便于铁芯固定的干式变压器的制作方法

本实用新型具体涉及一种便于铁芯固定的干式变压器。

背景技术：

干式变压器的铁芯由多个铁片叠加组成，为了将铁芯固定，需要用夹件将铁芯加紧。如图1、2所示，现有技术种的干式变压器铁芯夹件由两个夹板3组成，夹板3的两端由连接板4焊接固定。但是当将铁芯1置于夹板3内时，夹板3中部就会向外弯曲。为了固定铁芯1，在夹板3的上、下两边焊接有两组拉带座6。该拉带座6向外侧倾斜，拉带座6之间通过金属材料的拉带5将铁芯1固定。为了防止拉带5与铁芯1接触产生电火花进而将铁芯1烧毁，拉带5上设有绝缘套。金属材质的拉带5还会产生悬浮电位，使拉带5与铁芯1产生电位差，从而干扰铁芯1产生的磁场，增加其消耗的功率。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种安装快速方便、不需要拉带固定铁芯的便于铁芯固定的干式变压器。

本方案中的便于铁芯固定的干式变压器，包括铁芯以及与铁芯上部和下部分别固定连接的两组夹件，与铁芯下部固定连接的夹件还固定连接有支架，还包括连接杆，所述连接杆的两端设有螺纹；所述夹件由两个方管组成，两个所述的方管靠近两端且与铁芯贴合的内侧壁上均开有连接孔；所述连接杆两端穿过两个方管的连接孔并与紧固件连接，所述紧固件与方管相抵。

本实用新型的优点是：当连接杆通过紧固件使方管的内壁压紧在铁芯上时，方管的中部依然会与铁芯紧密贴合而不会向外凸起弯曲。这样就不需要使用拉带将夹件的中部拉紧至与铁芯贴合。不仅避免拉带上的绝缘套破损时，拉带与铁芯直接接触产生电火花而发生危险；同时避免拉带产生悬浮电位，降低铁芯消耗的功率。而且由于不需要另行加工拉带，也不需要在夹件上焊接倾斜的拉带座，提高了生产效率。而且不同的铁芯的厚度虽然不同，但是依然可以使用方管和连接杆固定，通用性强。

作为本实用新型的进一步改进，方管每端的连接孔有两个，方管远离铁芯的外侧壁上开有与连接孔同轴的过孔。方管的每端都有两个连接孔，可保证方管连接后不会受力发生扭转。过孔方便将紧固件安装在连接杆的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述紧固件为一对螺母，所述内侧壁上还开有通孔。两个螺母连接可靠。通孔可以使铁芯上的导线穿过并进入方管内，防止运输和使用过程中导线损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述方管上部固定连接有吊耳，所述吊耳上开有吊孔，便于移动变压器。

附图说明

图1为本实用新型改进前的结构图；

图2为本实用新型改进前的示意图；

图3为本实用新型便于铁芯固定的干式变压器实施例的主视图；

图4为本实用新型便于铁芯固定的干式变压器实施例的结构示意图；

图5为本实用新型便于铁芯固定的干式变压器实施例的侧视结构图；

图6为图5中A的放大图。

图中，1为铁芯，2为支架，3为夹板，4为连接板，5为拉带，6为拉带座，7为方管，8为连接杆，9为过孔，10为通孔，11为连接孔，12为第一螺母，13为第二螺母，14为导线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图3至6所示，一种便于铁芯固定的干式变压器，包括铁芯1以及与铁芯1上部和下部分别卡接的两组夹件，该夹件由两个方管7组成，与铁芯1贴合的方管7内侧壁上设有两组连接孔11，每组连接孔11有两个且竖直设置，连接孔11分别靠近方管7的两端部。连接杆8的两端设有螺纹并分别穿过一组方管7的连接孔11，连接杆8的两端依次螺纹连接有第一螺母12和第二螺母13，第一螺母12与方管7相抵，保证铁芯1固定可靠。连接孔11靠近方管7端部的一侧还设有两个用于使铁芯1上的导线14穿过并进入方管7内的通孔10，这样可防止运输和使用过程中将导线14挂断损坏。方管7远离铁芯1的外侧壁上开有与连接孔11同轴的过孔9，以便于第一螺母12和第二螺母13与连接杆8的安装拆卸。与铁芯1下部卡接的方管7，其下方卡接有支架2。与铁芯1上部卡接的方管7上部焊接有吊耳，所述吊耳上开有吊孔，便于移动变压器。

使用时，由于靠近铁芯1处没有金属的拉带5，所以没有悬浮电位产生，降低了铁芯1的消耗功率，节约能源。同时由于不需要单独生产拉带5以及减少了焊接拉带座6的工序，大大提高了生产效率。而且由于方管7是通过连接杆8和第一螺母12、第二螺母13使方管7夹紧铁芯1，可适用于不同厚度的铁芯1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。