断路器的制作方法

本发明涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。

背景技术：

现有的断路器中，由于指示机构及导杆尺寸通常比较小，装配时不仅难以将导杆对准指示机构上的导向槽，而且常会出现导杆与导向槽装配失误导致指示功能失效，容错率小，不仅装配难度大，而且装配起来费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括底座100和罩壳200拼合构成的壳体，以及设置在底座100内的操作机构130和指示机构160，所述操作机构130包括手柄120、触头支持131和连杆132，触头支持131通过连杆132与手柄120连接，触头支持131枢转安装在底座100中带动动触头运动，触头支持131上设有导杆136，所述指示机构160枢转安装在壳体中，其包括伸至壳体侧壁的指示部161和与导杆136配合的导向部162，断路器动作时通过导杆136带动指示机构160转动，所述导向部162上设有与导杆136配合的导向槽162a，导向槽162a向着导杆136一侧的侧壁上设有便于导杆136装入导向槽162a的滑槽162b。

可选的，所述罩壳200上设有与指示机构160的指示部161配合的定位柱171，在将罩壳200盖合在底座100上的过程中，定位柱171推动指示部161带动导向部162的滑槽162b与导杆136接触，使导杆136沿滑槽162b卡入导向槽162a中。

可选的，所述操作机构130还包括锁扣133，锁扣133与底座100中的跳扣135搭接配合，锁扣133通过转轴170枢转安装在底座100中，底座100和罩壳200装配时，转轴170的端部插入定位柱171上的定位槽172中，同时定位柱171通过挤压指示件160的侧壁推动导向部162带动滑槽162b向导杆136运动。

可选的，所述指示部161上设有指示板161a，在指示板161a与指示部161之间形成与罩壳200上的定位柱171配合的定位口161b。

可选的，所述定位口161b的侧壁为与定位柱171侧壁相配合的圆弧形结构，在定位口161b侧壁的侧边上设有导向斜面161c。

可选的，所述指示机构160为“v”字形结构，指示机构160包括转动部163以及设置在转动部163两端的指示部161和导向部162，转动部163顶侧设有与罩壳200配合的连接孔163a，底侧设有与底座100配合的连接轴163b。

可选的，所述滑槽162b的高度小于导向槽162a侧壁的高度，并与导向槽162a联通；所述滑槽162b的侧壁上设有倒角。

可选的，所述触头支持131包括杠杆137和摇臂134，动触头1312通过支持弹簧安装在触头支持131上，杠杆137一端与摇臂134连接，另一端与连杆132连接，杠杆137上设有安装在底座100上的杠杆转轴，摇臂134上设有导杆136。

可选的，所述触头支持131中设有动触头1312、支持弹簧1313和支持轴1311，杠杆137、摇臂134、动触头1312、支持弹簧1313通过支持轴1311枢转连接，摇臂134成u型结构，杠杆137一端、动触头1312和支持弹簧1313位于摇臂134的u型空间内，摇臂134的u型结构的底板向上延伸伸入杠杆137的限位槽内，套筒1316安装在支持轴1311上，动触头1312和支持弹簧1313的螺旋部通过套筒1316与支持轴1311配合，螺旋部的一端延伸并抵在摇臂134上，另一端延伸并抵在动触头1312的弹簧槽上，将动触头1312卡在摇臂134上，摇臂134的一侧上设有导杆136，导杆136上设有朝向导向部162弯曲并延伸至导向槽162a中配合的驱动端1361。

可选的，所述底座100还包括接线端子110、电磁装置140和灭弧装置150，操作机构130的连杆132设置在手柄120的下方，触头支持131设置在连杆132的右侧，连杆132连接于手柄120和触头支持131之间，触头支持131右侧的一端设有动触头，另一端设有跳扣135，静触头设置在动触头的右侧，在动触头的下方设有引弧室170，灭弧装置150设置在引弧室170的左侧，电磁装置140设置在动触头的左侧、灭弧装置150与操作机构130之间。

本发明的断路器通过在指示件的导向槽的侧壁上设置与导杆对应设置滑槽，转动指示机构可使导杆沿滑槽卡入导向槽中，完成与指示机构的装配，可以有效防止由于装配失误而引起的指示功能失效、降低装配的难度、而且结构简便。此外，罩壳上还设有可以驱动指示机构转动的定位柱，能够装配时可以自动驱使指示机构转动并将导杆卡入到导向槽中，能够进一步简化装配时的难度，提高装配的效率。

附图说明

图1是指示件未安装到位的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是指示件安装到位的结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是定位柱推动指示件之前的结构示意图；

图6是图5的局部放大图；

图7是定位柱推动指示件之后的结构示意图；

图8是图7的局部放大图；

图9是指示件的结构示意图；

图10是罩壳200的结构示意图；

图11是图10的局部放大图；

图12是断路器分闸状态下指示件的位置示意图；

图13是断路器合闸状态下指示件的位置示意图；

图14是触头支持的结构示意图；

图15是摇臂的结构示意图；

图16是触头支持的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至16给出的实施例，进一步说明本发明的断路器的具体实施方式。本发明的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本发明的断路器包括底座100和罩壳200拼合构成的壳体，以及设置在底座100内的接线端子110、操作机构130、电磁装置140、灭弧装置150和指示机构160，指示机构160用于指示断路器不同的工作状态，如断路器的合闸动作、分闸动作和脱扣动作等，所述操作机构130包括手柄120、触头支持131、连杆132和锁扣133，触头支持131通过连杆132与手柄120连接，触头支持131枢转安装在底座100中带动动触头运动，触头支持131上设有导杆136，所述指示机构160枢转安装在壳体中，其包括伸至壳体侧壁的指示部161和与导杆136配合的导向部162(图9)，断路器动作时通过导杆136带动指示机构160转动，通过露出指示机构160上不同的指示面来指示断路器不同的工作状态，所述导向部162上设有与导杆136配合的导向槽162a，导向槽162a向着导杆136一侧的侧壁上设有便于导杆136装入导向槽162a的滑槽162b，装配时在导杆136安装到指定位置后，转动指示机构160可使导杆136沿滑槽162b自动卡入导向槽162a中，完成与指示机构160的装配，不仅可以有效防止由于装配失误而引起的指示功能失效，而且可以降低装配的难度、结构简便。

进一步的，结合图5所示，所述罩壳200上设有与指示机构160的指示部161配合的定位柱171，所述导杆136设置在指示机构160转动时滑槽162b的运动轨迹上，在将罩壳200盖合在底座100上的装配过程中，定位柱171可以推动指示部161带动导向部162的滑槽162b与导杆136接触，滑槽162b的侧壁会推动导杆136，使导杆136沿侧壁自动卡入导向槽162a中。此为本发明的优选实施例，在设置导向槽162a的基础上通过定位柱171驱动指示机构160安装到位。

具体的，所述操作机构130还包括锁扣133，锁扣133与底座100中的跳扣135搭接配合，锁扣133通过转轴170枢转安装在底座100中，罩壳200上的定位柱171与转轴170配合，罩壳200盖合在底座100上以后，转轴170的端部可以插入定位柱171上的定位槽172中，同时定位柱171通过挤压指示件160的侧壁推动导向部162带动滑槽162b向导杆136的驱动端1351运动，并将导杆136滑入导向槽162a中。

如图9所示，所述指示机构160为“v”字形结构，指示机构160包括转动部163以及设置在转动部163两端的指示部161和导向部162，转动部163上设有与罩壳200配合的连接孔163a，底侧设有与底座100配合的连接轴163b；所述导向槽162a为“v”字形结构，滑槽162b设置在导向槽162a靠近导杆136一侧的侧壁上，滑槽162b的高度小于导向槽162a侧壁的高度，并与导向槽162a联通，在滑槽162b的侧壁上设有倒角；所述指示部161上设有向一侧弯曲而成的指示板161a，在指示板161a与指示部161之间形成与罩壳200上的定位柱171配合的定位口161b，定位孔161b同时与转轴170配合限位，盖合罩壳200时通过定位柱171挤压定位口161b的侧壁来驱动将导杆136滑入导向槽162a中，进一步的，所述定位口161b的侧壁为与定位柱171侧壁相配合的圆弧形结构，在定位口161b侧壁的侧边上设有导向斜面161c，导向斜面161c可以便于定位柱171挤压定位口161b的侧壁，指示板161a可以用作指示标记的功能，或者用于遮挡指示标记的功能。

所述触头支持131包括杠杆137和摇臂134，动触头1312通过支持弹簧安装在触头支持131上，杠杆137一端与摇臂134连接，另一端与连杆132连接，杠杆137上设有安装在底座100上的杠杆转轴，摇臂134上设有导杆136。结合图2、图14-15所示，本发明触头支持131的一种优选实施例，所述触头支持131中设有动触头1312、支持弹簧1313和支持轴1311，杠杆137、摇臂134、动触头1312、支持弹簧1313通过支持轴1311枢转连接，摇臂134成u型结构，杠杆137一端、动触头1312和支持弹簧1313位于摇臂134的u型空间内，摇臂134的u型结构的底板向上延伸伸入杠杆137的限位槽内，套筒1316安装在支持轴1311上，动触头1312和支持弹簧1313的螺旋部通过套筒1316与支持轴1311配合，螺旋部的一端延伸并抵在摇臂134上，另一端延伸并抵在动触头1312的弹簧槽上，将动触头1312卡在摇臂134上，摇臂134的一侧上设有导杆136，导杆136上设有朝向导向部162弯曲并延伸至导向槽162a中配合的驱动端1361。当然，触头支持131也可以是一体的，导杆136也可以直接设置在触头支持131上，与触头支持131装配连接或一体成型。

如图1所示，本实施例的操作机构130包括设置在手柄120下方的连杆132，连杆132的右侧设有触头支持131，连杆132连接于手柄120和触头支持131之间，触头支持131右侧的一端设有动触头，另一端设有跳扣135，静触头设置在动触头的右侧，在动触头的下方设有引弧室170，在引弧室170的左侧设有灭弧装置150，电磁装置140设置在动触头的左侧、灭弧装置150与操作机构130之间。

如图5-6示出指示件未安装到位的状态，首先将罩壳200和罩壳200上的定位柱171对准底座100和底座100中的转轴170，然后将罩壳200从底座100上方竖直向下与底座100拼合一体，该过程中转轴170会如图7-8中所示插入至定位柱171中，同时如图定位柱171会推动指示机构160的指示部161，使指示机构160逆时针旋转并带动另一端的驱动部162向导杆136摆动，使滑槽162b的侧壁与导杆136的驱动端1361接触并继续运动，使导杆136的驱动端1361沿滑槽162b的侧壁滑入驱动槽162a中完成自动装配，即由图1-2所示的状态转变为图3-4所示出的指示机构安装到位的状态，图12示出的是断路器分闸状态时指示机构160的位置，图13示出的是断路器合闸状态时指示机构160的位置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。