高压开关柜断路器出线臂的制作方法

本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及一种断路器出线臂。

背景技术：

近年来铜价上涨，铝合金材料作为替代铜导电件的局势有所抬头。手车式断路器是抽出式开关柜的核心元件，而出线臂作为手车式断路器重要的导电元件，承担着连接及载流的作用，因此，出线臂不但需要有较好的电导率，而且对强度和硬度也有一定的要求，现有断路器出线臂一般选用T2铜材质。但是断路器接线座一般为铝材质，断路器出线臂若采用铜材质，则与接线座为不同材质连接，容易产生电位差，不利于载流，并且铜材料比较重，成本比较高，不利于断路器体积小及重量轻的发展方向，另外，现有断路器出线臂在通过断路器接线座与断路器本体电连接时极易出现接触不良的现象，在通过断路器动触头与开关柜静触头电连接时不够稳固、方便、快捷，导电性能也有待提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种投入成本更低、导电 性能更好、接头连接更稳固更便捷的高压开关柜断路器出线臂。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高压开关柜断路器出线臂，它包括铝质出线臂本体以及可与开关柜静触头插接并导电的断路器动触头，所述铝质出线臂本体的一端设有可与断路器本体固定连接并导电的铝质断路器接线座，所述铝质断路器接线座与所述铝质出线臂本体一体成型，所述铝质断路器接线座与断路器本体固定连接，所述铝质出线臂本体的另一端设有可与所述断路器动触头插接并导电的动连接端，所述动连接端与所述铝质出线臂本体一体成型，所述动连接端设有可避免所述断路器动触头在所述铝质出线臂本体上滑动的环形卡槽，所述断路器动触头远离开关柜静触头的一端套装在所述动连接端外，且与所述环形卡槽卡合连接，所述铝质出线臂本体和铝质断路器接线座的外表面设有一层厚薄均匀的银镀层，所述动连接端的外表面设有一层厚薄均匀的银锑镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型产品中铝质断路器接线座与铝质出线臂本体一体成型，不但投入成本更低，而且不容易产生电位差，更加利于载流，使得它们与断路器本体连接时更加稳固、便捷，有效避免接触不良的现象产生，同时铝质出线臂本体和铝质断路器接线座外表面设置银镀层，使得它们在与断路器本体连接时导电性能更好，动连接端外表面设置银锑镀层，强度达到280HBS，摩擦系数更大，有效避免因漏铝产生三氧化二铝而增大接触电阻，使得它与断路器动触头连接时导电性能更好，同时断路器动触头套装在动连接端外，且与环形卡槽卡合连接， 使得铝质出线臂本体与开关柜静触头电连接时连接更加稳固、更加便捷，有效避免接触不良的现象产生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铝质出线臂本体为由2A12铝合金制成的出线臂。

采用上述优选方案的有益效果是：由2A12铝合金制成的出线臂导电率更高、强度更高，机械强度达到260N/mm²。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述银镀层的厚度小于所述银锑镀层的厚度。

采用上述优选方案的有益效果是：动连接端需要与断路器动触头电连接，对导电性的要求更高，银锑镀层的厚度大于银镀层的厚度，强度更大，摩擦系数更大，更加有效避免因漏铝产生三氧化二铝而增大接触电阻，动连接端与断路器动触头连接时导电效果好、不易磨损。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述银镀层的厚度为0.01-0.1mm。

采用上述优选方案的有益效果是：既能节约成本，又能有效保证出线臂的硬度和导电性。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述银锑镀层的厚度为0.05-0.5mm。

采用上述优选方案的有益效果是：既能节约成本，又有效保证动连接端的硬度和导电性，动连接端与断路器动触头连接时导电效果更好、更加不易磨损。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述铝质断路器接线座上设有可与断路器本体螺栓连接的安装孔。

采用上述优选方案的有益效果是：将一体成型的铝质断路器接线座和铝质出线臂本体固定连接在断路器本体上时更加稳固、更加便捷。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述铝质出线臂本体呈空心柱状。

采用上述优选方案的有益效果是：更加节约成本，更加方便加工制作。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述断路器动触头呈筒状结构，其两端设有可径向产生弹性形变的导电卡套，所述导电卡套的内径小于所述断路器动触头的内径，靠近所述动连接端的导电卡套与动连接端插接，并与所述环形卡槽卡合连接。

采用上述优选方案的有益效果是：断路器动触头通过可径向产生弹性形变的导电卡套套装在动连接端外，且与环形卡槽卡合连接，可以使铝质出线臂本体与开关柜静触头电连接时连接更加稳固、更加便捷，更加有效避免接触不良的现象产生。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述断路器动触头包括一对平行设置的环状金属片、多个与环状金属片垂直的金属卡条以及两组弯曲呈环状的固定弹簧，全部所述金属卡条围绕环状金属片圆周方向均匀分布，每个所述环状金属片的圆周外缘均设有与全部金属卡条一一对应的插口，所述插口均沿环状金属片径向方向延伸，所述金属卡条的两端内侧分别通过对应的插口与两个环状金属片插接，所述 金属卡条的两端外侧均设有与每组环状弹簧对应的卡口，两组所述固定弹簧分别通过对应卡口箍在全部所述金属卡条的两端外侧，每个所述金属卡条的两端内侧均设有与其一体成型的导电触头，靠近开关柜静触头的导电触头位于金属卡条的端部，靠近动连接端的导电触头位于两个环状金属片之间，所述导电卡套由对应所述导电触头围绕而成，所述导电卡套的内径均小于所述环状金属片的内径。

采用上述优选方案的有益效果是：断路器动触头由多个部件组装而成，加工制作更加简单、方便、快捷，且投入成本更低。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，每组所述固定弹簧均包括两条并列设置的弹簧。

采用上述优选方案的有益效果是：固定弹簧箍在金属卡条外侧的力度更大，连接更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型产品组装后的结构示意图；

图2为本实用新型产品动连接端的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、断路器本体，2、铝质断路器接线座，3、铝质出线臂本体，4、断路器动触头,5、动连接端，6、环形卡槽，7、开关柜静触头，8、环状金属片，9、金属卡条，10、固定弹簧，11、导电触头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，一种高压开关柜断路器出线臂，它包括铝质出线臂本体3以及可与开关柜静触头7插接并导电的断路器动触头4，所述铝质出线臂本体3最好为由2A12铝合金制成的出线臂，最好呈空心柱状，所述铝质出线臂本体3的一端设有可与断路器本体1固定连接并导电的铝质断路器接线座2，所述铝质断路器接线座2上可以设置可与断路器本体1螺栓连接的安装孔，所述铝质断路器接线座2与所述铝质出线臂本体3一体成型，所述铝质出线臂本体3的另一端设有可与所述断路器动触头4插接并导电的动连接端5，所述动连接端与所述铝质出线臂本体3一体成型，所述动连接端5设有可避免所述断路器动触头4在所述铝质出线臂本体3上滑动的环形卡槽6，所述断路器动触头4远离开关柜静触头7的一端套装在所述动连接端5外，且与所述环形卡槽6卡合连接；

所述铝质出线臂本体3和铝质断路器接线座2的外表面设有一层厚薄均匀的银镀层，所述动连接端5的外表面设有一层厚薄均匀的银锑镀层，所述银镀层的厚度小于所述银锑镀层的厚度，所述银镀层的厚度可以为0.01-0.1mm，所述银锑镀层的厚度可以为0.05-0.5mm。

如图2所示，本实用新型中，所述断路器动触头4最好呈筒状结构，其两端设置可径向产生弹性形变的导电卡套，所述导电卡套的内径小于所述断路器动触头4的内径，靠近所述动连接端5的导电卡套 与动连接端5插接，并与所述环形卡槽6卡合连接；

所述断路器动触头4可以包括一对平行设置的环状金属片8、多个与环状金属片8垂直的金属卡条9以及两组弯曲呈环状的固定弹簧10，全部所述金属卡条9围绕环状金属片8圆周方向均匀分布，每个所述环状金属片8的圆周外缘均设有与全部金属卡条9一一对应的插口，所述插口均沿环状金属片8径向方向延伸，所述金属卡条9的两端内侧分别通过对应的插口与两个环状金属片8插接，所述金属卡条9的两端外侧均设有与每组环状弹簧对应的卡口，两组所述固定弹簧10分别通过对应卡口箍在全部所述金属卡条9的两端外侧，每组所述固定弹簧10最好均包括两条并列设置的弹簧；

每个所述金属卡条9的两端内侧均设有与其一体成型的导电触头11，靠近开关柜静触头7的导电触头11位于金属卡条9的端部，靠近动连接端5的导电触头11位于两个环状金属片8之间，所述导电卡套由对应所述导电触头11围绕而成，所述导电卡套的内径均小于所述环状金属片8的内径。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。