电能表用变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及到电能表用变压器技术领域，具体地说，是一种电能表用变压器骨架。

背景技术：

现有技术中，适用于电能表用的变压器骨架，同样包括顶层、底层、底层与顶层之间的绕线槽、纵向贯穿于顶层与底层之间的磁芯槽、针脚。绕线槽分别绕制不同绕组，每组绕线后在线圈上方缠胶带进行绝缘处理，再将引出线从骨架侧面引出缠在针脚上进行焊接。焊接后插EI硅钢片，再放入塑料壳中，用环氧树脂进行填充。变压器不同绕组间均有绝缘要求，采用胶带和树脂填充绝缘。变压器在使用过程中会出现环境温变化，特别是北方地区，产品从而出现热胀冷缩。因环氧树脂、塑料骨架、漆包线的热胀冷缩尺寸变化不一致，从而使树脂与骨架槽边缘间出现间隙，从而使变压器的绕组间的绝缘性能降低，此技术问题长期未得到解决。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电能表用变压器骨架，该骨架能够有效地避免因热胀冷缩产生绕组间绝缘性能降低的问题，提升变压器绝缘稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电能表用变压器骨架，其关键在于：包括呈矩形结构的磁芯槽，在该磁芯槽的下端固定有端板，在该磁芯槽顶部的左右两侧分别固定有一个固定块，两个所述固定块上均固设有多个针脚，在所述端板与固定块之间形成绕线槽，在该绕线槽下部的外壁上向四周延伸形成有至少两层绝缘层，所述绝缘层将所述绕线槽分为第一凹槽与第二凹槽，在每层所述绝缘层的左右两侧均开设有至少两个线槽，在右侧所述线槽外侧的绝缘层上还设置有方形槽。

本变压器骨架在使用时，所述第一凹槽与第二凹槽用于绕制不同的线圈绕组，每组绕线后在线圈上方缠绕绝缘胶带进行绝缘处理，再将引出线从骨架侧面引出缠在针脚上进行焊接，之后采用环氧树脂进行填充后。由于方形槽的作用，树脂能够填充进所述方形槽中，在骨架因热胀冷缩发生形变时，环氧树脂仍能位于塑料骨架上的方形槽中，不会与骨架槽边缘间出现间隙，因此引出线与绕组间的绝缘距离未发生变化，不会出现绕组绝缘层被击穿的现象，从而提高了产品的绝缘性能。本变压器骨架有效地避免了因热胀冷缩导致产品绕组间绝缘性能降低的问题，使用安全、变压器绝缘性能稳定可靠。

进一步的，在所述磁芯槽顶部的前后两侧还分别设置有绝缘挡板，且该绝缘挡板位于两个固定块之间。通过绝缘挡板增加了线圈与针脚之间的爬电距离，使得变压器在使用时更加安全。

进一步的，为了保证方形槽具有足够的形变量，以保证线圈引出线不会被拉断，所述方形槽的宽度为2～5mm，深度为0.05～0.15mm。

进一步的，在所述固定块的中部纵向开设有多个沟槽。

通过上述多个沟槽，可以实现变压器的散热。

进一步的，为了保证实施针脚具有足够的拉拔力和使用寿命，所述针脚为镀锡铜包钢CP线，且该针脚嵌入所述固定块的头部延伸有限位台阶。

本实用新型的显著效果是：结构简单，易于实现，通过设置方形槽减小了环氧树脂与骨架因热胀冷缩出现的间隙，有效地解决了因热胀冷缩导致产品绕组间绝缘性能降低的问题，使用安全、变压器绝缘性能稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种电能表用变压器骨架，包括呈矩形结构的磁芯槽1，在该磁芯槽1的下端固定有端板2，在该磁芯槽1顶部的左右两侧分别固定有一个固定块3，在所述固定块3的中部纵向开设有三个用于散热的沟槽10，两个所述固定块3上均固设有多个针脚4，在所述端板2与固定块3之间形成绕线槽5，在该绕线槽5中部的外壁上向四周延伸形成有两层绝缘层6，所述绝缘层6将所述绕线槽5分为第一凹槽5a与第二凹槽5b，所述第一凹槽5a与第二凹槽5b可用于绕制不同的线圈绕组，在每层所述绝缘层6的左右两侧均开设有两个线槽7，在右侧所述线槽7外侧的绝缘层6上还设置有方形槽8。

从图1中还可以看出，在所述磁芯槽1顶部的前后两侧还分别设置有绝缘挡板9，且该绝缘挡板9位于两个固定块3之间。

本例中，所述方形槽8的宽度为2～5mm，优选为3mm，深度为0.05～0.15mm，优选为0.1mm。

参见附图2，本实施例中，所述针脚4为镀锡铜包钢CP线，且该针脚4嵌入所述固定块3的头部延伸有限位台阶11。

本变压器骨架在采用环氧树脂进行填充后，环氧树脂能够填充进所述方形槽8中。在骨架因热胀冷缩发生形变时，环氧树脂仍能位于塑料骨架上的方形槽8中，不会与骨架槽边缘间出现间隙，因此引出线与绕组间的绝缘距离未发生变化，不会出现绕组绝缘层被击穿的现象，从而提高了产品的绝缘性能。