一种一体化的低压出线端子的制作方法

本实用新型涉及一种一体化的低压出线端子。

背景技术：

现有的液浸式配电/地埋变压器a/b/c相线及o零线的出线端子独立出线，分列在油箱盖板上，这种出线方式存在以下问题：

⑴出线端子多采用垂直进出方式，外部还需加装接线部分以便于与电缆相连，绝缘部分较短，爬电距离短，产品安全性较差。

⑵现有低压电缆通常水平布置，与垂直出线端子的连接部分，采用90°垂直交叉搭接，搭接面积较大，如需要密封，不仅要考虑90°搭接面处的密封，还需考虑其与出线端子下部绝缘部分密封，而常规出线端子多为圆柱或正锥形结构，密封难度大，难以满足IP68防护等级要求。

⑶常规出线端子多采用引出导体和外部接线部分组成，连接面较多，容易造成接触电阻增加等现象，长期通电运行后，与外界连接处容易形成氧化膜，导致出线端子发热，从而影响密封件使用寿命，发生产品故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、方便连接电缆、密封效果好、提高用电安全性的一体化的低压出线端子。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种一体化的低压出线端子，其特征在于：它包括呈垂直弯折状的导体，在所述导体上采用热固性绝缘材料一次成型使得热固性绝缘材料紧密包覆在导体的侧面圆周上，所述导体伸出热固性绝缘材料的两端分别是用于与电缆线耳水平连接的电缆连接端和用于与变压器垂直连接的变压器连接端，所述电缆连接端上具有用于与电缆线耳连接的连接结构。

本实用新型呈垂直弯折状，出线侧水平伸出电缆连接端，与常规电缆走向相同，方便连接电缆，而且本实用新型导体的两端分别是电缆连接端与变压器连接端，并通过热固性绝缘材料一次成型，大大延长了绝缘导体部分，增长了爬电距离，提高了产品安全可靠性。本实用新型由于在导体弯折部分使用热固性绝缘材料一次成型加工，因此克服了常规密封方式中转角部分的密封难以实现全密封的问题；整个出线端子一次成型，最大限度减少连接面，采用全密封结构可保证端子的导体与空气隔绝，避免接触面氧化等情况，提高产品的使用可靠性，延长了产品的使用寿命。

为了实现要求IP等级要求达到IP68时，可满足产品浸水运行要求，作为本实用新型的一种改进，所述一体化的低压出线端子还包括热缩指套，所述热固性绝缘材料供电缆连接端伸出的端口作为出线端口，该出线端口的外圆周面自外向内呈渐缩状，所述热缩指套是依次具有前、中、后安装腔的壳体，且各安装腔相连通，所述热缩指套的前安装腔的内壁面与所述出线端口的外圆周面相适配，所述前安装腔紧密套接在所述出线端口上，所述电缆连接端通过其上的连接结构和电缆线耳的前部相连固定并紧密套箍于所述中安装腔内，而后安装腔紧密套箍住电缆线耳的后部，所述热缩指套通过热缩或冷缩方式实现紧密套箍。

本实用新型热固性绝缘材料的出线端的外圆周面自外向内呈渐缩状，与热缩指套相配合，通过热缩或冷缩方式实现密封自锁功能，同时热缩指套紧密套箍在电缆线耳及电缆连接端上，提高了密封效果，容易实现全密封工艺要求，特别是要求IP等级要求达到IP68时，可满足产品浸水运行要求。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电缆连接端和变压器连接端均为板状体，所述连接结构是开设在电缆连接端上的连接孔，由固定件穿过电缆连接端的连接孔和电缆线耳后固定而将二者固定在一起。

作为本实用新型的一种改进，所述导体具有水平的出线侧和竖直的进线侧，所述电缆连接端和变压器连接端分别对应设于出线侧和进线侧的端部，所述导体的弯折部位为圆弧过渡，所述出线侧和进线侧的截面大小相同，避免导体发热。

本实用新型所述热缩指套的后安装腔为一层或者两层，两层后安装腔独立设置，且每层的后安装腔至少为一个，每层的两个以上的后安装腔并列排布且独立设置，每个后安装腔内用于容纳一个电缆接线耳。

本实用新型所述电缆连接端为水平设置或者为竖向设置，当为竖向设置时，用于连接两个电缆，方便进行安装。

本实用新型所述热固性绝缘材料供所述变压器连接端伸出的端口附近设有凸台，所述凸台的底面设有用于安装密封圈的环形凹槽，且所述密封圈位于变压器箱盖和凸台之间，在所述凸台的顶面上设有压板，所述压板向下压紧凸台并将其固定在箱盖上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导体采用铜导体，所述铜导体的出线侧和进线侧为圆柱体，所述热缩指套的前安装腔为中空的圆台体，中安装腔为中空的扁平矩形体，在所述中安装腔的两面上分别设有用于容纳固定件的凸起，所述后安装腔为中空的圆柱体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下显著的优点：

⑴本实用新型呈垂直弯折状，出线侧水平伸出电缆连接端，与常规电缆走向相同，方便连接电缆。

⑵本实用新型导体的两端分别是电缆连接端与变压器连接端，并通过热固性绝缘材料一次成型，大大延长了绝缘导体部分，增长了爬电距离，提高了产品安全可靠性。

⑶本实用新型由于在导体弯折部分使用热固性绝缘材料一次成型加工，因此克服了常规密封方式中转角部分的密封难以实现全密封的问题。

⑷本实用新型整个出线端子一次成型，最大限度减少连接面，采用全密封结构可保证端子的导体与空气隔绝，避免接触面氧化等情况，提高产品的使用可靠性，延长了产品的使用寿命。

⑸本实用新型热固性绝缘材料的出线端的外圆周面自外向内呈渐缩状，与热缩指套相配合，通过热缩或冷缩方式实现密封自锁功能，同时热缩指套紧密套箍在电缆线耳及电缆连接端上，提高了密封效果，容易实现全密封工艺要求，特别是要求IP等级要求达到IP68时，可满足产品浸水运行要求。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例1的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例2的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例2安装在变压器箱盖上的结构剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，是本实用新型一种一体化的低压出线端子，包括呈垂直弯折状的导体1，在本实施例中，导体1采用铜导体，在导体1上采用热固性绝缘材料7一次成型使得热固性绝缘材料7紧密包覆在导体1的侧面圆周上，导体1伸出热固性绝缘材料7的两端分别是用于与电缆线耳水平连接的电缆连接端4和用于与变压器垂直连接的变压器连接端5，电缆连接端4上具有用于与电缆线耳连接的连接结构，电缆插装在电缆线耳中。

热固性绝缘材料7供变压器连接端5伸出的端口附近设有凸台8，凸台8的底面设有用于安装密封圈9的环形凹槽15，且密封圈9位于变压器箱盖10和凸台8之间，在凸台8的顶面上设有压板，压板向下压紧凸台8并将其固定在箱盖10上。

实施例2

如图2和3所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：本实施例可实现要求IP等级要求达到IP68时，能够满足产品浸水运行要求，热固性绝缘材料7供电缆连接端4伸出的端口作为出线端口6，该出线端口6的外圆周面自外向内呈渐缩状，热缩指套2是依次具有前、中、后安装腔的壳体，且各安装腔相连通，其中，热缩指套2的前安装腔21为中空的圆台体，中安装腔22为中空的扁平矩形体，后安装腔23为中空的圆柱体。热缩指套2的前安装腔21的内壁面与出线端口6的外圆周面相适配，前安装腔21紧密套接在出线端口6上，电缆连接端4通过其上的连接结构和电缆线耳3的前部相连固定并紧密套箍于中安装腔22内，而后安装腔23紧密套箍住电缆线耳3的后部。在本实施例中，热缩指套2的后安装腔23为一层，且该层的后安装腔23为一个，该后安装腔23容纳一个电缆接线耳3。

在本实施例中，热缩指套2通过热缩或冷缩方式来实现紧密套箍，也可以采用其它方式，其中，热缩方式是指采用加热方式使热缩指套收缩以实现紧箍，或者采用冷缩方式，即使用机械装置先撑开热缩指套，使其产生预应力，卸除后，依靠预应力实现紧箍。

在本实施例中，电缆连接端4和变压器连接端5均为板体，连接结构是开设在电缆连接端4上的连接孔，由固定件穿过电缆连接端4的连接孔和电缆线耳3后固定而将二者固定在一起，在本实施例中，电缆连接端4为水平设置，在热缩指套2的中安装腔22的两面上分别设有用于容纳固定件的凸起，固定件可具体采用螺栓和螺母配合固定。在其它实施例中，电缆连接端4可以为竖向设置。

铜导体具有水平的出线侧11和竖直的进线侧12，铜导体的出线侧11和进线侧12为圆柱体，电缆连接端4和变压器连接端5分别对应设于出线侧11和进线侧12的端部，铜导体的弯折部位为圆弧过渡，出线侧11和进线侧12的截面大小相同。

热固性绝缘材料7供变压器连接端5伸出的端口附近设有凸台8，凸台8的底面设有用于安装密封圈9的环形凹槽15，且密封圈9位于变压器箱盖10和凸台8之间，在凸台8的顶面上设有压板16，压板16向下压紧凸台8并将其固定在箱盖10上。

在其它实施例中，热缩指套的后安装腔为一层或者两层，两层后安装腔独立设置，且每层的后安装腔至少为一个，每层的两个以上的后安装腔并列排布且独立设置，每个后安装腔容纳一个电缆接线耳，因此，后安装腔的设置具有多种实施方式。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。