第二推送气缸(1-5)，上滑道上装有上安装板(1-6)，第二推送气缸(1-5)的活塞杆连接上安装板(1-6)，上安装板(1-6)上设有旋转气缸(1-7)，旋转气缸(1-7)的活塞杆连接拨爪(1-9)；
工装开启装置(2)包括支撑架体(2-1)，支撑架体(2-1)上端设有绕线组件，支撑架体(2-1)下端装有推送气缸(2-5)和水平滑轨(2-6)，水平滑轨(2-6)上装有倾斜滑轨(2-7)，推送气缸(2-5)连接倾斜滑轨(2-7)，倾斜滑轨(2-7)上装有滑动小车(2-8)，滑动小车(2-8)上设有模板夹具(2-9)；
工装转运装置(4)包括上水平转运平台(4-1)和下升降转运平台(4-6)，上水平转运平台(4-1)两侧设有滚轮(4-5)，上水平转运平台(4-1)上设有升降气缸(4-3)，升降气缸(4-3)活塞杆连接下升降转运平台(4-6)，下升降转运平台(4-6)一端设有下粉接口(4-4)，下升降转运平台(4-6)上设有竖直方向的压紧气缸(4-8)；
振动平台装置(5)包括支架(5-1)，支架(5-1)上方设置底座(5-2)，底座(5-2)上方设置有振动台面(5-3)，振动台面(5-3)的底部安装有振动电机(5-4)，在振动台面(5-3)与底座(5-2)之间设置有弹性支撑件(5-5)，振动台面(5-3)上对应预封底板栅工件(5-6)设有压紧组件(5-7)；
翻转刷粉装置(6)包括刷粉机构和位于刷粉机构一侧工装翻转机构，刷粉机构包括机架(6-6)，机架(6-6)内两侧设有竖直轨道(6-5)，竖直轨道(6-5)上装有移动小车(6-4)，移动小车(6-4)上设有转轴，转轴上套有清洁刷(6-3)，转轴一端连接旋转驱动(6-10)，机架(6-6)上设有升降气缸(6-7)，升降气缸(6-7)的活塞杆连接移动小车(6-4)；工装翻转机构包括翻转平台(6-2)，翻转平台(6-2)下方设有翻转气缸(6-1)，翻转气缸(6-1)的活塞杆铰接连杆(6-9)一端，连杆(6-9)另一端连接翻转平台(6-2)；
自动封底装置包括机架(7-1)，机架(7-1)上设有顶升机构和偏心封底机构，偏心封底机构位于顶升机构上方；顶升装置包括顶升驱动(7-5)，顶升驱动(7-5)上端连接顶升平台(7-2)；偏心封底机构包括振动板(7-6)，振动板(7-6)上表面设有偏心轴(7-8)，偏心轴(7-8)连接旋转驱动，振动板(7-6)上表面设有连接导向杆(7-7)，偏心轴(7-8)和连接导向杆(7-7)装在机架(7-1)上，连接导向杆(7-7)上套有复位弹簧(7-3)；
定量下粉装置(8)包括定量下粉料斗(8-2)，定量下粉料斗(8-2)上端设有气动插板阀(8-1)，定量下粉料斗(8-2)上设有上料位开关(8-3)和下料位开关(8-4)，定量下粉料斗(8-2)内设有松料轴(8-5)，松料轴(8-5)上装有拨粉器(8-6)，松料轴(8-5)通过减速电机(8-10)驱动，拨粉器(8-6)一侧设有挡粉板(8-7)，挡粉板(8-7)连接调节装置(8-8)，挡粉板(8-7)一侧设有下料口(8-9)，下料口(8-9)对应位于下粉接口(4-4)上方。
3.根据权利要求2所述的全自动封底灌粉系统，其特征在于：所述的绕线组件包括安装板(2-2)，安装板(2-2)上装有电机(2-3)和与电机(2-3)输出端连接的绕线滚轮(2-4)，绕线滚轮(2-4)上缠绕有牵引线，牵引线一端连接有牵引挂钩。
4.根据权利要求2所述的全自动封底灌粉系统，其特征在于：所述的上水平转运平台(4-1)上设有导向柱(4-2)，导向柱(4-2)下端连接下升降转运平台(4-6)。
5.根据权利要求2所述的全自动封底灌粉系统，其特征在于：所述的弹性支撑件(5-5)包括中空的支撑轴和支撑弹簧，所述支撑弹簧固定在支撑轴内部。
6.根据权利要求2所述的全自动封底灌粉系统，其特征在于：所述的压紧组件(5-7)包括压紧驱动件(5-8)和压紧板(5-9)，所述压紧板(5-9)上设置压紧孔(5-10)，压紧驱动件(5-8)活动端通过压紧孔(5-10)压紧预封底板栅工件(5-6)。
7.根据权利要求1所述的全自动封底灌粉系统，其特征在于：所述的气动插板阀(8-1)连接定量下粉螺旋(8-11)。
8.根据权利要求1所述的全自动封底灌粉系统，其特征在于：所述的供料组件(10)包括提升机(24)和储料斗(25)，所述提升机(24)出口连通储料斗进口(26)，储料斗(25)包括料仓主体(27)，所述料仓主体(27)顶部设置上盖板(28)，上盖板(28)上设置储料斗进口(26)，所述料仓主体(27)底部设置出料管(35)，出料管(35)对应设置出料螺旋(29)，出料管(35)上设置出料口(30)；料仓主体(27)上部和下部分别设置上料位开关(31)和下料位开关(32)，上料位开关(31)和下料位开关(32)分别连接至控制系统。
9.根据权利要求1所述的全自动封底灌粉系统，其特征在于：所述的料斗(14)通过传感器支座(34)支撑，传感器支座(34)和料斗(14)之间设置称重传感器(15)。
10.一种利用权利要求1-9中任一项全自动封底灌粉系统进行灌粉的工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
1)将红丹粉和铅粉通过称量混粉装置按照配方进行称量混粉；
2)称量混合后的粉料通过定量下粉螺旋送到定量下粉装置；
3)混粉送料的同时，全自动灌粉机工作，将带有预封底的板栅放到密闭式灌粉工装内，由工装开启装置和工装锁紧装置完成板栅的摆放和工装的锁紧；
4)通过移动架台装置将灌粉工装输送到振动平台装置，灌粉转运装置就位，定量下粉装置向灌粉转运装置下料；
5)振动平台装置通过振动将铅粉填充到排管内部，完成灌粉；
6)翻转刷粉装置对灌粉工装进行一次翻转刷粉；
7)自动封底装置将预封的封底打入到板栅的内部，完成封底；
8)翻转刷粉装置对灌粉工装进行二次翻转刷粉；
9)由工装锁紧装置和工装开启装置完成工装的解锁和灌粉封底完成后的板栅取出；
10)将板栅放入浸酸装置进行浸酸和冲洗；
11)送入干燥室干燥。