一种预设压痕线的导电布的制作方法

本发明属于导电布技术领域，涉及一种预设压痕线的导电布。

背景技术：

目前，用于包裹直径1mm天线的导电布是一种金属材质织布材料，其丝线材质为ni/cu合金，它在包裹天线后，在使用过程中，由于弯折后的导电布内部具有使其恢复原状的弹性曲张力，当导电布内部的曲张力大于相互粘合的两层导电布之间的胶粘力时，外层导电布便很容易散开，将导电布带胶的一面暴露在外。

对于这个问题，目前的一种解决方案是，在导电布上增加一条宽度为0.25mm的压痕线，用于将导电布本身的曲张力释放掉，使导电布便于折叠弯曲，之后再将该导电布包裹到天线上，由于压痕线处为凹陷的槽痕，当导电布弯折后，压痕线处没有弹性曲张力，因此导电布便不会散开。该方法虽然能够对解决导电布的散开问题起到一定的作用，但有效性只能达到90％左右，并不能完全解决这个问题。并且随着季节的不同，该方法的有效性也会有所变化，例如当在夏天时，导电布散开的风险就会变大。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够解决弯折后的导电布散开问题的预设压痕线的导电布。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种预设压痕线的导电布，该导电布包括导电布主体以及贴合在导电布主体表面的双面胶，所述的导电布主体上沿导电布主体的长度方向设有导电布主体压痕线组，该导电布主体压痕线组包括多条相互平行设置的导电布主体压痕线，所述的导电布主体压痕线的宽度为0.09-0.11mm。导电布主体压痕线能够释放掉弯折后的导电布主体内部的弹性曲张力。

所述的导电布主体压痕线包括沿导电布主体的长度方向设置且相互交替排列的多个槽痕及多个连接部，所述的槽痕的宽度为0.09-0.11mm。槽痕能够释放掉弯折后的导电布主体内部的弹性曲张力，防止导电布在弯折之后散开；连接部将相邻的两个槽痕连在一起，提高导电布主体压痕线处的强度，防止导电布弯折时，因槽痕处的导电布主体厚度较小，而发生断裂，影响导电布的正常使用。在模切加工时，只需冲切出多个槽痕，相邻的两个槽痕之间的导电布主体部分即为连接部。

所述的导电布主体压痕线组包括2-4条相互平行设置的导电布主体压痕线，相邻的两条导电布主体压痕线中的槽痕相互交错排列。为了提高导电布主体压痕线处的强度，在相邻的两个槽痕之间设置连接部，但该方式与全部由槽痕组成的压痕线相比，释放导电布主体内部曲张力的能力相对较弱，因此通过平行设置多条导电布主体压痕线，实现既能够充分释放导电布主体内部的曲张力，同时又能够防止导电布主体在弯折时发生断裂；相邻的两条导电布主体压痕线中的槽痕相互交错排列，能够防止相邻的两条导电布主体压痕线中的槽痕过于集中而降低导电布主体的局部强度。

所述的导电布主体压痕线组共设有2个，且沿导电布主体的宽度方向均匀布设在导电布主体上。由于导电布包裹天线时，是使导电布沿自身宽度方向弯折，若导电布较宽，在包裹天线时，导电布弯折的次数会增加，因而增加一个导电布主体压痕线组，两个导电布主体压痕线组能够同时释放导电布主体内部的曲张力。

所述的导电布主体压痕线的深度为导电布主体厚度的1/3-2/3。经过测试，该导电布主体压痕线深度既能够便于导电布主体弯折，同时又使导电布主体具有足够的强度。

所述的双面胶上设有双面胶压痕线。该双面胶压痕线便于导电布弯折时，同时释放双面胶内部的挤压力。

所述的双面胶压痕线为镂空式压痕线，所述的双面胶压痕线设置在导电布主体压痕线组的正上方。将双面胶压痕线设置在导电布主体压痕线组的正上方，便于导电布在模切装置上的冲切加工。将双面胶贴合在导电布主体表面后，只需用模切刀在导电布上同样位置处冲切两次，即可冲切出双面胶压痕线及导电布主体压痕线，而不必先冲切出导电布主体压痕线，再贴合双面胶，之后再冲切出双面胶压痕线，因而简化了加工步骤。

之前人们普遍认为，导电布主体压痕线越宽，释放导电布主体内部曲张力的能力越强，效果越好。因此，首先考虑增加导电布主体压痕线的宽度。然而，将导电布主体压痕线的宽度由0.25mm增加至0.45mm后，经测试发现，弯折后的导电布仍会出现散开问题，因而并不能有效解决此问题。当尝试将导电布主体压痕线的宽度由0.25mm开始逐渐减小时，效果有所提高；当导电布主体压痕线的宽度为0.09-0.11mm时，几乎不会再出现导电布弯折后再散开的问题，因此，通过减小导电布主体压痕线宽度，较好地解决了导电布弯折后再散开的问题。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)将导电布主体压痕线的宽度设为0.09-0.11mm，导电布弯折后便不会再出现由于内部曲张力的作用而散开的情况，解决了导电布弯折后再散开的问题，提高了导电布的质量和使用稳定性；

2)通过在相邻的两个槽痕之间设置连接部，保证了在充分释放弯折后的导电布内部曲张力的同时，导电布主体仍具有足够的强度，而不会断裂，提高了导电布的可靠性。

附图说明

图1为实施例1中导电布的主视结构示意图；

图2为实施例1中导电布主体的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—导电布主体、2—双面胶、3—导电布主体压痕线组、4—导电布主体压痕线、41—槽痕、42—连接部、5—双面胶压痕线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种预设压痕线的导电布，该导电布包括导电布主体1以及贴合在导电布主体1表面的双面胶2，如图2所示，导电布主体1上沿导电布主体1的长度方向设有导电布主体压痕线组3，该导电布主体压痕线组3包括3条相互平行设置的导电布主体压痕线4，导电布主体压痕线4的宽度为0.1mm。

导电布主体压痕线4包括沿导电布主体1的长度方向设置且相互交替排列的多个槽痕41及多个连接部42，槽痕41的宽度为0.1mm。相邻的两条导电布主体压痕线4中的槽痕41相互交错排列。

导电布主体压痕线组3共设有2个，且沿导电布主体1的宽度方向均匀布设在导电布主体1上。导电布主体压痕线4的深度为导电布主体1厚度的1/3。

双面胶2上设有双面胶压痕线5。双面胶压痕线5为镂空式压痕线，双面胶压痕线5设置在导电布主体压痕线组3的正上方。

实施例2：

本实施例中，导电布主体压痕线组3包括2条相互平行设置的导电布主体压痕线4，导电布主体压痕线4的宽度为0.11mm，槽痕41的宽度为0.11mm，导电布主体压痕线4的深度为导电布主体1厚度的2/3，其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，导电布主体压痕线组3包括4条相互平行设置的导电布主体压痕线4，导电布主体压痕线4的宽度为0.09mm，槽痕41的宽度为0.09mm，导电布主体压痕线4的深度为导电布主体1厚度的1/2，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。