一种变压器铁芯的制作方法

本实用新型涉及一种铁芯，特别涉及一种变压器铁芯。

背景技术：

用做变压器的铁芯，冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。

目前，市场上的公开号为CN203118723U的中国专利公开了一种变压器铁芯，其特征在于，包括2个形状为C 型的铁芯，所述铁芯外部高度为100-250mm, 内部高度h 为60-170mm, 厚度b 为20-40mm, 内部宽度c 为20-50mm，边距a 为18-40mm。

上述方案中，两个C型铁芯之间的固定结构容易松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种变压器铁芯，其优点是提高组件拼装后的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压器铁芯，包括两个结构相同且相互配合的铁芯块，所述铁芯块包括第一配合端和第二配合端；所述第一配合端上设有呈弧形结构的第一凸起，第一配合端靠近第一凸起的侧壁上设有第二凸起；所述第一凸起和第二凸起的朝向相互垂直，所述第二配合端上设有供第一凸起插接配合的第一插槽、供第二凸起插接的第二插槽。

通过上述技术方案，两个铁芯块组装时，其中一个铁芯块上的第一配合端与另一个铁芯块的第二配合端实现配合，通过挤压夹紧的方式将第一凸块推向第一插槽，在第一凸块的运动过程中，第二凸块逐步靠近第二插槽，由于第二凸块与第一凸块的朝向相互垂直，随着第一凸块的插接位置深入，第二凸块上所承载的压力将逐步增大，第二凸块最终卡入第二插槽，实现卡紧；第一凸块实现方向的引导，第二凸块实现最终配合位置的锁定，两个铁芯块配合后的结构较为牢固可靠，不易松动。

本实用新型进一步设置为：所述第一配合端靠近第二凸起的一侧设有第三插槽，所述第二凸起与第三插槽形成波形结构，所述第二配合端上设有与第三插槽配合的第三凸起。

通过上述技术方案，第三插槽与第三凸起的配合与第二插槽和第二凸起的配合同步，达到了二次锁定的效果，且该配合结构呈波浪形，过渡平缓，减少了配合过程中的应力集中情况，避免配合时产结构裂纹，两个铁芯块的固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二凸起上设有定位凸起，所述第二配合端上设有供定位凸起配合的定位凹槽。

通过上述技术方案，第二凸起通过定位凸起和定位凹槽的配合完成结构上的进一步锁定，达到了最终配合位置的咬合固定效果，且通过定位凸起实现两个铁芯块配合时的导向作用，使得两个铁芯块配合时前后位置准确，减少了错位的情况，提高了配合后的端面平整度。

本实用新型进一步设置为：所述铁芯块由若干硅钢片组成，所述铁芯块上设有若干炮点，所述炮点的一端相对于铁芯块的端面向内凹陷，炮点的另一端在铁芯块另一边端面向外凸出。

通过上述技术方案，多个硅钢片层层相叠，通过炮点实现相邻两个硅钢片的固定，炮点连接着铁芯块端面向内部凹陷将一片片硅钢片穿成一体，在内部将硅钢片紧密连接在一起，提高了整体结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述铁芯块的炮点设置为两个，且分别位于第一配合端的中部和第二配合端的中部。

通过上述技术方案，在铁芯块的两侧分别设置炮点，实现整体结构的对称性，进而多个硅钢片在两侧均实现连接，其两侧受力均匀，提高了硅钢片的安装稳定性，铁芯块一体化稳定性较高。

本实用新型进一步设置为：所述第二配合端与第一插槽相邻的一侧设有抵接块，所述抵接块上设有与第一插槽相通的通孔。

通过上述技术方案，抵接块上的通孔可用于存置润滑油，提高了两个铁芯块配合的顺畅度，且通孔可用于内部结构的排屑，提高了两个铁芯块配合的顺畅度，通孔还具有散热的效果，提高了散热性。

本实用新型进一步设置为：所述铁芯块的外壁倒圆角。

通过上述技术方案，铁芯块的外壁倒圆角后，铁芯块的组装时的安全性得到了提高，铁芯块的外缘过渡更加平缓。

本实用新型进一步设置为：所述第一配合端和第二配合端的面粗糙度为0.3mm-0.5mm。

通过上述技术方案，提高了铁芯块的表面精度，进而两个铁芯块配合时的接触面更加平滑，充分减小配合间隙，提高连接紧密度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：两个铁芯块组装后的稳定性以及紧密度较高。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图。

附图标记：1、铁芯块；2、第一配合端；3、第二配合端；4、第一凸起；5、第二凸起；6、第三凸起；7、第一插槽；8、第二插槽；9、第三插槽；10、定位凸起；11、定位凹槽；12、炮点；13、抵接块；14、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参照图1和图2，一种变压器铁芯，包括两个结构相同的铁芯块1，铁芯块1由若干个硅钢片组成，铁芯块1上有两个对称设置的炮点12，炮点12的一端相对于铁芯块1的端面向内凹陷，炮点12的另一端在铁芯块1另一边端面向外凸出，由此多个硅钢片在内部通过炮点12连接，铁芯块1实现一体化。

铁芯块1上具有第一配合端2和第二配合端3，其中第一配合端2和第二配合端3为互补的结构。第一配合端2上设有呈弧形结构的第一凸起4，第一配合端2靠近第一凸起4的侧壁上设有第二凸起5；第二配合端3上设有供第一凸起4插接配合的第一插槽7、供第二凸起5插接的第二插槽8。

组装时，校准两个铁芯块1的第一凸起4和第一插槽7，沿着第一凸起4的侧壁滑移，逐步将第二凸起5与第二插槽8配合，该过程第一配合端2为了适应第二凸起5的挤压向内偏移，并在第二凸起5与第二插槽8完成配合时回复原位，实现锁紧。第一凸起4和第二凸起5的朝向相互垂直，使得第二凸起5配合时所受的压力较大，完成配合时，第二凸起5所产生的约束力方向与第一凸起4产生的约束力方向相互垂直。

其中，第二配合端3上设有第三凸起6，第一配合端2上设有供第三凸起6配合的第三插槽9，第三插槽9与第三凸起6的配合效果与第二凸起5和第二插槽8的配合效果类似，第三凸起6和第二凸起5形成相互咬合的结构，约束两个铁芯块1。第二配合端3与第一插槽7相邻的一侧设有抵接块13，抵接块13上设有通孔14，通孔14与第一插槽7相通，在装配时可适当注入润滑油，提高配合顺畅度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。