一种绝缘子的制作方法

本实用新型属于电力金具设备领域，尤其涉及一种绝缘子。

背景技术：

高压电网运行故障多半是由于绝缘不良所引起的，而高压电网绝缘子是高压电网绝缘的薄弱环节。污闪是由绝缘子表面污秽受潮状态达到一定程度所引起的，是发生在高压线路和变电站内的一种常见现象，是电网安全运行的一大威胁。

目前国内开展防污闪工作主要通过安装防污型绝缘子或对绝缘子的定期清扫来进行的。但是这两种方法都是被动的或者是定期的人工实施，随着现在大气环境污染的加剧以及气候条件的恶化，有时在清扫前线路就已经发生了闪污事件。

因此，现有技术无法做到对绝缘子进行自动清理，闪污事件高发，不能很好地适应防污工作的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种绝缘子，旨在解决现有技术无法做到对绝缘子进行自动清理，闪污事件高发的问题。

本实用新型是这样实现的，一种绝缘子包括：轴状绝缘子本体；

设于所述绝缘子本体上，以所述绝缘子本体为中轴的至少一个环形伞盘；

所述绝缘子本体的两端设有用于接地和锁紧连接的第一连接机构，与用于承接高压的的第二连接机构；以及

可通过风力带动，对所述伞盘进行清理的清扫组件。

更进一步的，所述清扫组件包括：

可与所述绝缘子本体活动连接的连接部；

与所述连接部相连，可对所述伞盘表面进行清理的清扫部；以及

与所述清扫部相连，可通过风力带动，使所述清扫部在所述伞盘上进行移动清扫的风叶。

更进一步的，所述连接部为一滑块结构，所述滑块结构可与设于所述绝缘子本体上的滑槽配合，使所述清扫组件可绕所述伞盘转动。

更进一步的，所述清扫部与所述伞盘配合的部位设有刷毛。

更进一步的，所述清扫部与所述连接部形成一U型开口，所述连接部位于所述U型开口的两侧边的端部，所述连接部安装于所述伞盘两侧的所述绝缘子本体上，使所述U型开口沿径向包覆所述伞盘。

更进一步的，所述U型开口的闭合一端呈三角形或梯形。

更进一步的，所述风叶套嵌于所述清扫部端部，其形状为扇形。

更进一步的，所述滑槽包括：单轨滑槽和双轨滑槽，所述单轨滑槽与所述双轨滑槽交错设置在所述绝缘子本体外表面上。

更进一步的，所述伞盘为高压电瓷伞盘。

本实用新型实施例中的绝缘子，通过在伞盘上安装可通过风力带动对伞盘进行清理的清扫组件，可频繁地对绝缘子表面的污秽进行自动清理，不但减小闪络、击穿现象发生的概率，而且省去了大量的人力物力，大大降低了清理的成本；另外，绝缘子本体与两端连接机构刚性连接，呈实芯绝缘状态的绝缘子本体，难以击穿、爆裂，延长了复合绝缘子的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种绝缘子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供清扫组件的局部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的绝缘子横剖面的俯视结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的绝缘子，可以通过在其每片伞盘上安装可通过风力带动对伞盘进行清理的清扫组件，可频繁地对绝缘子表面的污秽进行自动清理，不但减小闪络、击穿现象发生的概率，而且省去了大量的人力物力，大大降低了清理的成本；另外，绝缘子本体体与两端连接机构刚性连接，呈实芯绝缘状态的绝缘子本体，难以击穿、爆裂，延长了绝缘子的使用寿命。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种绝缘子的结构示意图，作为本实用新型的一个实施例，该绝缘子包括：轴状绝缘子本体1；设于绝缘子本体1上，以绝缘子本体1为中轴的至少一个环形伞盘2；绝缘子本体1的两端设有用于接地和锁紧连接的第一连接机构3，与用于承接高压的第二连接机构4；以及可通过风力带动，对伞盘2进行清理的清扫组件5。

在本实用新型实施例中，绝缘子本体1包括：外部绝缘子本体11和内芯绝缘子本体12。

作为本实用新型的一个实施例，外部绝缘子本体11是由高压电瓷制造工艺一体制作成型的内部为中空结构的瓷套管；内芯绝缘子本体12是由拉挤制造工艺一体制作成型的环氧玻璃纤维棒或含锆类纤维棒。实际操作中，通过真空注射绝缘胶使内芯绝子本体12与外部绝缘子本体11的中空结构内部紧密结合，形成实芯状态的绝缘子本体1，使整个绝缘子在遭遇雷雨天气时，闪电不易被击穿、爆裂。

作为本实用新型的一个实施例，环形伞盘2设置于绝缘子本体1上，其数量至少为一个，一般根据客户或实际需要调整，如：为了使绝缘子具有更好的爬电性能，会有多个环形伞盘2以大、小相间的方式，窜连设置在以绝缘子本体1为中轴的绝缘子本体1上。

在本实用新型实施例中，环形伞盘2由高压电瓷材料制成，因此，可以有效提高绝缘子的耐电弧性能，降低绝缘子发生裂纹的速度。

作为本实用新型的一个实施例，第一连接机构3包括：顶端呈凸字形的第一凹窝31，第一凹窝31凸起的顶面呈开口状态，其水平方向前面有水平开口、后面封闭呈封闭面，可以安装倒T形金属球头圆柱杆金具的装配连接结构；封闭面设有一个穿透内外的通孔，形成安装锁紧销的装配定位结构。

作为本实用新型的一个实施例，第一连接机构3还包括：与绝缘子本体1结合处形成的第二凹窝32，相应的，绝缘子本体1与其结合处具有第二凸起13，第二凸起13与第二凹窝32通过液压机械设备以相等静压压力结合连接，形成具有接地功能及锁紧、装配定位功能的第一连接机构3。

作为本实用新型的一个实施例，第二连接机构4为一个倒T形金属球头的圆柱杆金具，其与绝缘子本体1结合处具有第三凹窝41，相应的，绝缘子本体1与其结合处具有第三凸起14，第三凸起14与第三凹窝41通过液压机械设备以相等静压压力结合连接，形成可以承受高压电流的第二连接机构4。

参见图2和图3，在本实用新型实施例中，清扫组件5包括：可与绝缘子本体1活动连接的连接部51；与连接部51相连，可对伞盘2表面进行清理的清扫部52；以及与清扫部52相连，可通过风力带动，使清扫部52在伞盘2上进行移动清扫的风叶53。

作为本实用新型的一个实施例，连接部51为一滑块结构，滑块结构可与设于绝缘子本体1上的滑槽配合，使清扫组件5可绕伞盘2转动。

作为本实用新型的一个优选实施例，清扫部52与伞盘2配合的部位设有刷毛521，刷毛521可以有效的清扫掉伞盘2表面的污垢，保持伞盘2表面清洁，防止闪污的发生。

在本实用新型实施例中，清扫部52与连接部51形成一U型开口，连接部51位于U型开口的两侧边的端部，连接部51安装于伞盘2两侧的绝缘子本体1上，使U型开口可以沿径向包覆伞盘2，不但可以实现清扫组件5与伞盘2的牢固连接，还可以使清洁部52与伞盘2充分接触，有效清理伞盘2表面的污垢。

作为本实用新型的一个优选实施例，U型开口的闭合一端可以是三角形或梯形，具体可以根据实际情况进行调整，此种设计可以增加清扫部52与伞盘2连接的稳固性，防止遭遇大风天气时，整个清扫组件5被破坏。

作为本实用新型的一个实施例，风叶53套嵌于清扫部52端部，优选的其形状为扇形，具体可以根据实际情况选择，扇形的风叶53可以增大其与风的接触面积，使清扫组件5更容易通过风力带动对伞盘2进行清扫。

在本实用新型实施例中，滑槽包括：单轨滑槽和双轨滑槽，单轨滑槽与双轨滑槽交错设置在绝缘子本体1外表面上，可以使相邻两个伞盘2上的清扫组件5的连接部51共同使用一个双轨滑槽，提高了绝缘子本体1外表面的利用率。

本实用新型实施例提供的绝缘子，可以通过在其每片伞盘上安装可通过风力带动对伞盘进行清理的清扫组件，可频繁地对绝缘子表面的污秽进行自动清理，不但减小闪络、击穿现象发生的概率，而且省去了大量的人力物力，大大降低了清理的成本；另外，绝缘子本体体与两端连接机构刚性连接，呈实芯绝缘状态的绝缘子本体，难以击穿、爆裂，延长了绝缘子的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。