一种腔体滤波器调试用工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种调试用工装夹具,特别涉及一种腔体滤波器调试用工装夹具。

背景技术：

目前，滤波器在通信系统中是常用的模块，其中，腔体滤波器具有插损小、体积紧凑、带外抑制度高、结构牢固等优点，经常被用在微波带通滤波器的设计中。腔体滤波器在设计时，一般利用HFSS 软件仿真确定腔体滤波器的谐振杆尺寸，但由于加工误差，导致滤波器实际结果与仿真结果会有偏差，通过在滤波器腔体内旋入调谐螺钉以弥补加工误差，调谐螺钉的个数与旋入的深度都是需要在调试过程中确定,而在调试过程中，由于腔体滤波器没有专用夹具，导致调试工作更加困难。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的问题, 本实用新型提供一种腔体滤波器调试用工装夹具，用于固定滤波器，防止随意移动；通过导向，方便微调调谐螺钉的旋入深度，具体技术方案是，一种腔体滤波器调试用工装夹具，包括底座、导向固定架、紧固螺栓和螺钉，其特征在于：底座为只有一相邻两侧面和底面的盒体状，相邻两侧面有限位槽和通槽，底座底面的侧面有数个螺纹孔，导向固定架为L型，与底座相配合使用、上端面有数个半圆形导向槽及数个十字形导向槽相间排列、还有两个螺纹孔、侧面有数个通孔与底座的螺纹孔配合，紧固螺栓为自制、中部无螺纹，连接为两个紧固螺栓拧入导向固定架的两个螺纹孔内待用，沉头螺钉穿过导向固定架的数个通孔拧入底座的数个螺纹孔内待用。

本实用新型的有益效果是，可以减轻批量滤波器调试工作的强度， 也节省了人力和物力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底座结构示意图。

图3是本实用新型的导向固定架结构示意图。

图4是本实用新型的导向固定架俯视图。

图5是本实用新型的紧固螺栓结构示意图。

图6是腔体滤波器调试示意图。

具体实施方式

下面结合实例作进一步说明，

如图1、2、3、4、5所示，一种腔体滤波器调试用工装夹具，包括包括底座1、导向固定架2、紧固螺栓3和螺钉4，底座1相邻两侧面有限位槽1-1和通槽1-2，限位槽1-1用来作滤波器的限位，通槽1-2是为了减轻整个夹具的重量，节省材料，导向固定架2为倒L型，与底座1相配合使用，上端面有数个半圆形导向槽2-1与数个十字导向槽2-2相间排列，还有两个螺纹孔2-3，侧面下部有数个通孔2-4与底座1的螺纹孔1-3配合，紧固螺栓3为自制、中部无螺纹，连接为两个紧固螺栓3拧入导向固定架2的两个螺纹孔2-3内待用，沉头螺钉4穿过导向固定架2的数个通孔2-4拧入底座1的数个螺纹孔1-3内待用。

以Ku 波段的九级滤波器的调试为例，具体操作为

一）、根据调试经验，预先确定调谐螺钉的个数和位置，将滤波器的调谐螺钉与滤波器相连接；

二）、将滤波器置于夹具底座1上，拧紧螺钉4，底座1的限位槽1-1对滤波器进行限位，紧固螺栓3随之将滤波器固定在夹具内，此时滤波器上的调谐螺钉暴露在导向固定架2上端面半圆形导向槽2-1与十字形导向槽2-2中；

三）、通过改锥分别微调各个调谐螺钉的旋入深度，同时观察滤波器在网络分析仪上的性能指标，直至达到需要的性能要求。

四)、对于有些滤波器调试比较困难的，可以适当再增加调谐螺钉的个数，再重复上述三个步骤进行调试，直至达到滤波器需要的性能要求。

功能是，在调试过程中，一、固定滤波器，防止随意移动；二、通过导向槽，方便微调调谐螺钉的旋入深度。