互连条接线装置及自动串焊机的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板焊接技术领域，尤其涉及一种互连条接线装置及自动串焊机。

背景技术：

近年来，随着对清洁能源需求的增加，太阳能发电技术有了极大的发展，在太阳能发电系统中，光伏组件(也叫太阳能电池板)是核心部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。光伏组件一般由太阳能电池片连接组成，其中，互连条是用于连接太阳能电池的重要连接件，在连接时，需要对互连条进行焊接。目前，光伏组件的需求越来越大，通常使用自动串焊机替代人工焊接以提高生产效率，降低人力成本。

现有的自动串焊机生产时，在自动串焊机上穿接互连条的操作较为耗时，因此，在前卷互连条快用完，需要换新卷互连条时通常采用接线的方式，即把新卷互连条的线头焊接在前卷互连条的线尾上，前卷互连条用完后可牵拉新卷互连条，从而省掉重新穿互连条的操作，提高生产效率。

但现有技术中，在接线时需要两个人配合操作，一个人两手分别拉着前卷互连条的线尾和新卷互连条的线头并对齐，另一个人拿着镊子或其他工具夹住线头的对接处，然后用烙铁焊接，这样的操作比较费时，不利于提高生产效率，且由于人工操作的精度较低，难以使线头精确对齐，在自动串焊机拖拉互连条时，线头的接合处容易造成卡线，使互连条被拉断。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可提高接线效率和精度的互连条接线装置及自动串焊机。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一方面，一种互连条接线装置，包括底座和压紧装置，所述压紧装置设于所述底座上，所述底座上形成有导向槽，所述导向槽用于容置待连接的第一互连条和第二互连条，且所述导向槽的截面与所述第一互连条和所述第二互连条匹配，所述压紧装置用于分别将所述第一互连条和所述第二互连条固定。

根据本实用新型的一实施方式，所述导向槽包括位于同一轴线上的第一槽体和第二槽体，且所述第一槽体的截面与所述第一互连条匹配，所述第二槽体的截面与所述第二互连条匹配，所述底座上形成有沉槽，所述沉槽位于所述第一槽体和所述第二槽体之间，且所述第一槽体和所述第二槽体均与所述沉槽连通，所述第一互连条的端部与所述第二互连条的端部对接于所述沉槽内。

根据本实用新型的一实施方式，所述压紧装置有两个，一个所述压紧装置设于所述第一槽体的一侧并用于将所述第一互连条压紧，另一个所述压紧装置设于所述第二槽体的一侧并用于将所述第二互连条压紧。

根据本实用新型的一实施方式，所述压紧装置包括支架、压杆、压头、滑架和手柄，所述支架设于所述底座上，所述压杆一端铰接于所述支架上，所述压头设于所述压杆的另一端，所述手柄一端与所述支架铰接，另一端为自由端，所述滑架一端与所述压杆铰接，另一端与所述手柄铰接，所述滑架上靠近所述压杆的表面设有凹部，所述压杆上设有与所述凹部对应的凸部，所述凹部可随着所述手柄的转动而与所述凸部卡合或分离，当所述手柄转至垂直于所述压杆的位置时，所述凸部卡入所述凹部，所述滑架与所述手柄重叠且处于挤压状态，两个所述压紧装置的所述压头分别压紧所述第一互连条和所述第二互连条。

根据本实用新型的一实施方式，所述沉槽内设有焊接垫片，所述第一互连条的端部与所述第二互连条的端部对接于所述焊接垫片上。

根据本实用新型的一实施方式，所述沉槽包括相互连通的第一凹形区和第二凹形区，且所述第一凹形区和所述第二凹形区与两个所述压紧装置一一相对，且所述第一凹形区和所述第二凹形区均可容纳所述压紧装置的压头。

根据本实用新型的一实施方式，所述沉槽的侧壁上形成有向所述焊接垫片延伸的凸台，所述第一互连条和所述第二互连条可抵靠在所述凸台的顶端。

根据本实用新型的一实施方式，所述焊接垫片为玻璃纤维材质。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一槽体和所述第二槽体的宽度均为1.5mm-2.0mm，所述第一槽体和所述第二槽体的深度均为0.5mm-1mm。

根据本实用新型的另一方面，一种自动串焊机，包括机架，还包括所述互连条接线装置，所述互连条接线装置固定于所述机架上。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

可利用所述导向槽引导所述第一互连条和所述第二互连条的端部对接，防止所述第一互连条和所述第二互连条偏斜，避免人工不断纠偏，有利于提高接线效率。

同时，通过所述压紧装置，可将所述第一互连条和所述第二互连条固定，焊接时，不用通过专人握持固定，节省了人力，且操作方便，避免了人工握持固定产生的误差，使接线的精度提高。由此，可提高接线效率和精度。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型互连条接线装置一实施方式的结构示意图；

图2是图1中的底座和焊接垫板的结构示意图；

图3是图1中的压紧装置一实施方式的结构示意图。

图中：1-底座；11-沉槽；111-第一凹形区；112-第二凹形区；12-凸台；101-通孔；

2-压紧装置；21-支架；22-压杆；221-凸部；23-压头；24-滑架；25-手柄；

3-导向槽；31-第一槽体；32-第二槽体；

4-第一互连条；

5-第二互连条；6-焊接垫片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本说明书中，当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

如图1和图2所示，图1为本实用新型互连条接线装置的一实施方式的结构示意图，图2是图1中的底座和焊接垫板的结构示意图。本实施方式所述的互连条接线装置，包括底座1和压紧装置2，底座1可安装于自动串焊机的机架(图中未示出)上，底座1上形成有导向槽3，待连接的第一互连条4和第二互连条5均可置于导向槽3内。

在本实施方式中，导向槽3可包括第一槽体31和第二槽体32，第一槽体31的截面与第一互连条4匹配，使得第一互连条4可沿第一槽体31移动并可避免偏斜和弯曲，第二槽体32的截面与第二互连条5匹配，使得第二互连条5可沿第二槽体32移动并可避免偏斜和弯曲。

在本实施方式中，第一槽体31和第二槽体32位于同一轴线上，即第一槽体31和第二槽体32的端部相对，可使第一互连条4一端和第二互连条5的一端可在第一槽体31和第二槽体32的引导下对接，避免接偏，方便焊接，也可防止互连条在牵拉过程中出现卡死或断裂。

在本实施方式中，底座1上形成有沉槽11，沉槽11位于第一槽体31和第二槽体32之间，且第一槽体31和第二槽体32均与沉槽11连通，第一互连条4的端部可穿过第一槽体31进入沉槽11内，第二互连条5端部可穿过第二槽体32进入沉槽11内，使得第一互连条4的端部与第二互连条5的端部可在沉槽11内对接。从而可在沉槽11内对第一互连条4和第二互连条5的对接处进行焊接，实现接线，避免第一槽体31和第二槽体32的槽壁对焊头造成干扰，有利于接线的进行。

在本实施方式中，底座1设有两个压紧装置2，一个压紧装置2设于第一槽体31的一侧并用于将进入沉槽11内的第一互连条4压紧，另一个压紧装置2设于第二槽体32的一侧并用于将沉槽11内的第二互连条5压紧。

如图3所示，图3是图1中的压紧装置一实施方式的结构示意图，在本实施方式中，压紧装置2可包括支架21、压杆22、压头23、滑架24和手柄25。

支架21设于底座1上，压杆22一端铰接于支架21上，压头23设于压杆22的另一端并与导向槽3相对；手柄25一端与支架21铰接，另一端为自由端，滑架24一端与压杆22铰接，另一端与手柄25铰接，滑架24上靠近压杆22的表面设有凹部，压杆22上设有与所述凹部对应的凸部221，所述凹部可随着手柄25的转动而与凸部221卡合或分离。

当手柄25转至垂直于压杆22的位置时，凸部221与所述凹部卡合，即凸部221匹配卡入所述凹部，滑架24与手柄25重叠；此时，滑架24与手柄25铰接的一端承受来自手柄25的朝向压杆22的作用力，使滑架24处于被挤压状态，滑架24同时产生反作用力，使得两个压紧装置2的压头23可分别压紧第一互连条4和第二互连条5；同时，滑架24被挤压在压杆22和手柄25间，使摩擦力增大，在不施加外力的情况下，手柄25可保持不动，有利于保证压头23持续压紧第一互连条4或第二互连条5，待接线完成后，可由操作人员转动手柄25，使得压头23不再压紧第一互连条4和第二互连条5。

在本实施方式中，压头23与压杆22通过可拆卸方式连接，例如：压头23可包括压块231和连接件232，连接件232一端与压杆22连接，另一端与压块231连接，压块231可用于压紧第一互连条4或第二互连条5；或者在压杆22上设有卡槽，将压头23卡入所述卡槽，但不以上述连接方式为限。

在本实施方式中，沉槽11内设有焊接垫片6，第一互连条4的端部与第二互连条5的端部可对接于焊接垫片6上。从而可在焊接垫片6上对第一互连条4的端部与第二互连条5的端部进行焊接，防止焊接造成底座1表面损坏。

本实施方式中，焊接垫片6可通过螺栓、螺钉等连接件与底座1连接，还可通过焊接、粘接等方式与底座1连接，但不限于上述几种连接方式。

在本实施方式中，焊接垫片6可采用玻璃纤维材质，避免接线处在焊接时与焊接垫片6出现粘连，保证第一互连条4和第二互连条5在接线后可顺利牵拉。

在本实施方式中，沉槽11可包括相互连通的第一凹形区111和第二凹形区112，且第一凹形区111位于与一个压紧装置2的压头23相对的位置，并可容纳该压紧装置2的压头23，第二凹形区112位于与另一个压紧装置2的压头23相对的位置，并可容纳该压紧装置的压头23。且第一槽体31与第一凹形区111连通，第二槽体32与第二凹形区112连通，从而可避免沉槽11的侧壁对两个压头23产生干涉，便于压紧固定第一互连条4和第二互连条5，防止在接线时发生松脱，同时，两个压紧装置2的压头23压在不同的位置，即第一凹形区111和第二凹形区112，避免两个压紧装置2在压紧时互相干涉。

在本实施方式中，沉槽11的侧壁上形成有凸台12，凸台12是由沉槽11的侧壁沿朝向焊接垫片6的方向延伸的形成，在接线时，可使第一互连条4和第二互连条5抵靠在凸台12的顶端，即凸台12朝向焊接垫片6的表面，可进一步防止第一互连条4和第二互连条5出现弯曲或偏斜，有利于提高接线的精度，进一步减少了人工调节的操作，可使接线效率进一步提高。

在本实施方式中，沉槽11可为轴对称的形状，即第一凹形区111和第二凹形区112可为关于沉槽11的对称轴对称的形状。第一凹形区111和第二凹形区112的截面形状具体可为圆形、矩形、椭圆形、梯形等形状，或多种形状拼接形成的复杂形状，但不以此为限。

在本实施方式中，第一槽体31和第二槽体32的宽度均为1.5mm-2.0mm，第一槽体31和第二槽体32的深度均为0.5mm-1mm，以适应第一互连条4和第二互连条5的尺寸，既防止第一互连条4和第二互连条5被卡死在第一槽体31和第二槽体32内，又防止第一互连条4和第二互连条5弯曲和偏斜。

在本实施方式中，底座1可为铝合金材质，方便成型制造，并有利于降低重量。

在本实施方式中，底座1上可设置多个通孔101，螺栓或螺钉等连接件穿过所述通孔101将底座1固定于所述机架上。底座1可水平固定、竖直固定或以预定角度倾斜固定。

在另一示例性实施方式中，导向槽3可为一贯通底座1两端的槽，第一互连条4和第二互连条5分别从两端穿入并在槽内对接，随后可在对接处进行焊接，完成接线。

在另一示例性实施方式中，压紧装置2可包括两个螺栓(图中未示出)，两个所述螺栓分别设于导向槽3的侧方，且均与底座1螺栓连接，通过转动两个所述螺栓使其沿垂直于底座1的方向移动，通过两个所述螺栓头将第一互连条4和第二互连条5压紧固定或放松。

在另一示例性实施方式中，压紧装置2可包括两个压板(图中未示出)，两个所述压板均与底座1铰接，且两个所述压板的铰接处均设有扭簧(图中未示出)，所述扭簧一端与所述压板连接，另一端与底座1连接，在所述扭簧的作用下，两个所述压板可将第一互连条4和第二互连条5压紧固定，当解除压紧时，可手动将压板抬起，当松手后，两个所述压板可继续压紧。

在另一示例性实施方式中，底座1还可为不锈钢、铸铁等材质，但不以此为限。

本实用新型实施方式所述的自动串焊机，包括机架(图中未示出)，还包括上述任一实施方式所述的互连条接线装置，所述互连条接线装置固定于所述机架上。

在本实施方式中，可使用螺栓或螺钉等连接件穿过上述接线装置实施方式中所述的通孔101将底座1固定于所述机架上。

本实用新型实施方式所述的自动串焊机的其他构成组件以为公知技术，在此不再赘述。

本实用新型实施方式接线装置的使用方法：

第一互连条4可为自动串焊机正在使用的新互连条，第二互连条5为前卷互连条，第二互连条5快用完时，可将其末端沿引入导向槽3，同时，将第一互连条4的前端引入导向槽3，并使第一互连条4和第二互连条5对接，利用压紧装置2压紧第一互连条4和第二互连条5后，可在对接处进行焊接，从而完成接线。由此，第二互连条5用完时，可牵拉第一互连条4进入自动串焊机，持续供料。

本实用新型各实施方式所述的互连条接线装置及自动串焊机，可利用所述导向槽引导所述第一互连条和所述第二互连条的端部对接，防止所述第一互连条和所述第二互连条偏斜，避免人工不断纠偏，有利于提高接线效率。同时，通过所述压紧装置，可将所述第一互连条和所述第二互连条固定，焊接时，不用通过专人握持固定，节省了人力，且操作方便，避免了人工握持固定产生的误差，使接线的精度提高。由此，可提高接线效率和精度。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。