电磁线圈、线圈绝缘骨架及制备该骨架的改性尼龙材料的制作方法

本发明涉及一种电磁线圈、线圈绝缘骨架及制备该骨架的改性尼龙材料。

背景技术：

现有的电磁线圈，其主要由线圈外壳和线圈组成，线圈外壳一端设有与其同心设置且用于放置线圈的放置槽，而为了能够使线圈与限位外壳之间进行绝缘，现有的做法往往会选择在线圈的外面缠绕无纺布，其结构如图9所示。其组装过程为：先在线圈8的外面包裹上无纺布10，然后将包覆好的线圈8放置进入到放置槽91内，随后往放置槽内倒入环氧树脂，即可实现线圈8与线圈外壳9之间的固定。

上述电磁线圈结构简单，但其存在的一个弊端为，在组装电磁线圈的过程中，需要一圈圈的往线圈8上缠绕无纺布10，从而导致组装效率低下。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种能够快速实现组装的线圈绝缘骨架，其能够快速与线圈实现组装，提高组装效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈绝缘骨架，包括环形的骨架底板，所述骨架底板内环面和外环面分别沿其轴向向上延伸形成内环面阻挡片和外环面阻挡片，所述外环面阻挡片、骨架底板和内环面阻挡片之间形成用于放置线圈的容置槽。

通过上述设置，本线圈绝缘骨架在使用的过程中，先将线圈放入到容置槽内，此时内环面阻挡片与外环面阻挡片能够对线圈起到很好的限位作用，同时也能够对线圈起到很好的夹紧作用。此外，当将线圈绝缘骨架放置到线圈外壳上的放置槽内后，内环面阻挡片和外环面阻挡片能够很好的将线圈与线圈外壳给隔离开来，有效避免线圈外壳出现带电现象。

优选的，所述内环面阻挡片和外环面阻挡片均为与骨架底板同心设置的弧形片。

通过上述设置，当将线圈放置到容置槽内后，内环面阻挡片的外环面能够与线圈的内环面很好的贴合在一起，外环面阻挡片的内环面能够很好的线圈的外环面贴合在一起，有效提高了内、外环面阻挡片与线圈之间的接触面积，而增大了接触面积之后，内、外环面与线圈之间具有较大的摩擦力，在一定程度上避免线圈脱离容置槽。

优选的，所述内环面阻挡片有多个且沿着骨架底板内环面均匀圆周分布。

通过上述设置，多个内环面阻挡片能够很好的对线圈起到限位作用，防止线圈沿其径向方向运动；同时内环面阻挡片的存在也能够在线圈与线圈外壳之间起到阻隔作用，防止线圈外壳带电；此外，将内环面阻挡片分为多片，其相对于一个环形的阻挡片，能够有效的节省材料，降低生产成本。

优选的，所述外环面阻挡片有多个，所述外环面阻挡片的弧度大于内环面阻挡片的弧度。

通过上述设置，多个外环面阻挡片能够很好的对线圈起到限位作用，防止线圈沿其径向方向运动；同时内环面阻挡片的存在也能够在线圈与线圈外壳之间起到阻隔作用，防止线圈外壳带电；此外，将外环面阻挡片分为多片，其相对于一个环形的阻挡片，能够有效的节省材料，降低生产成本；而且外环面的直径是要大于内环面的直径的，因此也就不需要将外环面阻挡片的弧度设置成与内环面阻挡片的弧度相同，能够进一步节省材料，降低生产成本。

优选的，所述内环面阻挡片与外环面阻挡片相互交错设置。

通过上述设置，内环面阻挡片和外环面阻挡片在线圈上的投影，能够近乎覆盖住整个圆弧，因此不管线圈沿着水平方向的哪个方向运动，内、外阻挡片都能够对线圈产生一定的阻挡作用，实现对线圈很好的限位作用。

优选的，所述骨架底板上设有穿线孔，所述穿线孔侧壁上设有将穿线孔分隔成进线穿线孔和出线穿线孔的隔板，所述骨架底板外环面正对隔板处向上延伸形成限位片，所述限位片的宽度大于隔板的宽度但要小于穿线孔的宽度，所述外环面阻挡片、限位片均匀圆周分布在骨架底板的外侧壁上。

通过上述设置，进线穿线孔和出现穿线孔通过隔板分离开来，能够有效的将进线穿线孔与出现穿线孔之间的导线隔开，防止出现短路的现象；而当将限位片沿着其与固定底板连接的连接线翻转90度的时候，限位片一部分覆盖在进线穿线孔上，还有一部分覆盖在出线穿线孔上，而线圈上的两个导线从的外环面出来，分别进入到进行穿线孔和出线穿线孔，由于这两根线的传出，因此在线圈的外环面上会形成一个小槽，而这个正好能够供限位片放进去，进而使限位片能够对限位去到很好的限位作用，防止其在容置槽内出现转动的现象。而圆周分布的方式，能够保证无论线圈朝着哪个方向运动，外环面阻挡片与限位片所给予线圈的阻力都是一样的，防止各个地方施力不均匀而导致的部分外环面阻挡片与限位片出现折断现象。

优选的，所述骨架底板上绕其圆心均匀圆周分布有第一通孔，所述骨架底板下端面设有若干个与线圈外壳上容置槽底部相抵的凸点。

通过上述设置，当将固定底板放入到线圈外壳的放置槽内后，骨架地板上的凸点会与放置槽的底面相抵，从而使骨架底板与放置槽底面之间存在一定的间隙，而当将环氧树脂倒入到放置槽内后，环氧树脂能够通过通孔流到骨架底板与放置槽底面之间，能够很好的实现固定底板的固定，

优选的，所述凸点与第一通孔一一对应且凸点靠近其所对应的第一通孔分布。

通过上述树脂，在加工的过程中，为了能够尽可能的节省材料，往往会将线圈绝缘骨架做的很薄，而这时候，当其承载着线圈放入到放置槽内后，线圈会对骨架底板形成挤压，所述使骨架底板出现形变的现象；而通过将通孔设置在第一通孔旁边，从而能够有效放置固定底板在第一通孔附近出现形变，能够有效的保证通孔一端与放置槽底部之间存在一定的间隙，保证线圈绝缘骨架的很好固定。

本发明的第二目的是提供一种制作上述线圈绝缘骨架的改性尼龙材料，在不影响尼龙材料加工性能和力学性能的同时，减少纳米材料的使用量，防止物料熔融时间过早而造成的下料口堵塞、加料时下料困难、下料不均匀等问题。

通过采用上述技术方案，尼龙66具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高、耐油、耐酸、碱以及卤代烷、烃类、酯类和酮类溶剂，无噪音，能自熄，适用于制作各种机械、汽车、化工与电器装置的零件，如各种齿轮、辊子、轴承轴、泵体中的叶轮、风扇叶片、高压密封圈、阀座、垫片、衬套、各种把手、壳体、支撑架等高强度零部件，作为改性尼龙材料的基材，具有高强度、低热胀系数、低收缩率、低吸水性低的特点，且尺寸稳定；尼龙6T全称为聚对苯二甲酰己二胺，具有优异的耐焊接性，优良的高温刚性，优良的尺寸稳定性，良好的熔融流动性，优良的薄壁成型性，高模量，耐化学品性好，吸水率低，热膨胀系数稳定，对温度变化的尺寸稳定性良好，通过添加尼龙6T，可以提高该材料在的耐高温性，尺寸稳定性，同时，在射出成型过程中，不易起毛边；玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，较有机纤维具有耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好的特点，可以用作该材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料；汽车塑料件大多数时候面临的使用环境比较苛刻，因此，尼龙材料的阻燃性成为一个至关重要的因素，在改性尼龙材料中添加阻燃剂，可以提高该材料的阻燃性，从而提高该材料的性能；TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，TPU在很宽的温度范围内都具有柔性，且其对油类和许多溶剂有良好的抵抗能力，还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能，耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都十分优良，拉伸强度高，伸长率大，在改性尼龙的组分中加入TPU，可以提升该材料的冲击强度以及耐油性；氧化锌晶须为四针状，四针状结构使其具有超高强度，添加在材料中可以使材料在力学性能、尺寸均匀性、热收缩、热变形和其它使用性能等方面均有所提高；相容剂的添加可以使尼龙与TPU的界面相容性，从而大大提高共混物的韧性；润滑剂的添加可以使减少组分的内摩擦力，降低摩擦系数，以提高材料的润滑性能，从而提高材料的柔韧性；黑色母粒的使用可以使该尼龙材料在染色过程中，使颜料具有更好的分散性，有利于保持颜料的化学稳定性，使材料的颜色稳定；抗氧剂的添加可以延缓该材料在共混改性中出现氧化过程，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命；通过这些组分的共混改性，制得的改性尼龙材料具有优良的流动性、耐温性、耐油性、耐磨性，还具有较好的力学性能和加工性能，尺寸稳定性好，具有高强度、高刚性的特点。

本发明的第三目的是提供一种能够快速实现组装的电磁线圈。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁线圈，包括线圈外壳、设置在线圈外壳上的放置槽和线圈，还包括上述线圈绝缘骨架，所述线圈绝缘骨架阻隔线圈与线圈外壳。

通过上述设置，该线圈在组装的过程中，先将线圈放入到放置槽内，外面换阻挡片、内环面阻挡片和骨架底板能够实现对线圈很好的固定和绝缘作用，随后将载有线圈的线圈绝缘骨架放置到放置槽内，再浇上环氧树脂即可。其安装过程简单方便，不需要一圈圈的缠绕无纺布，有效提高组装效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.有效提高线圈的安装速度，提高加工效率；

2.能够很好的实现对线圈的固定作用；

3.线圈骨架的厚度可以做的很薄，如1mm厚，很好的节省了材料，降低加工成本。

附图说明

图1是实施例一中线圈绝缘骨架的结构图；

图2是实施例一中线圈绝缘骨架的背视图；

图3是图2中A部分的放大图，用于体现凸点；

图4是实施例一的爆炸图；

图5实施例二的局部结构图，用于体现第二凸块；

图6是实施例二的结构图，用于体现第一凸块；

图7是实施例三的结构图，用于体现定位凸块；

图8是实施例四的结构图，用于体现蜂窝状凹槽；

图9是现有技术结构图。

图中：1、骨架底板；11、第一通孔；12、穿线孔；121、进线穿线孔；122、出线穿线孔；13、第二通孔；2、外环面阻挡片；3、内环面阻挡片；4、限位片；5、隔板；6、线圈绝缘骨架；7、凸点；8、线圈；9、线圈外壳；91、放置槽；92、蜂窝状凹槽；10、无纺布；101、第二凸块；102、第一凸块；103、定位凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种电磁线圈，参照图4，包括线圈外壳9、线圈8和线圈绝缘骨架6，线圈外壳9的上端面设置有与线圈绝缘骨架6相配合的放置槽91，线圈8通过线圈绝缘骨架6放置在放置槽91内，线圈绝缘骨架6的壁厚为1mm。

参照图1，线圈绝缘骨架6包括环状的骨架底板1，在骨架底板1的内环面上延伸出4个弧形的内环面阻挡片3，内环面阻挡片3与骨架底板1同心设置且这些内环面阻挡片3均匀圆周分布在骨架底板1上，内环面阻挡片3的上端面凸出于骨架底板1的上端面。

参照图1-图3，在骨架底板1的上端面贯穿设置有3个第一通孔11，这3个第一通孔11在骨架底板1上均匀圆周分布，在其中两个第一通孔11之间设置有穿线孔12，剩余的第一通孔11之间均设置有一个第二通孔13；穿线孔12的侧壁上设置有隔板5，隔板5将穿线孔12分隔为相互独立的进线穿线孔121和出线穿线孔122。在骨架底板1的下端面上设置有形状为半球形的凸点7，该凸点7有4个且分别位于第一通孔11附近，保证第一通孔11的一端端壁与放置槽91底部之间存在一定的间隙。

参照图1，在骨架底板1的外环面上向上延伸形成3个外环面阻挡片2和一个限位片4，外环面阻挡片2、骨架底板1和内环面阻挡片3之间形成用于放置线圈8的容置槽，外环面阻挡片2、限位片4均匀圆周分布在骨架底板1上且外环面阻挡片2、限位片4与内环面阻挡片3相互交错分布。外环面阻挡片2的形状也为与骨架底板1同心设置的弧形且外环面阻挡片2的弧度要大于内环面阻挡片3的弧度；而限位片4是位于隔板5处，在将限位片4翻折到骨架底板1上端面的时候，限位片4能够将隔板5给盖住，同时，其还能够盖住进线穿线孔121和出线穿线孔122的一部分。

参照图1，而为了能够使外环面阻挡片2与内环面阻挡片3能够对线圈8起到一定的夹持作用，本实施例选择将外环面阻挡片2与骨架底板1之间的角度设置为87度，将内环面阻挡片3与骨架底板1之间的角度也设置为87度。

在对电磁线圈进行装配的过程中，先将线圈8放置到容置槽内，此时外环面阻挡片2的内环面、内环面阻挡片3的外环面在正好与线圈8的外环面和内环面贴合，从而能够对线圈8起到很好的限位和夹持的作用。然后将线圈8的两端分别穿过进线穿线孔121和出线穿线孔122，由于卷绕的原因，导线的两端都是位于线圈8的外环面上的，因此在将两端的导线穿过两穿线孔后，两导线的一部分会在线圈8的外环面上形成两个凸起，两个凸起之间形成一个小槽，而限位片4正好可以卡入到这个小槽内，从而能够通过限位片4对线圈8的周向起到很好的限制作用，防止线圈8出现转动的现象。

随后，将载有线圈8的线圈绝缘骨架6放入到放置槽91内，凸点7的存在能够使线圈绝缘骨架6底面与放置槽91的底面之间存在一定的间隙；然后往放置槽91内倾倒环氧树脂，环氧树脂会对线圈绝缘骨架6与放置槽91侧壁之间的空隙起到很好的填充作用，而由于有第一通孔11和第二通孔13的存在，环氧树脂也会通过第一通孔11和第二通孔13流入到固定底板与放置槽91底部之间的空隙中，实现对线圈绝缘骨架6很好的固定作用。

实施例二：

一种电磁线圈，参照图5和图6，本实施例与实施例一的区别在于，在外环面阻挡片2的外环面上设置有若干个与放置槽91内壁相抵的第一凸块102，在内环面阻挡片3的内环面上设有若干个与放置槽91内壁相抵的第二凸块101，通过第一凸块102和第二凸块101的作用，从而使内环面阻挡片3和外环面阻挡片2与放置槽91侧壁之间存在间隙，当将环氧树脂浇入到放置槽91内后，环氧树脂会流入到上述间隙中，从而能够对线圈绝缘骨架6起到很好的固定效果。

实施例三：

一种电磁线圈，参照图7，本实施例与实施例二的区别在于，在容置槽的内壁上设置有两个定位凸块103，两定位凸块103之间的最短距离与第一凸块102的宽度相同，在将线圈绝缘骨架6放入到容置槽内后，第一凸块102位于两定位凸块103之间，第一凸块102和定位凸块103的形状均为圆柱状。从而定位凸块103的定位作用，能够对绝缘线圈骨架的位置起到很好的定位作用，防止其安装位置偏移，而且圆柱形的结构，也能够在一定程度上起到导向的作用。

实施例四：

一种电磁线圈，参照图8，本实施例与实施例一的区别在于，在容置槽的内壁上设有蜂窝状凹槽92，该蜂窝状凹槽92贯穿线圈外壳9的上端面。当往放置槽91内加入环氧树脂的时候，环氧树脂会随着蜂窝状凹槽92流到线圈绝缘骨架6与容置槽侧壁之间，从而能够对线圈绝缘骨架6起到很好的固定作用。

此外，关于上述线圈绝缘骨架6的配方及工艺：

A1：选取原料，该原料为改性尼龙材料，其配方组分按重量计为：尼龙66 150～200份、尼龙6T 10～15份、玻璃纤维20～50份、阻燃剂50～70份、TPU 7～10份、氧化锌晶须1～3份、相容剂2～8份、润滑剂2～8份、黑色母粒1～2份、抗氧剂0.1～0.5份。

A2：通过热吹风机吹改性尼龙材料，从而使改性尼龙材料干燥；

A3：给注塑机进行预热，使其螺杆送料处的温度为265℃；

A4：然后将改性尼龙材料导入到注塑机中，改性尼龙材料经过螺杆送料处被融化成液态；

A5：将熔融的改性尼龙材料注入到注塑模具中进行成型；

A6：对注塑成型的线圈绝缘骨架6进行保压处理，保压温度为110℃；

A7：在自然状态下对注塑成型的线圈绝缘骨架6进行散热。

尼龙66购于余姚市金树业高分子塑料有限公司，根据标准ISO307测得相对粘度为2.6；尼龙6T购于余姚市正方塑胶商行。

将三聚氰胺聚磷酸盐、固体酸、胺基三嗪衍生物按质量比为三聚氰胺聚磷酸盐∶固体酸∶胺基三嗪衍生物＝35∶8∶10配成阻燃剂A，其中固体酸为甲基苯磺酸、对甲苯磺酸、对羟基苯磺酸按质量比为苯磺酸∶对甲苯磺酸∶对羟基苯磺酸＝1∶1∶1复配得到；

将三聚氰胺聚磷酸盐、固体酸、胺基三嗪衍生物按质量比为三聚氰胺聚磷酸盐∶固体酸∶胺基三嗪衍生物＝50∶9∶10配成阻燃剂B，其中固体酸为二硝基苯甲酸、高碘酸按质量比为二硝基苯甲酸∶高碘酸＝1∶1复配得到；

将三聚氰胺聚磷酸盐、固体酸、胺基三嗪衍生物按质量比为三聚氰胺聚磷酸盐∶固体酸∶胺基三嗪衍生物＝40∶10∶10配成阻燃剂C，其中固体酸为三氯乙酸、乙二胺四乙酸按质量比为三氯乙酸∶乙二胺四乙酸＝1∶1复配得到。

将抗氧剂1010：抗氧剂168按质量比为抗氧剂1010∶抗氧剂168＝1∶1混合，得到复配抗氧剂。

将马来酸酐接枝聚烯烃作为相容剂A，马来酸酐接枝EVA作为相容剂B，马来酸酐接枝HDPE作为相容剂C，马来酸酐接枝POE作为相容剂D。

将硬脂酸锌和硬脂酸酯按质量比1∶1混合配成润滑剂A，将聚四氟乙烯、二硫化钼、硅烷偶联剂KH-550按质量比1∶1∶1混合配成润滑剂B，将乙撑双硬脂酰胺作为润滑剂C，将超支化不饱和树脂作为润滑剂D。

实施例五

(1)将尼龙66和尼龙6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混机按质量份数计加入以下原料：经步骤(1)干燥后的尼龙66 150份、经步骤(1)干燥后的尼龙6T 10份、阻燃剂A 50份、TPU 7份、氧化锌晶须1份、相容剂A 2份、润滑剂A 2份、黑色母粒1份、抗氧剂1098 0.1份，在室温下混合均匀；

(3)将步骤(2)制得的原料从主进料口通入双螺杆挤出机中，将玻璃纤维20份从该双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中，挤出造粒。

实施例六

(1)将尼龙66和尼龙6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混机按质量份数计加入以下原料：经步骤(1)干燥后的尼龙66 170份、经步骤(1)干燥后的尼龙6T 15份、阻燃剂C 55份、TPU 8份、氧化锌晶须2份、相容剂B 4份、润滑剂A 4份、黑色母粒2份、复配抗氧剂0.2份，在室温下混合均匀；

(3)将步骤(2)制得的原料从主进料口通入双螺杆挤出机中，将玻璃纤维35份从该双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中，挤出造粒。

实施例七

(1)将尼龙66和尼龙6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混机按质量份数计加入以下原料：经步骤(1)干燥后的尼龙66 200份、经步骤(1)干燥后的尼龙6T 15份、阻燃剂B70份、TPU 10份、氧化锌晶须3份、相容剂D8份、润滑剂C8份、黑色母粒2份、抗氧剂1098 0.5份，在室温下混合均匀；

(3)将步骤(2)制得的原料从主进料口通入双螺杆挤出机中，将玻璃纤维50份从该双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中，挤出造粒。

实施例八

(1)将尼龙66和尼龙6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混机按质量份数计加入以下原料：经步骤(1)干燥后的尼龙66 180份、经步骤(1)干燥后的尼龙6T14份、阻燃剂B50份、TPU 10份、氧化锌晶须2份、相容剂C 6份、润滑剂B 7份、黑色母粒2份、抗氧剂0.3份，在室温下混合均匀；

(3)将步骤(2)制得的原料从主进料口通入双螺杆挤出机中，将玻璃纤维40份从该双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中，挤出造粒。

实施例九

(1)将尼龙66和尼龙6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混机按质量份数计加入以下原料：经步骤(1)干燥后的尼龙66 160份、经步骤(1)干燥后的尼龙6T 11份、阻燃剂C 50份、TPU 6份、氧化锌晶须3份、相容剂A 2份、相容剂B 4份、润滑剂A 2份、润滑剂C 2份、黑色母粒1.5份、抗氧剂0.2份，在室温下混合均匀；

(3)将步骤(2)制得的原料从主进料口通入双螺杆挤出机中，将玻璃纤维35份从该双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中，挤出造粒。

实施例十

(1)将尼龙66和尼龙6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混机按质量份数计加入以下原料：经步骤(1)干燥后的尼龙66 190份、经步骤(1)干燥后的尼龙6T 13份、阻燃剂B 60份、TPU 8.5份、氧化锌晶须1.5份、相容剂C 3份、相容剂D 3份、润滑剂A 2份、润滑剂C 2份、黑色母粒1.7份、抗氧剂0.4份，在室温下混合均匀；

(3)将步骤(2)制得的原料从主进料口通入双螺杆挤出机中，将玻璃纤维45份从该双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中，挤出造粒。

实施例十一

(1)将尼龙66和尼龙6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混机按质量份数计加入以下原料：经步骤(1)干燥后的尼龙66 175份、经步骤(1)干燥后的尼龙6T 12份、阻燃剂A 55份、TPU 8份、氧化锌晶须2份、相容剂A 1份、相容剂B 2份、相容剂C 2份、润滑剂B 8份、黑色母粒2份、抗氧剂0.25份，在室温下混合均匀；

(3)将步骤(2)制得的原料从主进料口通入双螺杆挤出机中，将玻璃纤维45份从该双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中，挤出造粒。

实施例十二

(1)将尼龙66和尼龙6T真空干燥至含水率小于0.10％；

(2)向高混机按质量份数计加入以下原料：经步骤(1)干燥后的尼龙66 165份、经步骤(1)干燥后的尼龙6T 15份、阻燃剂B 55份、TPU 9份、氧化锌晶须1份、相容剂D 5份、润滑剂C 3份、黑色母粒1份、抗氧剂0.2份，在室温下混合均匀；

(3)将步骤(2)制得的原料从主进料口通入双螺杆挤出机中，将玻璃纤维40份从该双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中，挤出造粒。

按上述实施例制得8组改性尼龙材料，进行以下性能测试；

挤出成功率(％)：上述8组配方每组配方进行20次挤出试验，成品表面出现如结合线、流纹、成品表面粗糙等不良现象，即为失败，按(20-失败次数)/20＝成功率，的公式进行计算；

密度(g/cm³)：按照GB/T2577-2005标准进行测试；

吸水率(％)：在23℃，50％RH下，按照iso62标准进行测试；

拉伸强度(Mpa)：在23℃下，按照GB/T1040.2-2006标准进行测试；

弯曲强度(Mpa)：在23℃下，按照GB/T9341-2008标准进行测试；

弯曲模量(Mpa)：在23℃下，按照GBT9341-2008标准进行测试；

断裂伸长率(％)：在23℃下，按照GB/T100.2-2008标准进行测试；

热变形温度(℃)：按照GB/T1634.2-2008标准进行测试；

悬臂梁缺口冲击强度(KJ/m²)：在-30℃，23℃，50℃下，按照GB/T1843-2008标准进行测试；

UL阻燃等级：按照UL94标准进行测试。

测试结果如下：

根据上表数据，选择实施例五作为最优实施例，与以下对比例进行比较。

对比例一

对比例一为实施例九不添加氧化锌晶须制得的改性尼龙材料。

对比例二

对比例一为实施例九不添加玻璃纤维制得的改性尼龙材料。

对比例三

对比例三为实施例九不添加三聚氰胺聚磷酸盐制得的改性尼龙材料。

对比例四

对比例四为实施例九不添加胺基三嗪衍生物制得的改性尼龙材料。

对比例五

对比例五为实施例九不添加润滑剂制得的改性尼龙材料。

对比例六

对比例六为实施例九不添加相容剂制得的改性尼龙材料。

对比例七

对比例七为实施例九不添加TPU制得的改性尼龙材料。

将上述对比例制得7组改性尼龙材料，进行上述性能测试；

测试结果如下：

由上述对比例以及实施例可知，用该配方配合制备工艺制得的改性尼龙材料的流动性好，注塑成功率高，不易出现注塑不良现象，且制得的改性尼龙材料具有高强度，高韧性，较好的耐温性的特点，且其阻燃效果好。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。