重合闸断路器的电操机构的制作方法

本实用新型涉及一种重合闸断路器的电操机构。

背景技术：

如中国专利公开号为103268845B公开了一种断路器的电动操作机构，其包括电机、传动齿轮组、转动盘、滑板和一半圆形齿盘，所述转动盘一侧设置一手柄，所述转动盘另一侧延伸设置一主轴，所述主轴上开设一固定槽，所述半圆形齿盘嵌入固定槽内并与转动座套接在同一轴线上，所述转动盘上开设一缺口，所述滑板的一端设置有推动按钮，所述推动按钮上开设一挂锁孔，所述滑板的另一端设置有卡勾，当滑板向后移动时，卡勾扣在转动盘的缺口内。此种结构的电操结构工作时通过电机带动传动齿轮组转动，传动齿轮组带动半圆形齿盘转动，从而带动手柄转动。

上述结构存在以下不足之处：1、由于手柄与传动齿轮组之间必须通过齿轮进行传动（即通过半圆形齿盘传动），因此对各个齿轮之间的精度要求过高。2、由于半圆形齿盘的设置占用较大的内部空间，甚至为了保证有足够的运动空间断路器外壳整体的尺寸都得增大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种节省内部空间、降低部件精度的重合闸断路器的电操机构。

本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现：一种重合闸断路器的电操机构，电操机构设于外壳内，该电操机构包括电机、由电机驱动转动的从动齿轮、传动盘以及操作手柄；其中，传动盘由从动齿轮带动转动；操作手柄与外壳呈转动连接；还包括形状为U型的连杆，操作手柄上开设有定位孔Ⅰ，传动盘上开设有定位孔Ⅱ相连，连杆的两端分别伸入定位孔Ⅰ以及定位孔Ⅱ使得操作手柄与传动盘联动。

采用此种结构使得操作手柄通过连杆与传动盘相连，相比于现有技术，此处的连接方式并非是齿轮连接故此可以起到降低精度要求的效果。同时连杆相比于现有技术中半圆形齿盘其占用体积较小，且连接结构简单（勿须考虑半圆形齿盘与操作手柄之间的连接关系）。

其中，定位孔Ⅰ设置在操作手柄的偏心位置处，定位孔Ⅰ设置在传动盘的偏心位置处。

此处的偏心指的是偏离转动中心，即连杆只需连接操作手柄的偏心位置以及传动盘的偏心位置就可以使操作手柄与传动盘之间形成传动关系。

其中，传动盘上设有延伸部，定位孔Ⅱ开设于延伸部上。

其中，还包括传动轴；操作手柄与断路器手柄为分体式结构；操作手柄包括转动部以及操作部，转动部位于外壳内侧与外壳呈转动连接，操作部位于外壳外；操作部以及断路器手柄上均开设有定位槽，传动轴伸入两定位槽使操作部与断路器手柄形成联动。

利用传动轴实现操作手柄与断路器手柄形成联动关系，从而达到电机控制断路器状态的切换。

其中，所述的定位槽用通孔代替，传动轴伸入通孔中使操作部与断路器手柄形成联动。

除了定位槽的结构，还可以采用通孔结构同样可以使操作手柄与断路器手柄形成联动关系。

其中，所述的传动轴为多棱柱，定位槽或通孔的形状与传动轴适配。

其中，操作手柄与断路器手柄形成联动关系所述的传动轴为四棱柱。

传动轴采用四棱柱是最为优选的方案，经试验表明四棱柱结构其传输时较为稳定。

其中，电机的输出端为蜗杆，蜗杆与从动齿轮啮合从而带动从动齿轮转动。

此处采用蜗轮蜗杆的传动方式主要考虑到蜗轮蜗杆的传动比设置范围较大。

其中，传动盘转动设于从动齿轮的一表面上，从动齿轮该表面上设有凸起Ⅰ，传动盘设有凸起Ⅱ，凸起Ⅰ与凸起Ⅱ呈交错设置。

采用此种结构，由于凸起Ⅰ与凸起Ⅱ呈交错设置，当电机正转时凸起Ⅰ与凸起Ⅱ接触使得从动齿轮带动传动盘转动。电机反转时凸起Ⅰ与凸起Ⅱ无接触点，故此电机反转时从动齿轮无法带动传动盘转动。当使用手动操作时，扳动操作手柄也可以使传动盘发生转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1与断路器配合的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1凸轮与传动盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-3所示，一种重合闸断路器的电操机构，电操机构设于外壳1内.该电操机构包括电机2、从动齿轮3、传动盘4、操作手柄5、连杆6以及凸轮8。

电机2的输出端上设有蜗杆7，从动齿轮3的周壁上设有与蜗杆7匹配的蜗齿。凸轮8的设于从动齿轮3的下方，凸轮8上开设有限位孔20，从动齿轮3的下端面上设有限位柱21，限位柱21伸入限位孔20中使得凸轮8随从动齿轮3转动。凸轮8具有超出从动齿轮3侧壁的部分，当电机2反转时该部分推动脱扣杆9移动从而实现断路器分闸。此种联动片8及脱扣杆9的传动原理及脱扣原理为公知常识，此处不加以赘述。

从动齿轮3呈转动设置在外壳1内，从动齿轮3的表面设有两个凸起Ⅰ10。传动盘4呈转动式设置在从动齿轮3的表面上，传动盘4朝向凸起Ⅰ10所在面上设有两个凸起Ⅱ11，凸起Ⅰ10与凸起Ⅱ11之间为交错设置，即电机2正转时凸起Ⅰ10与凸起Ⅱ11接触使得从动齿轮3带动传动盘4转动，电机2反转时凸起Ⅰ10与凸起Ⅱ11无接触点，故传动盘4不会随从动齿轮3转动。

传动盘4上设有延伸部12，延伸部12上设有定位孔Ⅱ13，定位孔Ⅱ13为偏心设置，偏心设置指的是定位孔Ⅱ13所在位置并非是传动盘4的转动中心，此种结构保证传动盘4传动后可以拉动连杆6移动。

操作手柄5包括转动部14以及操作部15，转动部15通过主轴16转动设置在外壳1中，操作部15位于外壳1的外侧。转动部14的偏心位置处开设有定位孔Ⅰ16，此处偏心位置的描述也指的是定位孔Ⅰ16所在位置并非是转动部14的转动中心。

连杆6的形状为U形，一端伸入定位孔Ⅰ16中，另一端伸入定位孔Ⅱ13中，当传动盘4转动时通过连杆6拉动转动部14转动。

操作部15上开设有定位槽17，断路器手柄19上同样开设有定位槽17，传动轴18伸入两个定位槽17中使得操作部15与断路器手柄19之间形成联动。如果需要有多个断路器，则断路器手柄19之间也可以通过定位槽17与传动轴18实现联动。

作为优选，传动轴18的为一四棱柱。

除此之外，定位槽17还可以用一通孔代替，传动轴18穿过通孔同样可以实现操作部15与断路器手柄19之间联动。蜗杆7还可以用锥形齿轮代替，同理从动齿轮3上的蜗齿用锥形齿代替。