一种油烟净化器高压包的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，更为具体地，涉及一种能够适用较高工作频率和提供更高直流电压的油烟净化器高压包。

背景技术：

随着电能变换技术的发展，油烟净化器高压包作为油烟净化系统、工厂废气处理系统等类似系统中不可缺少的电子器件，能够在高频谐振状态下产生直流高压电，是影响相关系统电压输出和功率密度的关键环节。

在油烟净化器高压包中，影响变压器的参数主要有漏感和分布电容。现有此类用途的高压变压器的次级线圈通常采用分格绕线的方式，在绕制完成后组装连接高压全波整流桥以及高压导线。

具体地，图1示出了现有高压变压器的原理；图2示出了现有高压变压器的副边绕组骨架结构。

如图1和图2共同所示，现有高压变压器包括原边绕组1’、副边绕组2’和磁芯；其中，副边绕组2’缠绕在相应的副边绕组骨架上，并通过高压整流电路3’由高压导线4’引出。副边绕组骨架5’为分槽(格)式结构，副边绕组2’的线圈缠绕在副边绕组骨架5’的各个槽内。其中，D1～D4分别表示高压整流二极管，D1～D4共同构成高压整流电路。

即便现有的高压变压器采用环氧真空封装工艺，但由于其次级线圈绕制工艺以及其线圈排列构造的限制，同段线圈匝间电压差较大，工作时高压变压器内部的电容性损耗严重；此外，变压器次级线圈内侧对磁芯的电压差较大，电晕放电的现象比较严重，从而导致油烟净化器高压包的可靠性低，损坏率高。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种油烟净化器高压包及其应用，以解决目前高压变压器的电容损耗高、电晕放电严重，导致变压器可靠性低、损坏率高等问题。

本实用新型提供的一个方面，提供一种油烟净化器高压包，包括磁芯、固定在磁芯上的副边绕组骨架，以及绕设在副边绕组骨架上的副边绕组；其中，副边绕组为双线圈层绕结构，副边绕组包括两只串联并间隔设置的线圈，线圈均由漆包线自内向外均匀排绕而成，在线圈的层与层之间设置有绝缘膜。

此外，优选的结构是，副边绕组骨架包括圆筒状结构的线圈架、设置在线圈架两端的端板和针脚；其中，两只串联并间隔设置的线圈对称绕设在线圈架上。

此外，优选的结构是，线圈的层数范围为30～50层，每层线圈的匝数相等；并且，每层线圈的匝数范围为50～70匝。

此外，优选的结构是，绝缘膜的厚度为0.05-0.08mm。

此外，优选的结构是，磁芯为由两个U形磁芯对接形成的矩形磁芯，磁芯的两个磁臂相互平行，并沿油烟净化器高压包的高度方向设置。

此外，优选的结构是，还包括原边绕组骨架和绕设在原边绕组骨架上的原边绕组；原边绕组骨架和副边绕组骨架分别套装在磁芯的两个相对应的磁臂上。

此外，优选的结构是，磁芯为铁氧体磁芯或者锰锌铁氧体磁芯。

此外，优选的结构是，副边绕组的两个自由端通过高压整流电路与高压导线连接。

此外，优选的结构是，还包括外壳；外壳套设在副边绕组骨架外侧，副边绕组和高压整流电路用环氧树脂真空封装在外壳与副边绕组骨架之间；并且，高压导线从外壳内引出。

此外，优选的结构是，高压整流电路为全波桥式整流电路或者倍压整流电路。

从上面的技术方案可知，本实用新型的油烟净化器高压包，副边绕组采用双线圈层绕结构，每组副边绕组包括两只串联设置的线圈，两个线圈间隔一定距离设置，能够适应更高的工作频率，提供更高的直流电压；此外，在每只线圈中，层与层之间均设置有绝缘膜，副边绕组的内侧为整体线圈的中点，与磁芯之间没有电压差，线圈对磁芯电晕放电等现象可彻底消除，适用范围广、可靠性高、使用寿命长。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为现有高压变压器的原理示意图；

图2为现有高压变压器的副边绕组骨架结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的油烟净化器高压包的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的油烟净化器高压包的原理示意图；

图5为根据本实用新型实施例的副边绕组剖面图；

图6为根据本实用新型实施例的外壳结构示意图；

图7为根据本实用新型实施例的副边绕组骨架结构示意图。

其中的附图标记包括：原边绕组1、1’，副边绕组2’，高压整流电路3、3’，高压导线4、4’，副边绕组骨架5’，磁芯6、外壳7、第一线圈21、第二线圈22、副边绕组骨架8、绝缘膜9、漆包线10。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型实施例的油烟净化器高压包，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

本实用新型在对具体实施方式进行表示时所用到的“原边绕组”和“副边绕组”是指利用电磁感应来改变交流电压的构件，同时可以将“原边绕组”和“副边绕组”理解为“初级线圈”和“次级线圈”的一种但不是唯一的一种具体表现形式。

图3示出了根据本实用新型实施例的油烟净化器高压包的示意结构；图4示出了根据本实用新型实施例的油烟净化器高压包的原理。

如图3和图4共同所示，本实用新型实施例的油烟净化器高压包，包括环形结构的磁芯6、固定在磁芯6上的副边绕组骨架，以及绕设在副边绕组骨架上的副边绕组(包括第一线圈21和第二线圈22)；其中，副边绕组为双线圈层绕结构，每组副边绕组包括两只串联并间隔设置的线圈，线圈均由漆包线自内向外均匀排绕而成，在线圈的层与层之间设置有绝缘膜。

图5示出了根据本实用新型实施例的副边绕组的剖面结构。

结合图1至图5共同所示，每组副边绕组均包括串联设置的第一线圈21和第二线圈22，第一线圈21和第二线圈22对称绕制在同一副边绕组骨架8上，并间隔一定距离设置，每只线圈均采用层绕结构，分成30～35层，每一层的匝数相等，并且每层线圈的匝数范围为50～70匝。在第一线圈21和第二线圈22的绕制过程中，均匀排列绕制一层线圈后，在该层线圈的外侧覆盖一层绝缘膜9，然后再均匀排列漆包线10绕制下一层，直至整个副边绕组绕制完成。

其中，绝缘膜9的抗电强度越高越好，介电常数越小越好，本实用新型的绝缘膜9可以采用聚酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚酰亚胺薄膜或者漆布、油纸等，绝缘膜9的厚度可设置为0.05mm，副边绕组层与层之间的绝缘方式可以根据油烟净化器高压包的电压、使用条件和功率进行确定。

在本实用新型的一个具体实施方式中，油烟净化器高压包还包括外壳7，外壳7套设在副边绕组骨架8外侧，副边绕组真空封装在外壳7与副边绕组骨架8之间。其中，在副边绕组绕制完成后，副边绕组的两个自由端通过高压整流电路3与高压导线4连接，即在副边绕组组装完毕后，与高压整流桥和高压导线4连接；然后，将连接有高压整流桥和高压导线4的副边绕组，固定在外壳7内，采用环氧树脂进行真空封装，排除外壳7腔体内的空气，确保产品的性能更加优良。

其中，图4中的D1～D4分别表示高频高压整流二极管，D1～D4共同构成高压整流电路。

具体地，图6示出了根据本实用新型实施例的外壳结构；图7示出了根据本实用新型实施例的副边绕组骨架结构。

结合图1至图7共同所述，本实用新型实施例的副边绕组骨架8包括圆筒状结构的线圈架、设置在线圈架两端的端板和针脚，第一线圈21和第二线圈22串联并间隔对称绕设在线圈架上，线圈架两端的端板不仅能够简化对副边绕组骨架8的限位和固定，还能够方便第一线圈21和第二线圈22的缠绕，而针脚则起到实现油烟净化器高压包与外部电路电连接的作用；磁芯6为由两个U形磁芯对接形成的矩形磁芯，磁芯6的两个磁臂相互平行，并沿油烟净化器高压包的高度方向设置，与两个磁臂垂直设置的两外两边则沿油烟净化器高压包的宽度方向设置。

此外，油烟净化器高压包还包括原边绕组骨架(图中未示出)和绕设在原边绕组骨架上的原边绕组1，原边绕组骨架和副边绕组骨架8分别套装在磁芯6的两个相对应的磁臂上，副边绕组真空收容在副边绕组骨架8和外壳7之间，与副边绕组导通的高压导线4从外壳7内引出，并与外部终端设备连接。

在本实用新型的另一具体实施方式中，磁芯6可以为铁氧体磁芯、锰锌铁氧体磁芯、铁粉芯、铁硅铝粉芯或者高磁通量粉芯等。而高压整流电路3可以采用全波桥式整流电路或者倍压整流电路等。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的油烟净化器高压包及其应用，能适应更高的工作频率，提供更高的直流高电压；此外，采用独特的双线圈层绕结构，副边绕组内侧分布的是整体线圈的中点，其对磁芯无电压差，副边绕组背侧对磁芯电晕放电等现象可彻底消除。与此同时，油烟净化器高压包副边绕组的Q值(品质因数)相比传统高压变压器能够提高20％，内部损耗降低20％，具有适用性强、可靠性高、以及使用寿命长等优点。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的油烟净化器高压包及其应用。但是，本领域的技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的油烟净化器高压包及其应用，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。