技术领域
本发明涉及太阳能光伏领域，特别涉及一种光伏互联条。
背景技术：
近期随着光伏领跑者计划实施，光伏产业界和研究机构对光伏组件功率提升又增强了关注度，其中电池片连接材料——互联条的改进可以更快捷的提升组件整体输出功率。随着行业的逐渐成熟高效组件势必成为业内主流。组件是将单片电池片用互联条连接进而封装成一个发电单元。传统互联条主要采用铜基材涂覆锡合金层的结构，涂层材质通常为Sn60%/Pb40%、Sn63%/Pb37%，涂层厚度0.02-0.04mm。电阻率高达（3.0uΩ.cm），损耗电能。互联条在连接电池片时遮挡电池片受光面积，且平滑的互联条表面又将照射到互联条表面的光反射回去，从而又降低了光能利用率。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种电阻率低且反光效果好的光伏互联条。
为解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：
一种光伏互联条，包括基带，所述基带具有用于接收光线的正面和用于连接太阳能电池片的背面，所述光伏互联条还包括覆盖设置在所述基带正面的银镀层、覆盖设置在所述基带背面的锡镀层，所述银镀层的正面背向所述基带向外凸出呈弧形曲面。
优选地，构成所述弧形曲面的各个弧线的圆心的连线沿所述互联条的长度方向延伸。
优选地，所述银镀层的正面的中部向外凸出。
优选地，所述锡镀层由锡铅合金制成。
更优选地，以重量计，所述锡铅合金中含锡60%含铅40%。
本发明采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：
互联条的正面镀银，提高反光率30%，降低体电阻率至2.0uΩ.cm；镀银层采用弧形处理，增加反射角，提高光照利用率。
附图说明
附图1为本发明的光伏焊带的示意图。
上述附图中：
1、玻璃面板；2、镀银层；3、基带；4、镀锡层；5、电池片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。
参照附图1所示，一种光伏互联条，经封装后，光伏互联条位于玻璃面板1和太阳能电池片5之间。光伏互联条包括基带3，所述基带3具有用于接收光线的正面和用于连接太阳能电池片的背面。所述光伏互联条还包括覆盖设置在所述基带3正面的银镀层2、覆盖设置在所述基带3背面的锡镀层4。所述银镀层2的正面背向所述基带3向外凸出呈弧形曲面。构成所述弧形曲面的各个弧线的圆心的连线沿所述互联条的长度方向延伸。所述银镀层2的正面的中部向外凸出，也就是说，互联条为中部高两边低的拱形。所述锡镀层4由锡铅合金制成，以重量计，所述锡铅合金中含锡60%含铅40%。
本发明采用紫铜或纯铜为基材，在焊带非焊接面（即正面）镀银，提高阳光反射率，同时降低互联条体电阻率。与电池焊接面（即背面）镀Sn60%/Pb40%锡合金，用于与电池片栅线焊接。
镀银主要步骤为：酸性去油，水洗，化学抛光，蒸馏水洗，活化，水洗，预镀银，镀银，水洗，中和，水洗，涂覆保护剂，水洗，热纯水水洗，离心，干燥。Ag加入一般采取Ag（CN）形式加入，但适量NO3-1，有利于提高溶液的导电能力。镀银在20℃左右温度下进行。镀银液中保持一定量的游离氰化物，使镀液稳定，镀层结晶细致，均匀，提高溶液导电能力和分散能力，促进阳极正常溶解。镀膜时加入NFB.1/NFB.2光亮剂扩大电流密度，使镀层结晶更加细致，反光率更佳。镀层结束后，用金刚线去毛，打磨成弧形银层表面。当玻璃、互联条与电池片封装后，光照照射到弧形银层表面，光反射回玻璃面，玻璃在将光反射到电池片表面，从而将光充分利用，提高功率输出。
上述的互联条具有如下优点：
互联条正面镀银，提高反光率30%，降低体电阻率至2.0uΩ.cm；
镀银层采用弧形处理，增加反射角，提高光照利用率；
镀膜时添加光亮剂增强镀层表面结晶，进一步提高反光率；
将照射到互联条的光，通过散射、反射回电池片，可提升电池片吸收的光能，相应的功率输出将提高1%左右。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。