专利名称：电缆用镀锡铜塑复合带及其生产方法
技术领域：
本发明涉及电缆生产技术领域。
背景技术：
现有的铜带是由扁铜芯和设置在其外的绝缘层组成，生产方法是先将铜熔炼后， 经开坯、退火、酸洗、刮刷、压延，再退火、复合后分条。生产过程的原料耗损大，不利于降低生产成本，形成的产品表面有黑丝，杂层，电阻大、抗拉强度和延伸率低，容易被氧化，不具有耐腐蚀性，使用寿命短。
发明内容
本发明目的在于设计一种抗拉强度高、不易发生氧化、电阻率低的电缆用镀锡铜
塑复合带。本发明设有扁铜芯，在扁铜芯外包裹锡层，于锡层外包裹聚酯PET层。本发明采用了锡层，可提高产品的耐腐蚀性和抗氧化性，利于产品在恶劣环境下的使用，提高产品的使用寿命。本发明采用聚酯PET层为绝缘层，具有屏蔽性，也增强了产品的延伸性，提高产吕的抗拉强度。本发明采用稀有金属，可增强铜的可塑性，利于铜芯的拉伸定型，提高产品的机械性能，同时还可改变铜的导电能力，减少产品的电阻率。本发明还提出生产以上复合带的方法 包括以下步骤
1)熔炼将0#铜与稀有金属或稀土合金混合熔炼；其中，稀有金属或稀土合金占混合熔炼原料总质量的0. 01 0. 05% ；
2)开坯形成带材；
3)在温度为600 650°C的条件下将带材退火；
4)通过酸洗去除带材表面的杂色及油灰；
5)通过压延使带材达到设计芯层的厚度；
6)在温度为400士5°C的条件下退火
7)镀锡将带材干燥后，于表面镀锡；
8)复合PET在镀锡的带材表面粘合胶层，再经烘箱烘至半干后，再将PET贴在胶层的外表面，形成复半成品；
9)固化将复合半成品于40°C的恒温条件下烘干36 38小时；
10)分条将固化好的产品在分条机上切割，然后将条状产品收卷。经过以上工艺形成的产品成分中锡、铜和聚酯PET层质量比为13 82 5，产品导电率为98%，电阻率彡0. 0172m2/m，镀层熔点可达190°C，抗拉强度彡220Mpa，断裂伸长率为18%，粘合剥离强度彡4N/cm，耐水性彡4N/cm。
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施例方式一、生产步骤
1)熔炼将0 #铜与稀有金属或稀土合金混合熔炼；其中，稀有金属或稀土合金占混合熔炼原料总质量的0. 01 0. 05%。2)开坯形成带材；
3)退火；温度为600 650°C；
4)酸洗去除表面杂色及油灰；
5)压延使芯层达到设计厚度；
6)退火温度为400士 5°C ；
7)镀锡将软化的铜带材经放线架放入助焊槽，再进入烘箱，经干燥后进入镀锡池，然后收卷；
8)复合PET将镀锡的铜带材由放线架放入粘合剂池，再经烘箱烘至半干，然后将PET 贴在粘合剂层的外表面，再经加热粘合，经冷却定型后收卷；
9)固化将复合好的半成品于40°C的恒温条件下烘干36 38小时；
10)分条将固化好的产品在分条机上切割，然后将条状产品收卷。二、产品结构特点
如图ι所示，本发明产品结构是在扁铜芯1外包裹锡层2，于锡层2外通过胶层3复合聚酯PET层4。
权利要求
1.电缆用镀锡铜塑复合带，包括扁铜芯，其特征在于在扁铜芯外包裹锡层，于锡层外通过胶复合聚酯PET层。
2.一种如权利要求1所述电缆用镀锡铜塑复合带的生产方法，其特征在于包括如下步骤1)熔炼将0#铜与稀有金属或稀土合金混合熔炼；其中，稀有金属或稀土合金占混合熔炼原料总质量的0. 01 0. 05% ；2)开坯形成带材；3)在温度为600 650°C的条件下将带材退火；4)通过酸洗去除带材表面的杂色及油灰；5)通过压延使带材达到设计芯层的厚度；6)在温度为400士5°C的条件下退火7)镀锡将带材干燥后，于表面镀锡；8)复合PET在镀锡的带材表面粘合胶层，再经烘箱烘至半干后，再将PET贴在胶层的外表面，形成复半成品；9)固化将复合半成品于40°C的恒温条件下烘干36 38小时；10)分条将固化好的产品在分条机上切割，然后将条状产品收卷。
全文摘要
电缆用镀锡铜塑复合带及其生产方法，涉及电缆生产技术领域。经熔炼、开坯形成带材、退火、酸洗、压延、再退火、镀锡，然后复合PET，经固化后分条，然后将条状产品收卷。形成的产品特点是在扁铜芯外包裹锡层，于锡层外包裹聚酯PET层。经过以上工艺形成的产品成分中锡、铜和聚酯PET层质量比为13︰82︰5，产品导电率为98%，电阻率≤0.0172m2/m，镀层熔点可达190℃，抗拉强度≥220MPa，断裂伸长率为18%，粘合剥离强度≥4N/cm，耐水性≥4N/cm。
文档编号H01B5/02GK102332323SQ201110243140
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者杨位东 申请人:扬州俊飞铜业科技有限公司