本实用新型涉及一种导线的制备装置，尤其涉及一种绞线机。
背景技术：
绞线机是将多股细线捻成一股的机械设备。通常用来实现极细合金导体的制备，现有技术中的绞线机结构复杂，一旦发生故障，需要长时间停机进行检修，影响了生产效率。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种极细镀锡合金导体制备用绞线机，该绞线机结构简单，故障率低，检修方便。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种极细镀锡合金导体制备用绞线机，其特征在于，包括间隔一定距离搁置的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板上架设有外卷筒，外卷筒可绕左支撑板和右支撑板的中心连线旋转，外卷筒的内部设置有与外卷筒同轴的内卷筒，内卷筒的左端穿出左支撑板，内卷筒的右端伸出外卷筒并穿过旁支撑板固定，内卷筒在外卷筒内与外卷筒同向转动；
内卷筒两端开口，其内部设置有芯线，芯线在动力装置的带动下自右向左穿过内卷筒，左支撑板外侧的芯线外侧设置有合线套；
旁支撑板上位于内卷筒的上下两侧分别设置有绕线穿孔，两根内绕线分别穿过上下绕线穿孔并以不同的方向缠绕在内卷筒上并从左支撑板上位于内卷筒上下两侧的绕线穿孔穿出；
右支撑板上位于外卷筒的上下两侧设置有绕线穿孔，两根外绕线分别穿过上下绕线穿孔并以不同的方向缠绕在外卷筒上并从左支撑板上位于外卷筒上下两侧的绕线穿孔穿出；
从左支撑板上穿出的内绕线和外绕线在合线套的作用下缠绕在芯线。
外卷筒靠右的一端伸出右支撑板并通过皮带连接电机，电机转动带动外卷筒旋转。
本实用新型的有益效果是：该绞线机具有结构简单，故障率低，检修方便，生产效率高等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述绞线机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种极细镀锡合金导体制备用绞线机，包括间隔一定距离搁置的左支撑板1和右支撑板2，左支撑板1和右支撑板2上架设有外卷筒4，外卷筒4可绕左支撑板1和右支撑板2的中心连线旋转，外卷筒4靠右的一端伸出右支撑板2并通过皮带8连接电机9，电机9转动带动外卷筒4旋转，外卷筒4的内部设置有与外卷筒4同轴的内卷筒5，内卷筒5的左端穿出左支撑板1，内卷筒5的右端伸出外卷筒4并穿过旁支撑板3固定，内卷筒5的右端通过皮带与电机相连，在电机的带动下，内卷筒5在外卷筒4内与外卷筒4同向转动。内卷筒5两端开口，其内部设置有芯线10，芯线10在动力装置的带动下自右向左穿过内卷筒5。左支撑板1外侧的芯线10外侧设置有合线套11。
旁支撑板3上位于内卷筒5的上下两侧分别设置有绕线穿孔，第一内绕线15和第二内绕线16分别穿过上下绕线穿孔并以不同的方向缠绕在内卷筒5上并从左支撑板1上位于内卷筒5上下两侧的绕线穿孔穿出；
右支撑板2上位于外卷筒4的上下两侧设置有绕线穿孔，第一外绕线6和第二外绕线7分别穿过上下绕线穿孔并以不同的方向缠绕在外卷筒4上并从左支撑板1上位于外卷筒4上下两侧的绕线穿孔穿出；
从左支撑板上穿出的第一内绕线15、第二内绕线16、第一外绕线6和第二外绕线7在合线套11的作用下缠绕在芯线10上，从而完成了极细镀锡合金导体的制备。
该绞线机具有结构简单，检修方便，生产效率高等优点。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。