本实用新型涉及钢化膜技术领域，具体为一种钢化膜全自动贴合机。
背景技术：
随着手机的普及，手机钢化膜的需求越来越大，手机钢化膜是目前对保护屏幕最具强化保护的高端新产品，目前，在手机钢化膜生产过程中，采用人工上料，生产效率低，安全系数低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢化膜全自动贴合机，具有生产效率高，安全系数高的优点，解决了现有技术中生产效率低，安全系数低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜全自动贴合机，包括X1轴模组，所述X1轴模组水平安装在工作台上，工作台上设置有Z1轴模组，Z1轴模组安装在X1轴模组的一侧；所述工作台设置有AB胶定位及贴合组，AB胶定位及贴合组安装在Z1轴模组的一侧；所述工作台设置有AB胶料仓组，AB胶料仓组安装在X1轴模组的一侧；所述工作台设置有AB胶撕膜收废料轴，AB胶撕膜收废料轴安装在AB胶料仓组的一侧；所述工作台设置有送料流水线，送料流水线安装在AB胶撕膜收废料轴的一侧；所述工作台设置有吸盘组，吸盘组安装在送料流水线的一端；所述工作台设置有Y轴模组，Y轴模组安装在吸盘组的一侧；所述工作台设置有钢化膜治具定位组，钢化膜治具定位组安装在Y轴模组的上方；所述工作台设置有出料组，出料组安装在Y轴模组的一侧；所述工作台设置有出料流水线，出料流水线安装在出料组的一侧；所述工作台设置有X2轴模组，X2轴模组安装在出料流水线的一侧。
优选的，所述送料流水线和出料流水线的中性线为同一条轴线。
优选的，所述Z1轴模组呈垂直安装在工作台上。
优选的，所述AB胶撕膜收废料轴的旋转角度为0～360度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本钢化膜全自动贴合机，开机后各轴自行回至原点，送料流水线送钢化膜，送AB胶撕膜收废料轴，取AB胶撕膜送料AB胶；X2轴模组取钢化膜，X1轴模组、Z1轴模组、AB胶定位及贴合组取AB胶定位，X2轴模组把钢化膜放到钢化膜治具定位组上定好位，Y轴送料进去贴合，贴合Y轴出料，取膜组取料放到出料流水线上，重复步骤动作，实现自动贴合，能自动取AB胶、钢化膜、自动定位贴合、自动出成品，结构紧凑，定位精准，操作简单，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1X1轴模组、2Z1轴模组、3Y轴模组、4X2轴模组、5AB胶撕膜收废料轴、6AB胶定位及贴合组、7AB胶料仓组、8送料流水线、9吸盘组、10钢化膜治具定位组、11出料组、12出料流水线、13工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种钢化膜全自动贴合机，包括X1轴模组1，X1轴模组1水平安装在工作台13上，工作台13上设置有Z1轴模组2，Z1轴模组2安装在X1轴模组1的一侧，Z1轴模组2呈垂直安装在工作台13上；工作台13设置有AB胶定位及贴合组6，AB胶定位及贴合组6安装在Z1轴模组2的一侧；工作台13设置有AB胶料仓组7，AB胶料仓组7安装在X1轴模组1的一侧；工作台13设置有AB胶撕膜收废料轴5，AB胶撕膜收废料轴5安装在AB胶料仓组7的一侧，AB胶撕膜收废料轴5的旋转角度为0～360度；工作台13设置有送料流水线8，送料流水线8安装在AB胶撕膜收废料轴5的一侧；工作台13设置有吸盘组9，吸盘组9安装在送料流水线8的一端；工作台13设置有Y轴模组3，Y轴模组3安装在吸盘组9的一侧；工作台13设置有钢化膜治具定位组10，钢化膜治具定位组10安装在Y轴模组3的上方；工作台13设置有出料组11，出料组11安装在Y轴模组3的一侧；工作台13设置有出料流水线12，出料流水线12安装在出料组11的一侧；工作台13设置有X2轴模组4，X2轴模组4安装在出料流水线12的一侧；送料流水线8和出料流水线12的中性线为同一条轴线，结构设计合理。
综上所述：本钢化膜全自动贴合机，开机后各轴自行回至原点，送料流水线8送钢化膜，送AB胶撕膜收废料轴5，取AB胶撕膜送料AB胶；X2轴模组4取钢化膜，X1轴模组1、Z1轴模组2、AB胶定位及贴合组6取AB胶定位，X2轴模组4把钢化膜放到钢化膜治具定位组10上定好位，Y轴送料进去贴合，贴合Y轴出料，取膜组取料放到出料流水线12上，重复步骤动作，实现自动贴合，能自动取AB胶、钢化膜、自动定位贴合、自动出成品，结构紧凑，定位精准，操作简单，生产效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。