本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，涉及断路器的中多个触头级联的导电回路。
背景技术：
随着光伏发电行业对投入成本的控制越来越严，汇流箱、逆变器设备厂商对设备的成本控制也越来越苛刻，目前市场的发展趋势是提高系统电压来降低设备造价成本，一个普遍的共识是今后光伏系统电压将从现有的DC1000V提高到DC1500V。DC1500V将成为今后光伏系统的主流额定电压。随着额定电压的提高，与光伏系统配套的开关电器，例如断路器的额定电压也需要相应的提高。具备DC1500V额定电压的光伏专用直流塑壳断路器应该是是未来光伏行业需求的主流产品。
为了实现高额定电压下的短路分断能力，一般为提高直流断路器的额定工作电压采用的解决方式是采用外部级联的方式，通过多个级联的触头来提供多断点，以实现较高的工作电压。但多个级联的触头会增大产品体积，使得外部接线繁琐，提高产品成本和装配工序。更加重要的是，采用多个触头级联的方式，需要改变进线端和出线端的位置，使得断路器与其他电气设备的配合更加复杂。
技术实现要素：
本实用新型提出一种断路器的导电回路，包括：第一触头组和第二触头组。第一触头组包括第一静触头和第一动触头，第一静触头连接到进线端。第二触头组包括第二静触头和第二动触头。其中，第一动触头和第二动触头导电连接，第二静触头连接到脱扣器，脱扣器连接到出线端。
在一个实施例中，第一触头组和第二触头组同轴安装，第一动触头和第二动触头安装在同一转轴上。
在一个实施例中，进线端位于转轴的第一侧，第一静触头和第一动触头的触点位于转轴的第一侧。第二静触头和第二动触头的触点位于转轴的第一侧。出线端位于转轴的第二侧，第二静触头绕过第二动触头从转轴的第一侧延伸至转轴的第二侧，第二静触头与第二动触头绝缘隔离。
在一个实施例中，第二静触头从第二动触头的下方绕过，在第二静触头和第二动触头之间具有绝缘隔离部件。
在一个实施例中，第二动触头和脱扣器之间具有绝缘隔离部件。
本实用新型还提出一种断路器的导电回路，包括：第一回路和第二回路。第一回路包括第一进线端、第一触头组、第二触头组、第一脱扣器和第一出线端。第一触头组包括第一静触头和第一动触头，第一静触头连接到第一进线端。第二触头组包括第二静触头和第二动触头；第一动触头和第二动触头导电连接，第二静触头连接到第一脱扣器，第一脱扣器连接到第一出线端。第二回路包括第二进线端、第三触头组、第二脱扣器和第二出线端。第三触头组包括第三静触头和第三动触头，第三静触头连接到第三进线端，第三动触头连接到第二脱扣器，第二脱扣器连接到第二出线端。
在一个实施例中，第一触头组、第二触头组和第三触头组同轴安装，第一动触头、第二动触头和第三动触头安装在同一转轴上。
在一个实施例中，第一进线端位于转轴的第一侧，第一静触头和第一动触头的触点位于转轴的第一侧。第二静触头和第二动触头的触点位于转轴的第一侧。第一出线端位于转轴的第二侧，第二静触头绕过第二动触头从转轴的第一侧延伸至转轴的第二侧，第二静触头与第二动触头绝缘隔离。
在一个实施例中，第二静触头从第二动触头的下方绕过，在第二静触头和第二动触头之间具有绝缘隔离部件。
在一个实施例中，第二动触头和第二脱扣器之间具有绝缘隔离部件。
本实用新型的断路器的导电回路将多个动触头导电连接，并且多个动触头同轴安装，静触头在确保绝缘的情况下跨越动触头与出线端连接。在使得断路器整体结构紧凑、占用空间小的前提下使得进线端和出线端能够分布于两侧，便于断路器与其他电气设备的接线。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1揭示了根据本实用新型的一实施例的导电回路的结构图。
图2揭示了根据本实用新型的一实施例的导电回路中第二静触头的结构图。
图3揭示了根据本实用新型的一实施例的导电回路中第二触头组的结构图。
图4a、图4b和图4c揭示了根据本实用新型的一实施例的导电回路中第二触头组的绝缘隔离结构的示意图。
图5a和图5b揭示了根据本实用新型的一实施例的导电回路的电路示意图。
具体实施方式
本实用新型提出一种断路器的导电回路，包括：第一触头组和第二触头组。第一触头组包括第一静触头和第一动触头，第一静触头连接到进线端。第二触头组，第二触头组包括第二静触头和第二动触头。第一动触头和第二动触头导电连接，第二静触头连接到脱扣器，脱扣器连接到出线端。第一触头组和第二触头组同轴安装，第一动触头和第二动触头安装在同一转轴上。进线端位于转轴的第一侧，第一静触头和第一动触头的触点位于转轴的第一侧。第二静触头和第二动触头的触点位于转轴的第一侧。出线端位于转轴的第二侧，第二静触头绕过第二动触头从转轴的第一侧延伸至转轴的第二侧，第二静触头与第二动触头绝缘隔离。第二静触头从第二动触头的下方绕过，在第二静触头和第二动触头之间具有绝缘隔离部件。第二动触头和脱扣器之间具有绝缘隔离部件。
图1揭示了根据本实用新型的一实施例的导电回路的结构图。图1揭示了在断路器中应用本实用新型的导电回路时的一种布置方案。如图所示，该断路器的导电回路包括：第一回路和第二回路。第一回路包括第一进线端101、第一触头组、第二触头组、第一脱扣器104和第一出线端105。第一触头组包括第一静触头121和第一动触头122。第一静触头121连接到第一进线端101。第二触头组包括第二静触头131和第二动触头132。第一动触头122和第二动触头132导电连接。此处，导电连接是指第一动触头122和第二动触头132电气导通。在不同的实施例中，第一动触头122和第二动触头132可以通过软连接、硬连接或者软连接和硬连接的组合应用来实现电气导通。第二静触头131连接到第一脱扣器104，第一脱扣器104连接到第一出线端105。第二回路包括第二进线端201、第三触头组、第二脱扣器204和第二出线端205。第三触头组包括第三静触头221和第三动触头222，第三静触头221连接到第三进线端201，第三动触头222连接到第二脱扣器204，第二脱扣器204连接到第二出线端。
继续参考图1所示，第一触头组、第二触头组和第三触头组同轴安装。具体而言，同轴安装是指第一动触头122、第二动触头132和第三动触头222安装在同一转轴上。同轴安装的优势在于能够节省安装空间，使得触头组的结构更加紧凑。需要说明的是，此处的同轴安装是指第一动触头122、第二动触头132和第三动触头222共用同一转轴，但第一动触头122、第二动触头132和第三动触头222是各自独立转动工作，并不相互干扰。在动作时，第一动触头122、第二动触头132和第三动触头222是各自独立的，能够根据需要分别独立闭合或者打开。
第一进线端101位于转轴的第一侧，在图示的实施例中，转轴的第一侧为图示的右侧，转轴的第二侧为图示的左侧。第一静触头121和第一动触头122的触点位于转轴的第一侧。第一静触头121和第一动触头122的触点为银点。第二静触头131和第二动触头132的触点位于转轴的第一侧。第二静触头131和第二动触头132的触点为银点。第一出线端105和第一脱扣器104位于转轴的第二侧。由于第二触头组中第二静触头131和第二动触头132的触点与第二触头组最终的出线端(第二静触头的出线端)分别位于转轴的两侧，因此第二静触头131需要绕过第二动触头132(第二动触头132是安装在转轴上)，从转轴的第一侧延伸至转轴的第二侧。由于第二静触头131是绕过第二动触头132，因此需要在第二静触头与第二动触头之间进行绝缘隔离，避免两者的直接导通。
在图示的实施例中，第二静触头131从第二动触头132的下方绕过，在第二静触头131和第二动触头132之间具有绝缘隔离部件。图2、图3、图4a、图4b和图4c揭示了第二触头组的结构以及绝缘隔离的方式。首先参考图2所示，图2揭示了根据本实用新型的一实施例的导电回路中第二静触头的结构图。如图2所示，第二静触头131的主体是下凹的导电排，下凹的部分位于动触头132的下方，使得第二静触头131能够从第二动触头132的下方绕过。第二静触头131的第一端(图中所示的左侧端)上具有触点301，在一个实施例中，该触点301是银点。第二静触头131的第一端向外延伸以与第二动触头132的触点配合。第二静触头131的第二端与第一脱扣器104连接，第二静触头131的第二端上具有孔302，第一脱扣器104通过诸如螺钉的固定件与第二静触头131固定并连接。螺钉穿过孔302并拧紧，使得第一脱扣器104固定连接在第二静触头131的导电排上。图3揭示了根据本实用新型的一实施例的导电回路中第二触头组的结构图。第二静触头131和第二动触头132在第一侧(图中所示的左侧)形成触点。第二静触头131从第二动触头132的下方绕过，第二静触头131的第二端与第一脱扣器104连接。
图4a、图4b和图4c揭示了根据本实用新型的一实施例的导电回路中第二触头组的绝缘隔离结构的示意图。第二触头组的绝缘隔离包括两个部分：第二静触头和第二动触头之间的绝缘隔离，以及第二动触头和第一脱扣器之间的绝缘隔离。在一个实施例中，第二静触头和第二动触头利用基座进行绝缘隔离。基座401上开有两个槽，第二静触头131的第一端从其中一个槽中进入基座的内部，第二静触头131的第二端从其中另一个槽中进入基座的内部，而第二静触头131的导电排的下凹部分则留在基座的外部，基座的部分壳体402夹在第二静触头131和第二动触头132之间，形成绝缘隔离。第二静触头131的两端进入到基座内部与动触头以及脱扣器配合。在该实施例中，基座401的壳体自身作为隔离部件对第二静触头与第二动触头进行绝缘隔离。在一个实施例中，第二动触头和第一脱扣器也利用基座进行绝缘隔离。基座401上具有隔板403，隔板403设置在第二动触头132和第一脱扣器104之间，将两者绝缘隔离。在该实施例中，基座401的壳体自身也作为隔离部件对第二动触头和第一脱扣器进行绝缘隔离。
回到图1，图1中用实体箭头线表示了该实施例中的电流路径。由于第二回路的电流路径为常规路径，因此没有进行标注，进行标注的是第一回路的电流路径。第一回路的电流路径如下：
电流由第一进线端进入(标记为1)、通过第一触头组中的第一静触头到达第一动触头(标记为2)、通过第一动触头(标记为3)、通过第一动触头和第二动触头之间的导电通路到达第二动触头(标记为4)、通过第二动触头到达第二静触头(标记为5)、从第二静触头的触点经过下凹的导电排到达第二静触头的第二端(标记为6)、从第二静触头的第二端到达第一脱扣器(标记为7)、通过第一脱扣器到达第一出线端(标记为8)、从第一出线端流出(标记为9)。
参考图5a和图5b，图5a和图5b揭示了根据本实用新型的一实施例的导电回路的电路示意图。图5a是传统技术中具有双回路的断路器的电路示意图。如图5a所示，两个回路中的每一个回路需要使用两组触头组，两个回路总计需要使用四组触头组。图5b是根据本实用新型的一实施例的导电回路的电路示意图。本实用新型的导电回路仅使用三组触头组。由于触头组的体积较大，是断路器中体积较大的部件，因此少使用一组触头组可以显著缩小断路器的整体体积。使用本实用新型的导电回路的断路器的宽度大致能够缩小至使用传动技术的导电回路的断路器的3/4。
本实用新型的断路器的导电回路将多个动触头导电连接，并且多个动触头同轴安装，静触头在确保绝缘的情况下跨越动触头与出线端连接。在使得断路器整体结构紧凑、占用空间小的前提下使得进线端和出线端能够分布于两侧，便于断路器与其他电气设备的接线。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。