一种聚氨酯电缆放置架的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯电缆领域，具体的说是一种聚氨酯电缆放置架。

背景技术：

聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。其原料一般以树脂状态呈现。除了作为成分较单一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成复合材料。

聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。

现有成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备。成缆机是专供制造截面积为25—240mm平方的四芯、五芯塑力，交联电缆及装铠的成套设备；其结构由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成。设备占地面积较大，成本较高且结构复杂。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯电缆放置架，其能够实现对聚氨酯电缆线的自动成缆，使得多条电缆线绞合在一起，且设备结构简单，占地面积小，自动化程度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯电缆放置架，包括架体，所述的架体整体为立方体结构，所述的架体顶部敞开，所述的架体左右两侧设置有支板，所述的架体内壁上部从左往右逐步倾斜向上设置有一对上支撑架，所述的架体内壁上部从左往右逐步倾斜向下设置有一对下支撑架；所述一对上支撑架的上部与一对下支撑架的上部都均匀设置有转动槽，所述的各转动槽底部为圆弧形；

所述的架体内布置有八个转动滚筒，所述的八个转动滚筒分别均匀安装在上支撑架与下支撑架的各转动槽内，所述的各转动滚筒上分别包绕有不同种类电缆线；

所述一对上支撑架与一对下支撑架的上端面均通过螺钉安装有阻挡板；工作时，当需要对聚氨酯电缆进行成缆，则首先将各转动滚筒放置在各转动槽内，接着通过螺钉将上支撑架与下支撑架上端面均安装上阻挡板，从而防止转动滚筒在运动的过程中脱离各转动槽，当成缆机需要将多根电缆组合成缆时，外部动力装置带动架体携带多根电缆线整体旋转，本实用新型转动滚筒的位置设计使得本实用新型所占空间较传统成缆机而言具有较大程度的减小。

有益效果：本实用新型提供的一种聚氨酯电缆放置架，其能够实现对聚氨酯电缆线在成缆过程中对电缆线的合理放置，使得本设备占地面积小，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A方向的局部剖开示意图；

图中：架体1、支板11、上支撑架12、下支撑架13、转动槽121、转动滚筒14、阻挡板15。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种聚氨酯电缆放置架，包括架体1，所述的架体1整体为立方体结构，所述的架体1顶部敞开，所述的架体1左右两侧设置有支板11，所述的架体1内壁上部从左往右逐步倾斜向上设置有一对上支撑架12，所述的架体1内壁上部从左往右逐步倾斜向下设置有一对下支撑架13；所述一对上支撑架12的上部与一对下支撑架13的上部都均匀设置有转动槽121，所述的各转动槽121底部为圆弧形；

所述的架体1内布置有八个转动滚筒14，所述的八个转动滚筒14分别均匀安装在上支撑架12与下支撑架13的各转动槽121内，所述的各转动滚筒14上分别包绕有不同种类电缆线；

所述一对上支撑架12与一对下支撑架13的上端面均通过螺钉安装有阻挡板15；工作时，当需要对聚氨酯电缆进行成缆，则首先将各转动滚筒14放置在各转动槽121内，接着通过螺钉将上支撑架12与下支撑架13上端面均安装上阻挡板15，从而防止转动滚筒14在运动的过程中脱离各转动槽121，本实用新型转动滚筒14的位置设计使得本实用新型所占空间较传统成缆机而言具有较大程度的减小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。