一种真空灭弧室自动拉开距装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空灭弧室自动拉开距装置。

背景技术：

真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件。真空灭弧室在老炼及检测过程中经常需对其拉开距作业。目前行业内，拉开距主要为人工塞垫片等，有些设备采用气缸进行拉开距，拉开距离不精确，且不宜根据各产品规格进行自动距离调整。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种真空灭弧室自动拉开距装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种真空灭弧室自动拉开距装置，包括工作台，工作台上方设置有真空灭弧室安装座，真空灭弧室安装座上可承置真空灭弧室，工作台下方设置有检测夹具，检测夹具两侧对称设置有立柱，立柱一侧设置有拉压力传感器，所述立柱另一侧设置有导轨以及与所述导轨相对应的丝杆，所述丝杆下方设置有伺服电机，拉压力传感器通过控制系统与伺服电机电连接。

进一步的，所述立柱通过连接板与所述拉压力传感器滑动连接。

进一步的，所述立柱一侧通过若干横梁与工作台固定连接。

进一步的，所述工作台下方设置有滚轮。进一步的，所述拉压力传感器上连接有卡爪，拉压力传感器通过卡爪与检测夹具连接。

优选的，所述真空灭弧室与检测夹具之间通过螺纹、旋合装置或者扣紧装置连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过伺服电机精确控制拉开距离，拉压力传感器与控制系统行程闭环控制，精确监测或输出拉压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种真空灭弧室自动拉开距装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种真空灭弧室自动拉开距装置的右视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的检测夹具的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、真空灭弧室；3、检测夹具；4、立柱；5、横梁；6、丝杆；7、伺服电机；8、拉压力传感器；9、滚轮；10、卡爪；11、真空灭弧室安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例所述的一种真空灭弧室自动拉开距装置，包括工作台1，工作台1上方设置有真空灭弧室安装座11，真空灭弧室安装座11上可承置真空灭弧室2，工作台1下方设置有检测夹具3，检测夹具3两侧对称设置有立柱4，立柱4一侧设置有拉压力传感器8，所述立柱4另一侧设置有导轨以及与所述导轨相对应的丝杆6，所述丝杆6下方设置有伺服电机7，拉压力传感器8通过控制系统与伺服电机7电连接。

所述立柱4通过连接板与所述拉压力传感器8滑动连接。

所述立柱4一侧通过若干横梁5与工作台1固定连接。

所述工作台1下方设置有滚轮9。所述拉压力传感器8上连接有卡爪10，拉压力传感器8通过卡爪10与检测夹具3连接。

所述真空灭弧室2与检测夹具3之间通过螺纹、旋合装置或者扣紧装置连接。为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种真空灭弧室自动拉开距装置，伺服电机提供拉开距动力，拉开距离精确可靠；拉压力传感器可实时向控制系统反馈当前拉压力值，与控制系统行程闭环控制，即可按工艺要求设定拉力或压力；拉开距时气爪抓紧灭弧室动端导杆的检测夹具，在伺服电机与滚珠丝杠带动下，可拉拽灭弧室动端导杆向下伸出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过该结构可适应所有规格灭弧室的拉开距的要求，伺服电机与滚珠丝杠配合，拉开距离精确可靠，同时可监测拉压力，防止损坏灭弧室，按工艺要求输出拉压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。