一种锂离子电池组连接片结构的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池连接领域，尤其涉及一种锂离子电池组连接片结构。

背景技术：

单节锂离子电池通过并联可以提高电池组输出电流，通过串联可以提高电池组电压。新能源汽车所用的动力电池，就是由若干单节锂离子电池通过一定的串并联组合，最终达到所需的电压及电流的锂离子电池组。随着新能源产业的蓬勃发展,越来越多的企业开始注重锂离子电池组的安全问题,所以出现了各种保护方式,如电芯的保护,连接的保护,BMS的保护等等。目前市场上连接的保护大都采用的是电池连接片，但现有的电池连接片有以下缺点：1、无单节电池保护功能；2、与电池电芯连接后无柔性，振动过程中，容易扯断。现在亟需一种能够解决上述缺点的锂离子电池组连接片结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有电池连接片无单节电池保护且与电池电芯连接后无柔性，振动过程中容易扯断的缺陷提出一种锂离子电池组连接片结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锂离子电池组连接片结构，包括汇流板和与所述汇流板连接的连接片，所述连接片连接锂离子电池电芯，所述连接片包括本体，所述本体上设置有用于与锂离子电池电芯电连接的焊接部，在所述焊接部的外围设置至少一层保护层，所述保护层为开设在所述焊接部周围的至少两个呈环形交错设置的细长弧形隔离槽，所述细长弧形隔离槽相邻设置且之间形成细长弧形扁带状悬臂，所述细长弧形扁带状悬臂连接所述焊接部与本体。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池组连接片结构的一种改进，所述细长弧形隔离槽包括第一弧形部和与所述第一弧形部同圆心的第二弧形部以及连接所述第一弧形部和第二弧形部的弯折部，所述第一弧形部的半径小于所述第二弧形部的半径。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池组连接片结构的一种改进，所述保护层包括三个呈环形交错状排布的细长弧形隔离槽，分别为第一细长弧形隔离槽、第二细长弧形隔离槽和第三细长弧形隔离槽，所述第一细长弧形隔离槽的第二弧形部与所述第二细长弧形隔离槽的第一弧形部相邻设置形成所述细长弧形扁带状悬臂，所述第二细长弧形隔离槽的第二弧形部与所述第三细长弧形隔离槽的第一弧形部相邻设置形成所述细长弧形扁带状悬臂，所述第三细长弧形隔离槽第二弧形部与所述第一细长弧形隔离槽的第一弧形部相邻设置形成所述细长弧形扁带状悬臂。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池组连接片结构的一种改进，所述连接片优选采用0.1mm厚度的铝片或者镍片。

作为本实用新型所述的一种锂离子电池组连接片结构的一种改进，所述连接片的外围设置若干半圆形缺口，所述若干半圆形缺口之间通过连接段连接。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型锂离子电池组连接片结构，解决了现有技术中电池连接片无单节电池保护功能，且柔韧性差易扯断的缺陷，不仅可以使得在大电流的状态下，连接片的结构能及时熔断，保护整个锂离子电池组的安全，而且还可使锂离子电池电芯在各个方向均有很大的柔性区域，可以吸收因为外界振动引起的局部位移，防止容易扯断的问题，提高了锂离子电池组的质量。

【附图说明】

图1是本实用新型锂离子电池组连接片结构的一结构示意图；

图2是本实用新型锂离子电池组连接片结构的另一结构示意图；

图3是本实用新型锂离子电池组连接片结构的连接片的主视图；

图4是本实用新型锂离子电池组连接片结构的连接片的细长弧形隔离槽的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

参考图1至图4，本实用新型提供一种锂离子电池组连接片结构，包括汇流板10和与所述汇流板10连接的连接片20，所述连接片20连接单节锂离子电池电芯，具体的，可以根据电池个数设置对应数量的连接片20，所述连接片20包括本体21，所述本体21上设置有用于与单节锂离子电池电芯电连接的焊接部22，在所述焊接部22的外围设置至少一层保护层23，每层所述保护层23为开设在所述焊接部22周围的至少两个呈环形交错设置的细长弧形隔离槽231，所述细长弧形隔离槽231相邻设置且之间形成细长弧形扁带状悬臂232，所述细长弧形扁带状悬臂连接所述焊接部22与本体21。

多个单节锂离子电池焊接在所述焊接部22上组成锂离子电池组时，由于所述细长弧形隔离槽231和细长弧形扁带状悬臂232的存在，所述锂离子电池电芯在各个方向均有很大的柔性区域，可以吸收因为外界振动引起的局部位移，且细长弧形扁带状悬臂232的设置，可保证在大电流的状态下，连接片20能及时熔断，保护整个锂离子电池组的安全。

具体的，如图3和图4,所示，所述细长弧形隔离槽231包括第一弧形部2311和与所述第一弧形部同圆心的第二弧形部2312以及连接所述第一弧形部2311和第二弧形部2312的弯折部2313，所述第一弧形部2311的半径小于所述第二弧形部2312的半径。具体的，所述细长弧形隔离槽231可以是两个、三个、四个或者更多，对应可形成两个、三个、四个或者更多的所述细长弧形扁带状悬臂232，具体根据实际情况设置。本实用新型中以设置三个细长弧形隔离槽231来举例说明。当具有三个细长弧形隔离槽231时(如第一细长弧形隔离槽231、第二细长弧形隔离槽231和第三细长弧形隔离槽231)，则所述第一细长弧形隔离槽231、第二细长弧形隔离槽231和第三细长弧形隔离槽231呈环形交错状排布，具体的，第一细长弧形隔离槽231的第二弧形部2312与所述第二细长弧形隔离槽231的第一弧形部2311相邻设置形成所述细长弧形扁带状悬臂232，所述第二细长弧形隔离槽231的第二弧形部2312与所述第三细长弧形隔离槽231的第一弧形部2311相邻设置形成所述细长弧形扁带状悬臂232，所述第三细长弧形隔离槽231的第二弧形部2312的与所述第一细长弧形隔离槽231的第一弧形部2311相邻设置形成所述细长弧形扁带状悬臂232。

如图1至图3所示，为了保证连接片20具有更大的柔性，优选的，可设置多层保护层23，即焊接部22的外围具有多层所述细长弧形隔离槽231和所述细长弧形扁带状悬臂232，这样可以在大电流经过，起到二次保护的作用。本实用新型中，以焊接部22的外围设置两层保护层23为例举例说明，具体的，距离焊接部22较近的为第一保护层C1，设置在所述第一保护层C2外围的距离所述焊接部22较远的为第二保护层C2。

具体的，为了保证在大电流的状态下，连接片20能及时熔断，连接片20优选采用0.1mm厚度的铝片或者镍片。优选的，所述连接片20采用铝片。

具体的，所述焊接部22可通过超声焊或者电阻焊与单节锂电池电芯进行电连接。

进一步的，可在所述连接片20的外围设置若干半圆形缺口24，所述若干半圆形缺口24之间通过连接段25连接。这样既可通过锡焊的方式将连接段25和汇流板10连接在一起，以达到连接片20与汇流板10的连接。

本实用新型的锂离子电池组连接片结构，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。