本实用新型涉及一种拍合式继电器,尤其涉及磁路为卧式时继电器上对限位磁路系统和压簧、衔铁的连接机构。
背景技术:
众所周知,继电器是具有隔离功能的自动开关元件,广泛应用于家用电器、自动控制、通讯、汽车等领域,是最重要的控制元件之一。
继电器是机械动作元器件,将电能转换为机械能来实现输出量的阶跃变化,需要将机械能由磁路系统通过连接系统传递到接触系统,因此电磁继电器中固定磁路系统和连接系统成为设计的关键。
通常卧式继电器磁路系统仅仅是限位了横向、横向反方向、纵向、纵向反方向和轴向,但在轴向反方向上并没有限位,如图1所示。这种结构在装配后,未套外壳前,随着继电器部分的流转、搬运,磁路系统将可能会出现磁路系统往后移动的情况,因此装配精度差。
考虑到上述问题,本发明提供了另外一种解决方法,其磁路系统轴向限位不再依靠外壳,而是直接固定在底座上,同时将连接系统一起固定,提高装配精度,使其更稳定。
技术实现要素:
为了克服上述问题,本实用新型提供了一种可以同时限位磁路系统和压簧、衔铁连接系统的继电器磁路系统装配机构。
为了便于理解本新型,特对新型涉及方向作如下规定:
本新型所述轴向为如图2所示轭铁的观看视角对应的X轴方向,且X轴方向为主视图投影方向;
本新型所述纵向为如图2所示轭铁的观看视角对应的Y轴方向,且Y轴方向为仰视图投影方向;
本新型所述横向为如图2所示轭铁的观看视角对应的Z轴方向,且Z轴方向为X轴负方向视图投影方向。
为实现上述发明目的,本新型提供的技术方案是:
一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器,包括磁路系统、连接系统、底座和外壳,所述底座设有连接系统和磁路系统的限位机构,所述限位机构在底座的安装面上设有对连接系统和磁路系统在轴向、纵向、横向上的限位部,使得所述连接系统和磁路系统在不通过外壳限位的情况,固定于底座上;所述磁路系统和连接系统固定安装于一框架上,并通过框架安装于底座上;所述磁路系统设有一轭铁。
所述限位机构至少可以采用以下三种方案:
方案1
所述限位机构包括:设于框架和/或轭铁的一个以上的凸起、设于底座的一个以上凸起和压簧;所述压簧的一端在轴向上作用于框架或轭铁上,另一端作用于底座上;使得框架和/或轭铁上至少存在第一凸起和第二凸起分别与底座上的凸起相顶靠,同时满足:第一凸起和第二凸起受底座的作用力方向相反。
该方案优选为:
所述限位机构在轭铁设有三个凸起、在框架上设有三个凸起、在底座上设有四个凹槽和两个凸起;所述底座上的三个凹槽和框架上的三个凸起相匹配,使得框架上的三个凸起套设于底座上的三个凹槽内,并可在且仅可在轴向上发生有限的位移;所述底座上的两个凸起与轭铁的两个凸起相匹配,轭铁上剩余的凸起顶靠压簧的一端,压簧的另一端顶靠于底座上剩余的凹槽壁上。
方案2
所述限位机构包括:设于框架和/或轭铁的一个以上的凸起、设于底座上一个以上的凹槽和压簧;所述压簧的一端在轴向上作用于框架或轭铁上,另一端作用于底座上;使得框架和/或轭铁上至少存在第一凸起和第二凸起分别与底座凹槽槽壁相顶靠,同时满足:轭铁的第一凸起和第二凸起受底座凹槽的作用力方向相反,且在同一直线上。
方案3
所述限位机构包括:设于框架和/或轭铁的一个以上的凹槽、设于底座上一个以上凸起的和压簧;所述压簧的一端在轴向上作用于框架或轭铁上,另一端作用于底座上;使得底座上至少存在第一凸起和第二凸起分别与框架和/或轭铁的凹槽相匹配,同时满足:底座的第一凸起和第二凸起受框架和/或轭铁凹槽的作用力方向相反,且在同一直线上。
上述各方案还可采用以下一个或多个优化方案:
1、所述轭铁的凸起和/或底座上凸起在被作用面的反方向上设有一楔形面。
2、所述轭铁至少存在一个凸起套设有一压簧,并使所述压簧无需底座限位而固定安装于轭铁上,具体为:所述压簧的侧视图呈“倒7字”形,包括横部和纵部,横部设有安装孔;压簧的横部设于框架上,横部的安装孔套置于轭铁的第三凸起上,使得压簧无需通过底座的限位。
上述技术方案的有益之处在于:
1、本新型在无需外壳限位的情况下,可利用底座直接对磁路系统进行固定,尤其实现了轭铁与底座,轭铁与压簧间轴向的定位,使得磁路系统、连接系统装配精度高,相对传统同类产品更稳定,而且装配简单,易实现自动装配;
2、本新型电磁继电器在轭铁设三个凸起,分别于底座凸起和压簧开孔卡合限位,实现轴向的定位;本新型电磁继电器的轭铁上至少有一个凸起与压簧开孔卡合,以进一步提高压簧在框架上的定位。
3、本新型框架上的三个凸起套设于底座上的三个凹槽内,并可在且仅可在轴向上发生有限的位移;因此可实现横向上的定位。
4、本新型电磁继电器框架上凸起设有卡勾,实现纵向上的定位。
5、本新型所述压簧的侧视图呈“倒7字”形,包括横部和纵部,横部设有安装孔;横部的安装孔套置于轭铁的凸起上,使得压簧无需通过底座的限位,以降低安装要求,并缩短安装流程。
以下通过实施例结合附图对本新型作进一步的介绍。
附图说明
图1系传统继电器示意图;
图2系实施例1轭铁示意图及其及坐标系图;
图3系实施例1产品结构示意图;
图4系实施例1产品结构轴视图;
图5系实施例1底座部分示意图;
图6系实施例1磁路、连接系统示意图。
具体实施方式
实施例1
如图2-6所示的一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器由底座1、接触系统2、磁路系统3和连接系统组成。磁路系统3由线圈、轭铁31、铁芯、衔铁和框架32组成,连接系统由推动卡、衔铁和压簧4组成。所述线圈、轭铁31、铁芯、衔铁和衔铁均固设于框架32上。
所述底座1设有框架32及框架内磁路系统的限位机构11,包括四个凹槽两个凸起,具体为凹槽111、凹槽112、凹槽113、凹槽114、凸起115和凸起116;
所述框架在底座1凹槽111、凹槽112、凹槽113的对应位置上设有三个凸起,具体为凸起321、凸起322、凸起323;框架上的三个凸起均设有卡勾320。
所述轭铁31设3个凸起,具体为凸起311、凸起312、凸起313,所述凸起311、凸起312、凸起313在的具体位置对应于在底座1凸起115、凸起116和凹槽114;所述轭铁的3个凸起被作用面的反方向上设有一楔形面310,即轭铁的3个凸起在X轴方向均具有垂直面和斜坡面310。
所述底座1上的凹槽111、凹槽112、凹槽113和框架32上的凸起321、凸起322、凸起323相匹配,使得凸起321、凸起322、凸起323均可镶套设于凹槽111、凹槽112、凹槽113内,并可在且仅可在X轴方向上发生有限的位移;凹槽111、凹槽112、凹槽113在Y轴正方向的槽壁上均设有扣槽,使得凸起321、凸起322、凸起323上的卡勾320可分别伸入凹槽111、凹槽112、凹槽113的扣槽内,从而使得框架32及其内的磁路系统3与底座1间在纵向上的相互限位。
所述压簧4的侧视图呈“倒7字”形,包括横部和纵部,横部设有安装孔;压簧4的横部设于框架32上,横部的安装孔套置于轭铁31的凸起313上,使得压簧无需通过底座的限位,以降低安装要求,并缩短安装流程。
所述底座1上的凸起115和凸起116与轭铁31上的凸起311垂直面、凸起312垂直面相顶靠,轭铁31上的凸起311垂直面、凸起312垂直面均受到底座1凸起在X轴正方向上的作用力;同时框架32上的凸起321、凸起322、凸起323分别顶靠于凹槽111、凹槽112、凹槽113的槽壁上,凸起321、凸起322、凸起323均受到底座1上凹槽在X轴负方向上的作用力,由此实现了框架32及其内的磁路系统3与底座1间在轴向上相互限位。
由于所述框架32上的凸起321、凸起322、凸起323均可镶套设底座1于凹槽111、凹槽112、凹槽113内,并可在且仅可在X轴方向上发生有限的位移,因此实现了框架32及其内的磁路系统3与底座1间在横向上相互限位。
本实施例的重点在于:所述限位机构包括:设于框架和/或轭铁的一个以上的凸起、设于底座的一个以上凸起和/或花凹槽;所述框架和/或轭铁上至少存在第一凸起和第二凸起分别与底座上的凸起相顶靠,同时满足:第一凸起和第二凸起受底座的作用力方向相反,或在轴向上的合力为0(上述两个作用力不在同一直线上或之间的夹角不为180度)。以实现所述限位机构在底座的安装面上可对磁路系统进行X轴正方向、X轴负方向、Y轴正方向、Y轴负方向、Z轴正方向和Z轴负方向的限位,使得所述连接系统和磁路系统在不通过外壳限位的情况,不会发生后移的情形。
在装配方式上,先将常开静簧部分、动簧部分和常闭静簧部分固定在底座上,再将磁路部分装入框架,同时将连接部分压簧4安装孔卡入轭铁3中间凸起313,然后将框架32的卡勾321、322、323对准底座槽111、112、113,在轴向上整体推向接触系统方向,通过轭铁两个凸起311、312与底座两个凸起115、116限位,实现轴向上的定位。
尤其指出:座槽112、113在轴负方向的内壁到凸起115、116垂直面的距离略小于轭铁两个凸起311、312到框架32凸起322、323的距离,使得框架与底座在限位作用上呈过盈配合。
实施例2
如实施例1所述一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器,其限位机构还可以采用以下方案,所述限位机构包括:设于框架和/或轭铁的一个以上的凸起、设于底座上一个以上的凹槽和底座压簧;所述底座压簧(图上未画出)的一端在轴向上作用于框架或轭铁上,另一端作用于底座上;使得框架和/或轭铁上至少存在第一凸起和第二凸起分别与底座凹槽槽壁相顶靠,同时满足:轭铁的第一凸起和第二凸起受底座凹槽的作用力方向相反,且在同一直线上。
实施例3
如实施例1所述一种无需外壳限位磁路系统的电磁继电器,其限位机构还可以采用以下方案,所述限位机构包括:设于框架和/或轭铁的一个以上的凹槽、设于底座上一个以上凸起的和底座压簧(图上未画出);所述底座压簧的一端在轴向上作用于框架或轭铁上,另一端作用于底座上;使得底座上至少存在第一凸起和第二凸起分别与框架和/或轭铁的凹槽相匹配,同时满足:底座的第一凸起和第二凸起受框架和/或轭铁凹槽的作用力方向相反,且在同一直线上。