一种轴向出线式变压器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种轴向出线式变压器，包括油箱和三个线圈，且油箱内部设有三相接头和分接开关，每一线圈均设有沿其轴向上方引出一进入油箱内部与三相接头中相应的接头相连的第一绝缘出线，以及引出一进入油箱内部与分接开关中相应的开关相连的第二绝缘出线。实施本发明，使得变压器结构紧凑，可缩小线圈与油箱之间的绝缘距离，降低变压器生产成本，且机械强度高，具有良好可靠性和安全性。
【专利说明】
一种轴向出线式变压器
技术领域
[0001 ]本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种轴向出线式变压器。
【背景技术】
[0002]随着现代社会追求经济效益快速的发展，电力设备行业既面临着机遇，也面临着考验，因此电力设备的技术创新、工艺改进，合理降低生产成本，为企业创造更多效益迫在眉睫。
[0003]现有变压器中，用于连接绕组与油箱内部三相接头的绝缘出线以及用于连接绕组与油箱内部分接开关的绝缘出线均从线圈侧面引出，但当变压器电压等级为1kv甚至更高时，绝缘出线与油箱之间以及线圈与油箱之间均必须留有一定的绝缘距离。侧面出线方式使线圈与绝缘出线之间不可避免地存在间隙；为满足绝缘距离的要求，油箱体积必定要加大，从而导致变压器成本增加等问题，不利于产品的市场竞争。因此，需要出线方式进行改进，以降低生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构紧凑、可缩小线圈与油箱之间的绝缘距离、降低变压器生产成本、机械强度高、且具有良好可靠性和安全性的轴向出线式变压器。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种轴向出线式变压器，包括油箱和三个线圈，且所述油箱内部设有三相接头和分接开关，每一线圈上均设有沿其轴向上方引出一进入所述油箱内部与所述三相接头中相应的接头相连的第一绝缘出线，以及引出一进入所述油箱内部与所述分接开关中相应的开关相连的第二绝缘出线。
[0006]其中，每一第一绝缘出线和每一第二绝缘出线在位于对应线圈及所述油箱之间的位置处均套设有绝缘管。
[0007]其中，所述每一线圈均包括绕组绝缘架、绕设在所述绕组绝缘架上的绕组和缠绕在所述绕组外侧的绝缘套;其中，
每一绕组均与相应的第一绝缘出线和第二绝缘出线相固定，且每一绕组的外壁或其对应的绝缘套内壁均与相应的第一绝缘出线及第二绝缘出线紧凑地贴合在一起。
[0008]其中，所述绝缘套包括从内向外依次套设的绝缘纸层和收缩紧固层。
[0009]其中，所述收缩紧固层通过采用收缩带缠绕在所述绝缘纸层外侧来实现。
[0010]其中，所述绝缘纸层通过采用绝缘皱纹纸缠绕在所述绕组外侧来实现。
[0011]其中，所述绝缘纸层通过采用电缆纸形成绝缘管套接在所述绕组外侧来实现。
[0012]其中，所述油箱内部还设有至少一用于固定所述每一第一绝缘出线和/或所述每一第二绝缘出线的绝缘出线绝缘架。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果:
1、与传统侧面出线式变压器相比，本发明实施例中轴向出线式变压器的第一绝缘出线和第二绝缘出线均沿线圈的中心轴线方向形成轴向出线，使得变压器结构紧凑，可减小线圈与油箱之间的绝缘距离，从而缩小油箱体积，减少变压器绝缘油的重量，缩短绝缘出线的总长度，降低生产成本；
2、本发明中轴向出线式变压器的第一绝缘出线和第二绝缘出线外部均套设有绝缘管，具有良好的机械强度和绝缘能力，线圈的绝缘套对第一绝缘出线和第二绝缘出线以及绕组进行固定和绝缘，可提升变压器抗突发短路能力，具有良好的可靠性和安全性。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明实施例中提供的轴向出线式变压器的结构示意图；
其中，I为油箱、11为三相接头、12为分接开关、13为绝缘出线绝缘架、2为线圈、21为绝缘套、3为第一绝缘出线、4为第二绝缘出线。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]如图1所示，为本发明实施例中，提出的一种轴向出线式变压器，包括油箱I和三个线圈2，且油箱I内部设有三相接头11和分接开关12，每一线圈2上均设有沿其轴向上方引出一进入油箱I内部与三相接头11中相应的接头相连的第一绝缘出线3，以及引出一进入油箱I内部与分接开关12中相应的开关相连的第二绝缘出线4，从而减小了线圈2与油箱I之间的绝缘距离，使得本发明实施例中的轴向出线式变压器结构紧凑，进一步缩小了油箱I体积，减少了油箱I内部绝缘油的重量，降低了生产成本。
[0018]应当说明的是，线圈2的轴向上方为线圈2朝向油箱I的方向，在该方向上第一绝缘出线3和第二绝缘出线4从线圈2进入油箱I内部的距离最近。
[0019]更进一步的，每一第一绝缘出线3和每一第二绝缘出线4在位于对应线圈2及油箱I之间的位置处均套设有绝缘管，从而使得本发明实施例中的轴向出线式变压器具有良好的机械强度和绝缘能力。
[0020]更进一步的，每一线圈2均包括绕组绝缘架、绕设在绕组绝缘架上的绕组和缠绕在绕组外侧的绝缘套21;其中，
每一绕组均与相应的第一绝缘出线3和第二绝缘出线4相固定，且每一绕组的外壁或其对应的绝缘套21内壁均与相应的第一绝缘出线3及第二绝缘出线4紧凑地贴合在一起，即在每一线圈2中，第一绝缘出线3和第二绝缘出线4均是紧凑地贴合在其对应线圈2的绕组外壁或绝缘套21内壁并沿其对应线圈2轴向上方延伸出其对应线圈2的外部，使得第一绝缘出线3和第二绝缘出线4的总长度缩短了，从而降低了生产成本。[0021 ]更进一步的，绝缘套21包括从内向外依次套设的绝缘纸层和收缩紧固层，该绝缘套21对第一绝缘出线3和第二绝缘出线4以及线圈I中的绕组进行固定和绝缘，可提高轴向出线式变压器的绝缘能力，从而提高轴向出线式变压器整体的可靠性和安全性。
[0022]在一个实施例中，绝缘纸层通过采用绝缘皱纹纸缠绕在绕组外侧来实现，收缩紧固层通过采用收缩带缠绕在该绝缘纸层外侧来实现。
[0023]在另一个实施例中，绝缘纸层通过采用电缆纸形成绝缘管套接在绕组外侧来实现，收缩紧固层同样通过采用收缩带缠绕在该绝缘纸层外侧来实现。
[0024]更进一步的，油箱I内部还设有至少一用于固定每一第一绝缘出线3和/或每一第二绝缘出线4的绝缘出线绝缘架13，该绝缘出线绝缘架13可有效固定第一绝缘出线3和/或第二绝缘出线4的位置，确保第一绝缘出线3和/或第二绝缘出线4与油箱I具有安全的绝缘距离，进一步提高轴向出线式变压器的可靠性和安全性。
[0025]与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果:
1、与传统侧面出线式变压器相比，本发明实施例中轴向出线式变压器的第一绝缘出线和第二绝缘出线均沿线圈的中心轴线方向形成轴向出线，使得变压器结构紧凑，可减小线圈与油箱之间的绝缘距离，从而缩小油箱体积，减少变压器绝缘油的重量，缩短绝缘出线的总长度，降低生产成本；
2、本发明中轴向出线式变压器的第一绝缘出线和第二绝缘出线外部均套设有绝缘管，具有良好的机械强度和绝缘能力，线圈的绝缘套对第一绝缘出线和第二绝缘出线以及绕组进行固定和绝缘，可提升变压器抗突发短路能力，具有良好的可靠性和安全性。
[0026]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴向出线式变压器，包括油箱(I)和三个线圈(2)，且所述油箱(I)内部设有三相接头(11)和分接开关(12)，其特征在于，每一线圈(2)上均设有沿其轴向上方引出一进入所述油箱(I)内部与所述三相接头(11)中相应的接头相连的第一绝缘出线(3)，以及引出一进入所述油箱(I)内部与所述分接开关(12)中相应的开关相连的第二绝缘出线(4)。2.根据权利要求1所述的轴向出线式变压器，其特征在于，每一第一绝缘出线(3)和每一第二绝缘出线(4)在位于对应线圈(2)及所述油箱(I)之间的位置处均套设有绝缘管。3.根据权利要求2所述的轴向出线式变压器，其特征在于，所述每一线圈(2)均包括绕组绝缘架、绕设在所述绕组绝缘架上的绕组和缠绕在所述绕组外侧的绝缘套(21);其中， 每一绕组均与相应的第一绝缘出线(3)和第二绝缘出线(4)相固定，且每一绕组的外壁或其对应的绝缘套内壁均与相应的第一绝缘出线(3)及第二绝缘出线(4)紧凑地贴合在一起。4.根据权利要求3所述的轴向出线式变压器，其特征在于，所述绝缘套(21)包括从内向外依次套设的绝缘纸层和收缩紧固层。5.根据权利要求4所述的轴向出线式变压器，其特征在于，所述收缩紧固层通过采用收缩带缠绕在所述绝缘纸层外侧来实现。6.根据权利要求5所述的轴向出线式变压器，其特征在于，所述绝缘纸层通过采用绝缘皱纹纸缠绕在所述绕组外侧来实现。7.根据权利要求5所述的轴向出线式变压器，其特征在于，所述绝缘纸层通过采用电缆纸形成绝缘管套接在所述绕组外侧来实现。8.根据权利要求1至7中任一项所述的轴向出线式变压器，其特征在于，所述油箱(I)内部还设有至少一用于固定所述每一第一绝缘出线(3)和/或所述每一第二绝缘出线(4)的绝缘出线绝缘架(13)。
【文档编号】H01F27/32GK106098319SQ201610631706
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610631706.7, CN 106098319 A, CN 106098319A, CN 201610631706, CN-A-106098319, CN106098319 A, CN106098319A, CN201610631706, CN201610631706.7
【发明人】余英, 朱正国, 马军, 马楠, 周月梅, 梁生
【申请人】深圳供电局有限公司, 广东中鹏电气有限公司