一种隔离开关的制作方法

本实用新型涉及隔离开关技术领域，具体涉及一种可以防止动触头过度扣合的隔离开关。

背景技术：

隔离开关(俗称“刀闸”)，一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kV以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器。

现有技术中公开了一种充气柜用隔离开关，包括机架总装、安装于所述机架总装上的旋转轴、安装于所述旋转轴上的动触头、与所述动触头对应设置的静触头支架及静触头，以及接地触头，其特征在于，所述机架总装由前侧板、后侧板、连接于所述前侧板和后侧板之间的接地触头横梁和加强横梁、静触头横梁焊接而成。通过改进接地触头结构，采用T型型材触头，该触头可直接通过冷拉加工成型，无需铸造工艺，节约了能源与资源，有利于环境保护。

在该申请中，所述动触头由平行设置的两篇导电片构成，两片导电片之间具有缝隙，动触头通过旋转，使所述接地触头插入动触头的缝隙当中，从而完成合闸。但是，一旦所述动触头转动距离过大，则容易造成接地触头进入缝隙后，从缝隙中再次脱出，导致合闸无法完成。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的隔离开关中动触头过度转动、无法与接地触头接触，影响正常的合闸动作的缺陷。

为此，本实用新型提供一种隔离开关，包括：机架总装；

安装于所述机架总装上的旋转轴；

安装于所述旋转轴上的动触头、与所述动触头对应设置的静触头支架；以及，接地触头；

所述接地触头的底端连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尺寸大于所述动触头的宽度。

所述机架总装由前侧板、后侧板、连接于所述前侧板和后侧板之间的接地触头横梁和加强横梁、静触头横梁焊接而成。

所述接地触头设置在所述接地触头横梁上，所述接地触头的数量与所述动触头的数量一致，并且与所述动触头一一对应设置。

所述接地触头为T型型材触头，通过冷拉加工成型。

沿所述旋转轴均匀间隔设置有三组动触头；对应的，所述接地触头横梁上设置有三组接地触头。

所述动触头为能够绕所述旋转轴旋转的触刀。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种隔离开关，包括：机架总装；

安装于所述机架总装上的旋转轴；

安装于所述旋转轴上的动触头、与所述动触头对应设置的静触头支架；以及，接地触头；

所述接地触头的底端连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尺寸大于所述动触头的宽度。

在使用过程中，动触头在旋转轴的带动下与接地触头相接触，由于限位螺栓的尺寸大于所述动触头的宽度，所以即使动触头的转动幅度过大，由于限位螺栓的限制，动触头也不会发生脱离接地触头的现象。从而确保了接地的可靠性。

2.本实用新型提供一种隔离开关，所述机架总装由前侧板、后侧板、连接于所述前侧板和后侧板之间的接地触头横梁和加强横梁、静触头横梁焊接而成。

通过增加接地触头安装梁及加强横梁，保证了隔离开关机架的强度，使隔离开关不会因为强度问题在运输、安装及使用过程中出现变形。

3.本实用新型提供一种隔离开关，所述接地触头为T型型材触头，通过冷拉加工成型。

该触头可直接通过冷拉加工成型，无需铸造工艺，节约了能源与资源，有利于环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的所述隔离开关的左视图；

图2为本实用新型提供的所述隔离开关的俯视图；

图3为本实用新型提供的所述隔离开关的主视图；

附图标记说明：

1-旋转轴；3-动触头；4-接地触头；5-限位螺栓；6-前侧板；7-后侧板；8-接地触头横梁；9-加强横梁；10-静触头横梁；11-静触头支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种隔离开关，包括：包括：

机架总装；

安装于所述机架总装上的旋转轴1；

安装于所述旋转轴上的动触头3、与所述动触头3对应设置的静触头支架11；以及，接地触头4；

所述接地触头的底端连接有限位螺栓5，所述限位螺栓5的尺寸大于所述动触头3的宽度。

如图1或图2所示，在使用过程中，动触头3在旋转轴1的带动下与静触头3相接触，由于限位螺栓5的尺寸大于所述动触头3的宽度，所以即使动触头3的转动幅度过大，由于限位螺栓5的限制，动触头3也不会发生脱离接地触头4的现象。从而确保了接地的可靠性。

具体地，所述接地触头4的底端成型有开孔，所述螺栓穿设在所述开孔当中。所述螺栓与所述接地触头4彼此之间相互垂直。

作为变型，所述限位螺栓5可以设置在所述接地触头4的其它位置，设置的位置只要能够防止动触头3从接地触头4中脱出即可。

如图3所示，本实施例中，所述机架总装由前侧板6、后侧板7、连接于所述前侧板6和后侧板7之间的接地触头横梁8和加强横梁9、静触头横梁10焊接而成。

通过增加接地触头4安装梁及加强横梁9，保证了隔离开关机架的强度，使隔离开关不会因为强度问题在运输、安装及使用过程中出现变形。

本实施例中，所述接地触头4为T型型材触头，通过冷拉加工成型。

该触头可直接通过冷拉加工成型，无需铸造工艺，节约了能源与资源，有利于环境保护。

本实施例中，沿所述旋转轴1均匀间隔设置有三组动触头3；对应的，所述接地触头横梁8上设置有三组接地触头4。

如图3所示，作为变型，所述动触头3的数量不限于三组，可以在同一直线上呈若干组设置。同理，所述接地触头4的数量与所述动触头3相对应。

本实施例中，如图3所示，所述动触头3为能够绕所述旋转轴1旋转的触刀；所述接地触头4为与所述触刀能够接触配合的一组对应设置的隔离刀片。

具体地，所述触刀由平行设置的两组导电片构成，当合闸后，隔离刀片插入两组导电片之间。而限位螺栓5顶靠在所述导电片的下方，防止导电片继续运动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。