一种金属板式大功率可变电阻的制作方法

本实用新型涉及电阻器元件领域，尤其涉及一种金属板式大功率可变电阻。

背景技术：

现有技术中的电阻按材质可分为：碳膜电阻、金属膜电阻、绕线电阻；这些普通电阻的功率较小不能达到特定系统所需要的功率，因此需特制一款电阻，而现有技术中的金属板式电阻大多都是在金属电阻板外面覆盖一层绝缘材料，在金属板的两端各伸出一条引线，这种电阻不仅体积比较大，占用空间较大，且随着使用时电阻温度的上升会影响电阻旁边其它元器件的性能；现有技术中的金属板式电阻大多都为额定电阻，在需要不同阻值的环境中需要多套电阻进行反复的拆卸、安装，不仅操作麻烦、成本昂贵且安装的电阻的阻值经常与需求的阻值有误差，因此如何在减小金属板式电阻体积的同时使电阻的阻值任意可调节，是本领域需要解决的一个技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板式大功率可变电阻，体积小、结构紧凑、组装方便、通用性强、具有较大功率，能够有效地降低电阻在通电过程中温度上升对周围环境的影响并且在一个电阻的阻值范围内实现了电阻阻值的任意调节。

本实用新型的内容为：一种金属板式大功率可变电阻，包括顶盖、连接杆和底座，顶盖、连接杆和底座均由绝缘材料制成，顶盖和底座分别与连接杆的顶部和底部固定连接，顶盖、连接杆和底座共同构成工字型结构，顶盖上端面还设置有第一引出端和第二引出端；顶盖上围绕连接杆为中心轴开设有螺旋状滑道，螺旋状滑道贯穿顶盖的上端面和下端面，螺旋状滑道中设置有一个可导电的滑动夹持装置；顶盖和底座之间固定设置有螺旋状的合金电阻带，所述合金电阻带的展开长度与螺旋状滑道的展开长度相同，合金电阻带的上端伸入到螺旋状滑道中；滑动夹持装置与合金电阻带滑动连接，滑动夹持装置顶部与第一引出端相连接，合金电阻带的其中一端端部与第二引出端相连接；还包括有耐高温绝缘外壳，耐高温绝缘外壳、顶盖和底座共同围合形成容纳合金电阻带的封闭空间。

进一步地所述底座上端面上还开设有用于卡接合金电阻带的螺旋状凹槽。

进一步地所述螺旋状滑道从上到下依次包括第一滑道、第二滑道和第三滑道，所述第一滑道的长度、第二滑道的长度和第三滑道的长度与螺旋状滑道的长度相同，且第一滑道、第二滑道和第三滑道均具有均匀的宽度；第一滑道与顶盖的上端面相连通，第三滑道与顶盖的下端面相连通，第一滑道、第二滑道和第三滑道从上到下依次连通，第一滑道的宽度和第二滑道的宽度大于第三滑道的宽度，第三滑道的宽度不小于合金电阻带的厚度。

进一步地所述合金电阻带的上端穿过第三滑道并伸入到第二滑道。

进一步地所述滑动夹持装置包括拨块、连接柱和夹持部，拨块和夹持部分别固定连接在连接柱的顶部和底部，拨块设置在螺旋状滑道的顶部，拨块的宽度大于第一滑道的宽度，连接柱设置在第一滑道内且连接柱的直径不大于第一滑道的宽度，夹持部设置在第二滑道内，夹持部夹持在合金电阻带上端。

进一步地所述夹持部为一个弹性金属夹。

进一步地所述拨块和连接柱由绝缘材料制成，且拨块和连接柱中还设置有一根金属导线，金属导线的下端与弹性金属夹相连，金属导线的上端与第一引出端相连接。

进一步地还包括一个小型的欧姆表，所述欧姆表设置在顶盖的上端面上，欧姆表的两个测量端分别连接第一引出端和第二引出端。

进一步地所述欧姆表为具有液晶显示面板的欧姆表。

进一步地所述的第一引出端和第二引出端为紫铜片引脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的金属板式大功率可变电阻通过采用合金电阻带作为电阻材料，可以具有较大的功率；通过在顶盖和底座之间固定设置螺旋状的合金电阻带并且在顶盖上开设的螺旋状滑道中设置一个可导电的滑动夹持装置，滑动夹持装置与合金电阻带滑动连接的设置方式，不仅可以有效减小电阻的体积，并且当滑动夹持装置在螺旋状滑道中滑动时，合金电阻带两个引出端之间的阻值会随着滑动夹持装置的滑动而变化，电阻的阻值可以精确控制，电阻通用性好，减少了合金电阻带的浪费，降低了使用成本；进一步地将合金电阻带上端插入到螺旋状滑道中，合金电阻带下端卡接在底座上端面开设的螺旋状凹槽中，不仅电阻的组装非常方便，并且合金电阻带不会在顶盖和底座之间产生晃动，装置的稳定性强；更进一步地通过设置耐高温绝缘外壳，耐高温绝缘外壳、顶盖和底座共同围合形成容纳合金电阻带的封闭空间，能够有效地降低电阻在使用过程中温度上升对周围环境的影响，提高电阻所在系统的整体精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型所述的滑动夹持装置示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的优选实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得到其他的附图。

如图1、图2和图3所示，一种金属板式大功率可变电阻，包括顶盖1、连接杆2和底座3，顶盖1、连接杆2和底座3为绝缘材料制成，顶盖1和底座3分别与连接杆2的顶部和底部固定连接，顶盖1、连接杆2和底座3共同构成工字型结构，顶盖1、连接杆2和底座3自上而下开设有贯穿顶盖1、连接杆2和底座3的孔洞11，可以节约绝缘材料。

所述顶盖1上围绕连接杆2为中心轴还开设有螺旋状滑道7，螺旋状滑道7贯穿顶盖1的上端面和下端面，顶盖1和底座3之间固定设置有螺旋状的合金电阻带5，合金电阻带5的展开长度与螺旋状滑道7的展开长度相同；螺旋状滑道7从上到下依次包括第一滑道、第二滑道和第三滑道，第一滑道的长度、第二滑道的长度和第三滑道的长度与螺旋状滑道的长度相同，且第一滑道、第二滑道和第三滑道均具有均匀的宽度；第一滑道与顶盖1的上端面相连通，第三滑道与顶盖1的下端面相连通，第一滑道、第二滑道和第三滑道从上到下依次连通，第一滑道的宽度和第二滑道的宽度大于第三滑道的宽度，第三滑道的宽度不小于合金电阻带5的厚度；优选地第三滑道的宽度等于合金电阻带5的厚度，合金电阻带5的上端穿过第三滑道并伸入到第二滑道；底座3上端面上还开设有用于卡接合金电阻带5的螺旋状凹槽8；合金电阻带5的上端穿过第三滑道并且合金电阻带5的下端卡接在螺旋状凹槽8中的设置方式使电阻的组装非常方便且在使用时合金电阻带5不会产生晃动。

所述螺旋状滑道7中设置有一个可导电的滑动夹持装置6，滑动夹持装置6包括拨块12、连接柱15和弹性金属夹14，拨块12和弹性金属夹14分别固定连接在连接柱15的顶部和底部，拨块12和连接柱15中设置有一根金属导线13，金属导线13下部与弹性金属夹14相连，通过金属导线13与弹性金属夹14相连的设置方式，可以降低滑动夹持装置6自身阻值对整个电阻精度的影响；拨块12设置在螺旋状滑道7的顶部且拨块12的宽度大于第一滑道的宽度，连接柱15设置在第一滑道内且连接柱15的直径不大于第一滑道的宽度，优选地连接柱15的直径等于第一滑道的上部宽度，这样当滑动夹持装置6在螺旋状滑道7中滑动时可以减少滑动夹持装置6的晃动，增加电阻的使用寿命；弹性金属夹14设置在第二滑道内，弹性金属夹14夹持在合金电阻带5上端；顶盖1上端面设置有紫铜片引脚9和紫铜片引脚10，拨块12顶部通过金属导线13连接紫铜片引脚9，合金电阻带5的其中一端端部固定连接紫铜片引脚10，紫铜片引脚10通过螺旋状滑道7伸出到顶盖1的上端面，通过拨动滑动夹持装置6在螺旋状滑道7中滑动，紫铜片引脚9和紫铜片引脚10之间的阻值会随着滑动夹持装置6的滑动而变化，电阻的阻值可以精确控制，在需要不同阻值的环境中可以重复的使用，电阻通用性好，减少了电阻材料的浪费，降低了使用成本。

还包括有耐高温绝缘外壳4，耐高温绝缘外壳4、顶盖1和底座3共同围合形成封闭的空间，合金电阻带5设置在所述封闭空间内，这种设置方式能够有效地降低电阻在使用过程中温度上升对周围环境的影响，提高电阻所在系统整体精度。

顶盖1上端面上还设置有一个小型的欧姆表16，欧姆表16具有液晶显示面板，欧姆表16的两个测量端分别连接紫铜片引脚9和紫铜片引脚10，通过欧姆表16，使用者可以很方便地得知目前电阻的阻值，并通过拨块12拨动滑动夹持装置6得到需要使用的电阻阻值，控制更加精确。

制造时，首先利用模具生产出带有螺旋状滑道7的顶盖1、连接杆2和带有螺旋状凹槽8的底座3，将连接杆2和底座3相连接，然后将一端固定连接有紫铜片引脚10的合金电阻带5套在连接杆2上并将合金电阻带5的下端卡接在螺旋状凹槽8中，将顶盖1与连接杆2的顶部相连接的同时将合金电阻带5的上端卡接在螺旋状滑道7的第三滑道，并伸入到螺旋状滑道7的第二滑道，紫铜片引脚10通过螺旋状滑道7伸出到顶盖1的顶部；当顶盖1、连接杆2和底座3的连接处用专用胶水或硅胶固定好后，将滑动夹持装置6插入到螺旋状滑道7中并将弹性金属夹14夹持到合金电阻带5的上端；然后用一个硅胶制成的桶状耐高温绝缘外壳4套在顶盖1和底座3之间，将耐高温绝缘外壳4和顶盖1的连接处以及耐高温绝缘外壳4和底座3的连接处用硅胶密封固定；最后将欧姆表16安装在顶盖1上端面并将欧姆表16的一端连接到滑动夹持装置6顶部连接的紫铜片引脚9，另一端连接到紫铜片引脚10即完成本发明所述的大功率可变电阻的制造。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。