插拔式电连接器压入螺母结构的制作方法

本发明涉及电连接器领域，具体是涉及一种插拔式电连接器压入螺母改良结构。

背景技术：

插拔式电连接器主要由插头和插座组成，插头和插座对接，且插座与插头对接的面上压入有螺母，插头上对应螺母位置设有螺钉，插头与插座对接后，再通过螺钉锁紧到螺母中，增加插头与插座结合的牢固性。但现有技术中，通常通过冷压的方式，将螺母压入插座的塑胶本体中，利用螺母压纹与塑胶本体的过盈配合，满足锁紧扭力和拔出力要求。这种压入螺母结构，由于冷压使螺母与塑胶本体结合，能够承受的扭力和拉力有限，致使这种结构往往达不到使用要求；另外因为塑胶材质的不同，会存在较大的差异，兼容性较差。也有通过热熔后超声波的方式，将螺母融入插座的塑胶本体中，来增强扭力和拔出力要求；这种压入螺母结构虽然可以增强螺母与塑胶本体的结合力，但加工工艺复杂，环境噪音大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出一种插拔式电连接器压入螺母改良结构，能够承受较大的扭力，且在拔出的方向能够承受较大拔出力，适用各种不同塑胶材质。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种插拔式电连接器压入螺母改良结构，包括插拔式电连接器插座的塑胶本体，所述塑胶本体与插拔式电连接器插头对接的面上形成有具有至少两个直平面A的槽孔，还包括对应压入所述槽孔中的压入螺母，所述压入螺母具有与所述槽孔的直平面A相对应的直平面B，所述压入螺母的直平面B上形成有凸点，所述槽孔的直平面A上形成有对应所述凸点的倒扣，所述压入螺母过盈压入所述槽孔中，所述直平面A与所述直平面B贴合，所述凸点与所述倒扣扣合。

进一步的，所述压入螺母的外形为直四棱柱或直五棱柱或直六棱柱。

进一步的，所述压入螺母的外形为具有至少两个直平面的直棱柱与直弧面组合的形状。

进一步的，所述压入螺母的外形为直四棱柱，所述直四棱柱的四个直平面上均形成有所述凸点，所述凸点的下侧具有倒角坡面B，所述凸点的上侧具有水平面B；所述槽孔对应所述凸点的直平面A上形成有让位沟槽，所述倒扣形成于所述让位沟槽中，且所述倒扣的上侧具有倒角坡面A，所述倒扣的下侧具有水平面A。

进一步的，所述压入螺母的底部连接有焊针，所述槽孔底部形成有对应所述焊针的过孔，所述焊针紧配穿过所述过孔。

进一步的，所述压入螺母与所述焊针一体成型。

本发明的有益效果是：本发明提供一种插拔式电连接器压入螺母改良结构，在现有压入螺母结构的基础上，将现有螺母结构进行优化，使其能够承受较大的扭力，且在拔出的方向能够承受较大拔出力，适用各种不同塑胶材质。

1.在提高扭力方面，将传统的圆形螺母结构改为多边形螺母结构，使其能够承受更高的扭力。

2.拉出方向采用凸点与倒扣大过盈量配合的方式，代替了刺入压纹的形式，可使其配合不会因材质不同，过盈量不同，降低拔出力。

3.通过增加一焊脚，可以焊接在PCB上，使插拔式电连接器固定在PCB上时非常牢固。

附图说明

图1为现有技术压入螺母结构示意图；

图2为本发明实施例1中插拔式电连接器压入螺母改良结构示意图；

图3为本发明实施例1中插拔式电连接器压入螺母改良结构分解示意图；

图4为本发明实施例1中插拔式电连接器使用示意图；

图5为本发明实施例2中插拔式电连接器压入螺母改良结构示意图；

图6为本发明实施例2中插拔式电连接器压入螺母改良结构分解示意图；

图7为本发明实施例2中插拔式电连接器使用示意图；

结合附图，作以下说明：

1——插座 11——塑胶本体

12——槽孔 121——直平面A

122——倒扣 1221——倒角坡面A

1222——水平面A 123——让位沟槽

124——过孔 13——压入螺母

131——直平面B 132——凸点

1321——倒角坡面B 1322——水平面B

133——焊针 2——插头

具体实施方式

为使本发明能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

如图2和图3所示，一种插拔式电连接器压入螺母改良结构，包括插拔式电连接器插座1的塑胶本体11，所述塑胶本体与插拔式电连接器插头2对接的面上形成有具有至少两个直平面A121的槽孔12，还包括对应压入所述槽孔中的压入螺母13，所述压入螺母具有与所述槽孔的直平面A相对应的直平面B131，所述压入螺母的直平面B上形成有凸点132，所述槽孔的直平面A上形成有对应所述凸点的倒扣122，所述压入螺母过盈压入所述槽孔中，所述直平面A与所述直平面B贴合，所述凸点与所述倒扣扣合。这样，通过将传统的圆形螺母结构改为具有至少两个直平面的多边形螺母结构或多边形与弧形结合的结构，可使其能够承受更高的扭力。在拉出方向通过采用凸点与倒扣大过盈量配合的方式，代替了刺入压纹的形式，可使其配合不会因材质不同，过盈量不同，降低拔出力。因此，本发明在现有压入螺母结构的基础上，将现有螺母结构进行优化，使其能够承受较大的扭力，且在拔出的方向能够承受较大拔出力，适用各种不同塑胶材质。

优选的，所述压入螺母的外形为直四棱柱或直五棱柱或直六棱柱。但不限于此，其他诸如三棱柱或其他直棱柱也可，其他多边形结构也可。在其他实施例中，压入螺母的外形还可以为具有至少两个直平面的直棱柱或多边形与直弧面组合的形状。

作为一种更优选的实施方式，将压入螺母的外形设计为直四棱柱，所述直四棱柱的四个直平面上均形成有所述凸点，所述凸点的下侧具有倒角坡面B1321，所述凸点的上侧具有水平面B1322；所述槽孔对应所述凸点的直平面A上形成有让位沟槽123，所述倒扣形成于所述让位沟槽中，且所述倒扣的上侧具有倒角坡面A1221，所述倒扣的下侧具有水平面A1222。这样，通过压入螺母四面的凸点与倒扣的配合，使压入螺母可以在拔出的方向承受较大拔出力，适用各种不同塑胶材质。但不限于此，每个直平面还可以设计多个凸点与倒扣配合，在此设计一个凸点已经可以提供足够的拔出力。

使用本实施例1压入螺母改良结构的插拔式电连接器应用参见图4所示。

实施例2

参见图5和图6，本实施例2与实施例1的区别在于，在所述压入螺母的底部连接有焊针133，所述槽孔底部形成有对应所述焊针的过孔124，所述焊针紧配穿过所述过孔。优选的，所述压入螺母与所述焊针一体成型。这样，焊针可以在产品(插拔式电连接器插座)焊接时，一同焊接在PCB上，使得压入螺母与PCB形成一体，从而增大扭力和拉出力。

使用本实施例1压入螺母改良结构的插拔式电连接器应用参见图7所示。

以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。