一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具的制作方法
【专利摘要】一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具，包括两个半模，两半模拼合固定为正方体模具，两个半模的左右两面均设有水平的结构形状相同的贯穿半模前后面的第一、第三半喇叭状孔，两个半模的左右两面还均设有竖直的结构形状相同的贯穿半模上下面的第二、第四半喇叭孔；两半模拼合后两第一半喇叭状孔形成第一喇叭状孔，两第二半喇叭状孔形成第二喇叭状孔，且第一喇叭孔与第二喇叭孔相通且孔内壁相贯；两半模按相反方向拼合后两第三半喇叭状孔形成第三喇叭状孔，两第四半喇叭状孔形成第四喇叭状孔，且第三喇叭孔与第四喇叭孔相通且孔内壁相贯，喇叭开口端为进线端，另一端为出线端。同一副模具可以形成不同的四组模具，可以用于不同直径架空导线或架空绝缘线电缆导体的生产。一副模具毛坯可加工生产四套模具的孔径尺寸，提高了模具规格种类，减少了模具数量，便于模具管理。
【专利说明】
一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及架空导线或架空绝缘电缆导体的生产设备技术领域，特别涉及一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具。
【背景技术】
[0002]电气化铁路所需能源主要由铁路供配电系统提供，架空导线用于铁路沿线两相邻变、配电所，主要对沿线铁路用电负荷供电，对保障列车正常运行起到了至关重要的作用。
[0003]架空绝缘电缆主要用于城乡配电网和铁路供配电系统的建设与改造，适用于额定电压1kV及以下的架空电力线路，在城镇、高层建筑和林区等安全性要求较高的场合使用。由于市区配电环境复杂，为保证供电可靠性，如今的城乡电网改造以发展架空绝缘电缆为主，目前一般1kV及以下架空线路都采用绝缘电缆。
[0004]架空导线导体生产绞合模具或架空绝缘电缆导体生产紧压模具(简称导线模)，目前模具为单一模具，磨损后便需要更换新的磨具，目前一般用耐磨超高分子材料或电胶木生产制作，第一所用材料耐磨性能差，第二每副模具连续生产约几十公里就会由于束压线孔径变大而无法使用，不仅影响了产品质量，同时还增加了模具加工制作或购置成本。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具，延长了模具使用寿命，另一方面，一副模具毛坯材料设计加工制作成四副模具使用，降低了模具加工制作成本，确保导体绞合结构尺寸稳定，提升产品质量。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:该种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具，所述模具包括两个半模，两半模拼合固定为正方体模具，两个半模的左右两面均设有水平的结构形状相同的贯穿半模前后面的第一、第三半喇叭状孔，两个半模的左右两面还均设有竖直的结构形状相同的贯穿半模上下面的第二、第四半喇叭孔；两半模拼合后两第一半喇叭状孔形成第一喇叭状孔，两第二半喇叭状孔形成第二喇叭状孔，且第一喇叭孔与第二喇叭孔相通且孔内壁相贯;两半模按相反方向拼合后两第三半喇叭状孔形成第三喇叭状孔，两第四半喇叭状孔形成第四喇叭状孔，且第三喇叭孔与第四喇叭孔相通且孔内壁相贯，其中第一喇叭孔、第二喇叭孔、第三喇叭孔和第四喇叭孔的喇叭开口端为进线端，另一端为出线端。
[0007]进一步地，所述第一喇叭孔、第二喇叭孔、第三喇叭孔和第四喇叭孔的孔径相同。
[0008]进一步地，所述第一喇叭孔、第二喇叭孔、第三喇叭孔和第四喇叭孔的孔径不相同。
[0009]进一步地，所述两半模上均设有定位销孔，两半模通过定位销连接。
[0010]进一步地，在模具的出线端一侧设有模具的定位槽。
[0011]进一步地，所述出线端孔内壁设有向外的倒角。
[0012]进一步地，所述定位销孔中心与半模的边缘距离为8mm。
[0013]综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0014]通过上述技术方案的实施，当第一、二、三、四喇叭孔的孔径相同时，同一副模具可以形成孔径相同的四组模具，提高了一副模具的使用寿命，使用时间长。当第一、二、三、四喇叭孔的孔径不同时，同一副模具可以形成孔径不同的四组模具，可以用于不同直径架空导线或架空绝缘电缆导体的生产。一副模具毛坯可加工生产四套模具的孔径尺寸，提高了模具规格种类，减少了模具数量，便于模具管理。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型半模的前视图；
[0016]图2为图1的右视图；
[0017]图3为本实用新型模具的前视图；
[0018]图4为图3的右视图；
[0019]图5为两半模形成第三喇叭孔和第四喇叭孔时的结构示意图；
[0020]图6为实施例二半模的右视图。
[0021]图中:
[0022]I半模、2第一半喇叭孔、2，第一喇叭孔，3第三半喇叭孔、3，第三喇叭孔、4第二半喇叭孔、4’第二喇叭孔、5第四半喇叭孔，5’第四喇叭孔，6进线端、7出线端、8定位销孔、9定位槽、10倒角、11金属线、12架空导线或架空绝缘电缆导体。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图1-6对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
[0024]如图1至图5所示，该实用新型包括两个半模I，两个半模均为长方体状，两半模拼合固定后成为正方体模具。两半模上均设有定位销孔8，两半模通过定位销连接。所述定位销孔中心与半模的边缘距离为8mm，以保证该模具的强度要求。
[0025]如图3所示，两个半模的左右两面均设有水平的结构形状相同的贯穿半模前后面的第一半喇叭状孔2和第三半喇叭状孔3，且两半模拼合后两第一半喇叭状孔形成第一喇叭状孔2’ ；同理将两半模按相反方向拼合后两第三半喇叭状孔形成第三喇叭状孔3’。
[0026]如图5所示，两个半模的左右两面还均设有竖直的结构形状相同的贯穿半模上下面的第二半喇叭孔4和第四半喇叭孔5，两半模拼合后两第二半喇叭状孔形成第二喇叭状孔4’ ；同理两半模按相反方向拼合后两第四半喇叭状孔形成第四喇叭状孔5’。且第一喇叭孔与第二喇叭孔、第三喇叭孔与第四喇叭孔相通且孔内壁相贯。其中喇叭开口端为进线端6，另一端小口的为出线端7。金属线11从进线端进入模具内，绞合的架空导线或架空绝缘电缆导体12从出线端穿出。
[0027]即两半模分别设有四个穿通半模的等直径的定位销轴孔，半模通过定位销将两个等直径的喇叭状成型半圆孔连在一起，组成可以加工生产一种导体直径的束线定径模具。两半模对应不同组合方向，可组成四种不同直径的导体绞合模具。
[0028]实施例一:所述第一、二、三、四喇叭孔的孔径相同，同一副模具可以形成孔径相同的四组模具，提高了一副模具的使用寿命，使用时间长。
[0029]实施例二，如图5所示，所述第一、二、三、四喇叭孔的孔径不同。同一副模具可以形成孔径不同的四组模具，可以用于不同直径架空导线或架空绝缘电缆导体的生产。一副模具毛坯可加工生产四套模具的孔径尺寸，提高了模具规格种类，减少了模具数量，便于模具管理。
[0030]在模具的出线端一侧设有模具的定位槽9，定位槽卡在对应夹持模具的夹持工具上，保证模具能够稳固的固定在夹持工具上，进而提高架空导线或架空绝缘电缆导体绞合效果。
[0031]所述出线端设有孔内壁设有向外的倒角10，即倒角后出线端孔径稍微变大，对架空导线或架空绝缘电缆导体出线进行保护。
[0032]通过上述技术方案的实施，当第一、二、三、四喇叭孔的孔径相同时，同一副模具可以形成孔径相同的四组模具，提高了一副模具的使用寿命，使用时间长。当第一、二、三、四喇叭孔的孔径不同时，同一副模具可以形成孔径不同的四组模具，可以用于不同直径架空导线或架空绝缘电缆导体的生产。一副模具毛坯可加工生产四套模具的孔径尺寸，提高了模具规格种类，减少了模具数量，便于模具管理。
[0033]上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具，其特征在于:所述模具包括两个半模，两半模拼合固定为正方体模具，两个半模的左右两面均设有水平的结构形状相同的贯穿半模前后面的第一、第三半喇叭状孔，两个半模的左右两面还均设有竖直的结构形状相同的贯穿半模上下面的第二、第四半喇叭孔;两半模拼合后两第一半喇叭状孔形成第一喇叭状孔，两第二半喇叭状孔形成第二喇叭状孔，且第一喇叭孔与第二喇叭孔相通且孔内壁相贯；两半模按相反方向拼合后两第三半喇叭状孔形成第三喇叭状孔，两第四半喇叭状孔形成第四喇叭状孔，且第三喇叭孔与第四喇叭孔相通且孔内壁相贯，其中第一喇叭孔、第二喇叭孔、第三喇叭孔和第四喇叭孔的喇叭开口端为进线端，另一端为出线端。2.根据权利要求1所述的一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具，其特征在于:所述第一喇叭孔、第二喇叭孔、第三喇叭孔和第四喇叭孔的孔径相同。3.根据权利要求1所述的一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具，其特征在于:所述第一喇叭孔、第二喇叭孔、第三喇叭孔和第四喇叭孔的孔径不相同。4.根据权利要求1所述的一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具，其特征在于:所述两半模上均设有定位销孔，两半模通过定位销连接。5.根据权利要求1所述的一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具，其特征在于:在模具的出线端一侧设有模具的定位槽。6.根据权利要求1所述的一种用于架空导线或架空绝缘线电缆导体绞合的模具，其特征在于:所述出线端孔内壁设有向外的倒角。
【文档编号】H01B13/02GK205692628SQ201620588431
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620588431.9, CN 201620588431, CN 205692628 U, CN 205692628U, CN-U-205692628, CN201620588431, CN201620588431.9, CN205692628 U, CN205692628U
【发明人】陈社, 谢璞, 韩绍松, 王冬梅, 边历嵚, 郭鑫, 郭子文, 姚宏伟
【申请人】济南瑞通铁路电务有限责任公司