自动涂片机极板放置架的制作方法

本实用新型涉及蓄电池加工设备技术领域，具体涉及一种自动涂片机极板放置架。

背景技术：

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

目前平板涂膏式极板一般生产工艺过程为：经过时效处理达到一定硬度的板栅作为活性物质铅膏的载体。板栅经过送给机连续送到涂板机上，自动式涂板机将铅膏挤压并均匀涂覆到板栅上形成湿极板，湿极板再经过固化、干燥等工序处理后即形成干极板。经过固化、干燥后的干极板，铅膏与板栅之间因形成腐蚀层而紧密结合。而极板在进入涂板机时需要人工将极板有序摆放好，然后送入涂片机，涂片完成后再由人工收集，将极板挂在架子上。这种方式工作量比较大，效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理，操作方便的自动涂片机极板放置架。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自动涂片机极板放置架，包括一方形框架，所述框架中间通过支撑隔板将框架分为左右两部分，在所述支撑隔板两面均安装有L形支撑件(角钢)，与所述支撑隔板相对的框架上同样安装有L形支撑件，所述L形支撑件上下间隔设置，设计为多层结构，在所述L形支撑件上放置有极板收集板；经过涂片机涂片后的极板摆放在极板收集板上，然后将极板收集板放置到框架内，极板收集板的两边搭接在L形支撑件上，每个框架可以放置多个极板收集板，然后再进行固化、干燥。

所述框架包括四根立柱，每相邻的两根立柱之间通过两根连接杆连接，使四根立柱构成方形框架。

所述立柱底部安装有支脚，使得框架可以平稳放置的地面上。

所述极板收集板为方形结构，所述极板收集板为网格状结构，在极板收集板相邻的两边设置有挡边。

所述支脚底面设置有凹槽，该凹槽用于同立柱的顶端相配合，使立柱的顶端能够卡合在上述凹槽中，从而可以将至少两个框架叠放在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，改变传统挂片式框架结构，能够提高极板的加工数量，适合自动化收片装置使用，也可以减少工人与铅的接触，降低职业病的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型极板收集板结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种自动涂片机极板放置架，包括一方形框架10，框架10中间通过支撑隔板20将框架10分为左右两部分，在支撑隔板20两面均安装有L形支撑件(角钢)30，与支撑隔板20相对的框架10上同样安装有L形支撑件30，L形支撑件30上下间隔设置，设计为多层结构，在L形支撑件30上放置有极板收集板40；经过涂片机涂片后的极板摆放在极板收集板40上，然后将极板收集板40放置到框架10内，极板收集板40的两边搭接在L形支撑件30上，每个框架10可以放置多个极板收集板40，然后再进行固化、干燥。框架10包括四根立柱101，每相邻的两根立柱101之间通过两根连接杆102连接，使四根立柱101构成方形框架10。立柱101底部安装有支脚103，使得框架10可以平稳放置的地面上。极板收集板40为方形结构，极板收集板40为网格状结构，在极板收集板40相邻的两边设置有挡边401。支脚103底面设置有凹槽，该凹槽用于同立柱101的顶端相配合，使立柱101的顶端能够卡合在上述凹槽中，从而可以将至少两个框架10叠放在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。