一种动力电池的拆解装置的制作方法

本发明涉及动力电池回收技术领域，具体为一种动力电池的拆解装置。

背景技术：

动力电池是指具有较大电能容量和输出功率，可配置电动自行车、电动汽车、电动设备及工具驱动电源的电池。随着新能源电动汽车的蓬勃发展，动力电池市场呈现告诉增长态势，与此同时，动力电池报废量日益增多，保费动力电池的回收利用成为影响到动力电池产业发展的一个重要因素。目前，国内动力电池回收行业还处于起步摸索阶段，动力电池的自动化拆解程度低，主要依靠人工进行拆解。

在动力电池的拆解回收过程中，如何高效地将动力电池的保护外壳与电池基体分离是一个关键的问题，如果选择分离方法不当会造成电池短路起火甚至爆炸，并产生一定的有毒气体，人工操作存在安全隐患，此外，在手工操作的过程中，操作者容易接触到电池废液，危害健康。

因此亟待开发出动力电池自动拆解回收设备，实现动力电池环保节能、安全可靠、效率高的拆解回收。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种动力电池拆解回收设备，本发明是采用如下方案实现的：

一种动力电池的拆解装置，其特征在于，包括，

上料传送装置，将废旧电池传送至拆解仓内，

所述上料传送装置上设置有分选装置，所述分选装置对不同型号的电池进行归类分选，将其传送至不同的拆解仓内；

上料装置，所述上料装置用于将电池传送至拆解仓内进行拆解；

所述上料装置上设置有码垛装置，所述码垛装置将多个同类型电池进行码垛，将待切割部位码至同一位置；

拆解仓，提供一个密闭环境对电池进行切割拆解；

拆解仓内设置有激光切割装置，用于对多个同类型电池进行批量切割；

拆解仓内设置有抽吸装置，用于切割后的电池吸取电解液；

拆解装置内设有第二切割装置，用于将正极片、负极片、隔膜分别切割分离。

优选地，所述拆解仓内还设置有喷雾装置，用于吸附拆解仓内切割电池所产生的有毒气体。

更优选地，所述喷雾装置的喷雾为盐溶液。

更优选地，所述拆解仓内还设置有喷淋装置，用于将拆解时产生的喷溅电解液以及喷雾冲洗干净。

更优选地，拆解仓内底部设置有废液池，用于收集电池切割时溢漏电解液以及喷淋液。

更优选地，所述拆解仓内设置有栅格板，用于分离废液池与切割空间。

本发明提供了一种自动化的动力电池拆解装置，并且隔绝了工作人员与电池的拆解空间，提高了工人操作环境的安全，保证了工作人员的健康。

附图说明

图1动力电池的拆解装置简易示意图

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种动力电池的拆解装置，包括上料传送带1，和多个拆解仓2，上料传送带上设置有检测分选装置11，将不同型号的电池分别汇总到一边，以便通过上料传送带的多个分支传送至不同的拆解仓内。

在上料传送带的尾端，连接上料平台12，上料平台设置码垛装置121，码垛装置将多个同类型电池进行码垛，将电池的待切割部位码至同一位置。上料平台将码好的电池移送至拆解仓内部。

拆解仓2是一个内部封闭的环境，电池拆解时将人和电池分割到两个空间内，保护了工作人员的安全。

拆解仓2内设底部是废液池21，中部设置有栅格板22，顶部具有喷雾装置23和喷淋装置24。

拆解仓内部设置有两个切割装置，激光切割装置25和第二切割装置26。

拆解仓内部还设置有抽吸泵27。

电池拆解时，电池通过上料平台送入拆解仓内，电池和上料平台放置于拆解仓内的栅格板上，拆解仓内的激光切割装置，将多个电池上的极耳进行批量切割，切割下的极耳收集到极耳收集筐内，并且电池露出电解液，将电解液流出至废液池中，并用抽吸泵将电池内部的电解液抽吸干净。然后上料平台继续向前移动，移至第二切割工位，利用第二切割装置将电池切割开来，将正极片、负极片、隔膜分离开来。在电池的切割过程中，喷雾装置喷出盐水形成的雾液，将在切割过程中产生的废气，灰尘吸附沉降，在电池拆解完成后，喷淋装置对拆解仓内进行喷淋冲刷，将飞溅的电解液以及拆解后的正极片、负极片、隔膜进行洗刷，喷淋洗刷的废液流入废液池中，然后正极片、负极片、隔膜洗刷完成后，由上料平台移出拆解仓至下一工位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。