线圈立绕电抗器的制作方法

本实用新型涉及一种线圈立绕电抗器，属于电气元件领域。

背景技术：

目前，现有技术中电抗器通常采用绕组绕于矽钢片外部，由于漆包线与矽钢片直接接触，非常容易出现漆包线损伤，带来严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线圈立绕电抗器，增加了电抗器安全性。

本实用新型所述的线圈立绕电抗器，包括：

磁芯，

绕组，绕组包括漆包线，漆包线立绕形成绕组，绕组套装在磁芯上；

绝缘组件，绝缘组件设于绕组和磁芯之间。

绝缘组件可以包裹于绕组外部，绝缘组件也可以包裹于磁芯外部，避免绝缘组件和磁芯之间相互接触磨损，提高使用安全性。

进一步优选地，漆包线横截面较短的一边弯折缠绕成绕组。漆包线同一缠绕层中，漆包线横截面较长的一边相互接触，漆包线相邻缠绕层之间，漆包线横截面较短的一边相互接触，大大减少了漆包线之间的间隙，增加磁芯窗口利用率，磁芯可以设为铁芯，也就是增加铁芯窗口利用率，增加了缠绕层数，减少磁芯用量，节省成本。

进一步优选地，漆包线横截面为倒圆角长方形或跑道形。使得相邻的漆包线之间能够交叉紧密连接，大大增加了漆包线之间相互接触面积，能够大幅度增加漆包线缠绕圈数，减少磁芯使用量，减少成本。

进一步优选地，漆包线外部包裹有绝缘层；提高使用安全性。进一步优选地，绝缘组件为绝缘纸或绝缘骨架。避免漆包线之间相互直接接触磨损，提高使用安全性。

进一步优选地，磁芯包括设于上部的磁芯第一部，磁芯第一部为第一磁片。进一步优选地，磁芯还包括设于磁芯第一部下部的磁芯第二部，磁芯第二部并排间隔设置的三个第二磁片，三个第二磁片底部设有底片，绕组套装到中间的第二磁片上。进一步优选地，磁芯第二部为一体成型。

进一步优选地，磁芯为无取向矽钢片磁芯或取向矽钢片磁芯。进一步优选地，磁芯第一部和磁芯第二部之间设有防震垫片，防震垫片包括第一垫片和第二垫片，第一垫片和第二垫片之间设有凹槽连接部；凹槽连接部第一端和/或第二端设有开口；第一垫片上至少设有一个第一凸起；第二垫片上至少设有一个第二凸起。

进一步优选地，开口为U型开口或V型开口。避免磁芯上的焊接侧焊瘤影响所述的防震垫片的放置。

进一步优选地，第一凸起和/或第二凸起为圆柱形或方形。制作和安装方便。

进一步优选地，凹槽连接部中间下凹；凹槽连接部下凹方向可以和第一凸起以及第二凸起的方向一致，凹槽连接部下凹方向也可以和第一凸起以及第二凸起的方向相反，凹槽连接部下凹方向可以和第一凸起以及第二凸起的方向一致效果更一些，便于定位安装。

进一步优选地，第一垫片为长方形，第一垫片长边连接凹槽连接部。制作和安装方便。

进一步优选地，第一垫片为倒圆角长方形，第一垫片长边连接凹槽连接部。制作和安装方便。

进一步优选地，第二垫片为长方形，第二垫片长边连接凹槽连接部。制作和安装方便。

进一步优选地，第二垫片为倒圆角长方形，第二垫片长边连接凹槽连接部。制作和安装方便。

经过多次研究分析发现，现有技术中漆包线横截面一般为圆形，相邻的漆包线之间一般为线接触，线与线之间空隙大，磁芯窗口利用率低，磁芯通常设为铁芯，也就是铁芯窗口利用率低，绕组圈数受限，需要增设磁芯，才能重新设置绕组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过绕组和磁芯之间设有绝缘组件，避免绕组和磁芯直接接触磨损导致外皮破损，增加了本实用新型使用安全性。

(2)通过设置漆包线横截面为倒圆角长方形或跑道形，漆包线采用立绕形成绕组，漆包线横截面较短的一边弯折立绕成绕组，漆包线之间由线接触变为相邻的漆包线之间交叉紧密连接，大大增加了漆包线之间相互接触面积，能够大幅度增加漆包线缠绕圈数，减少磁芯使用量，降低了成本；

(3)漆包线外部包裹绝缘层，增加了本实用新型使用安全性；

(4)通过在磁芯第一部和磁芯第二部之间设置防震垫片，有效减小本实用新型使用状态的震动，减小噪音。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图，

图3是防震垫片结构示意图，

图4是图3的仰视图。

图中：11、绕组 12、绝缘组件 13、磁芯第一部 14、防震垫片 15、磁芯第二部；

11.1、漆包线；

13.1、第一磁片；

14.1、第一凸起 14.2、第一垫片 14.3、第一凸起 14.4、U型开口 14.5、第二凸起 14.6、第二垫片 14.7、凹槽连接部 14.8、第二凸起 14.9、U型开口；

15.1、第二磁片 15.2、第二磁片 15.3、第二磁片 15.4、底片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的线圈立绕电抗器，包括：

磁芯，

绕组11，绕组11包括漆包线11.1，漆包线11.1立绕形成绕组11，绕组11套装在磁芯上；

绝缘组件12，绝缘组件12设于绕组11和磁芯之间。

漆包线11.1横截面较短的一边弯折缠绕成绕组11。

如图1所示，漆包线11.1横截面为跑道形。

如图2所示，漆包线11.1横截面为倒圆角长方形。

如图1～图2所示，漆包线11.1外部包裹有绝缘层。绝缘组件12为绝缘纸或绝缘骨架。

如图1～图4所示，磁芯包括设于上部的磁芯第一部13，磁芯第一部13包括第一磁片13.1。磁芯还包括设于磁芯第一部13下部的磁芯第二部15，磁芯第二部15并排间隔设置的三个第二磁片，第二磁片15.1、第二磁片15.2和第二磁片15.3；第二磁片15.1、第二磁片15.2和第二磁片15.1、底部设有底片15.4，绕组11套装到中间的第二磁片15.3上。磁芯第二部15为一体成型。磁芯为无取向矽钢片磁芯或取向矽钢片磁芯。

磁芯第一部13和磁芯第二部15之间设有防震垫片14，防震垫片14第一垫片14.2和第二垫片14.6，第一垫片14.2和第二垫片14.6之间设有凹槽连接部14.7；凹槽连接部14.7第一端和/或第二端设有开口；第一垫片14.2上至少设有一个第一凸起14.1或第一凸起14.3；第一垫片14.2也可以设有第一凸起14.1和第一凸起14.3；第一凸起14.1和第一凸起14.3可以为圆柱形或方形。第二垫片14.6上至少设有一个第二凸起14.5或第二凸起14.8。第二垫片14.6也可以上设有第二凸起14.5和第二凸起14.8。第二凸起14.5和第二凸起14.8可以为圆柱形或方形。

开口可以为U型开口，开口也可以为V型开口，凹槽连接部14.7第一端设有U型开口14.4，凹槽连接部14.7第二端设有U型开口14.9。凹槽连接部14.7中间下凹，凹槽连接部14.7下凹方向可以和第一凸起14.1、第一凸起14.3以及第二凸起14.5、第二凸起14.8的凸起方向一致，凹槽连接部14.7下凹方向也可以和第一凸起14.1、第一凸起14.3以及第二凸起14.5、第二凸起14.8的凸起方向相反。第一垫片14.2可以为长方形，第一垫片14.2长边连接凹槽连接部14.7。第一垫片14.2也可以为倒圆角长方形，第一垫片14.2长边连接凹槽连接部14.7。第二垫片14.6可以为长方形，第二垫片14.6长边连接凹槽连接部14.7。第二垫片14.6也可以为倒圆角长方形，第二垫片14.6长边连接凹槽连接部14.7。

工作过程或工作原理：

绕组11和磁芯之间设有绝缘组件12，能够避免绕组11和磁芯相互直接接触磨损导致外皮磨损，增加了本实用新型使用安全性。

漆包线11.1横截面可以为倒圆角长方形或跑道形，漆包线11.1立绕形成绕组11，漆包线11.1之间由线接触变为相邻的漆包线11.1之间能够交叉紧密连接，大大增加了漆包线11.1之间相互接触面积，能够大幅度增加漆包线11.1缠绕圈数，减少磁芯使用量，减少成本；

漆包线11.1外部可以包裹绝缘层，增加了本实用新型使用安全性。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。