一种柔性显示器电路结构的制作方法

本实用新型涉及显示面板领域，尤其涉及一种柔性显示器电路结构。

背景技术：

随着显示技术的发展，基于有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light emitting diode，AMOLED)、有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)的柔性显示器得到了广泛应用。

通常而言，柔性显示器的显示面板中包括：设有可发光像素区的发光面板和相应的电路结构，柔性显示器的电路可向发光面板提供电压、信号等，发光面板在电路的作用下，不同像素区可动态发出不同亮度、颜色的光，从而形成图像画面。

目前，上述的电路结构中会设有金属导电材料的柔性线路，用于传输信号、电流等。传统的柔性线路如图1a所示，也即，柔性线路按照直线的方式布线，但由于上述电路通常采用的是厚度极小的薄层板，所以其中的柔性线路容易在制程或使用过程中折断、损坏。

基于上述情况，现有技术中，针对原有直线方式布线的柔性线路进行调整，改为网状线路的方式布线，具体如图1b所示。在1b中可见，柔性线路采用网状结构。网状的柔性线路相较于原有直线型的柔性线路而言，更不易折断。

但是，针对现有技术的网状线路而言，由于柔性线路的分布密集，在两条相邻线路中，凸出位置M及M’之间的距离L极短，使得两条线路过于接近，那么在实际制程中，M及M’就可能相互搭接，导致两条线路短路，进一步造成部分像素无法正常显示，最终影响柔性显示器的良品率。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种柔性显示器电路结构，用以解决现有的柔性显示电路中的柔性线路可能会相互搭接影响柔性显示器的良品率的问题。

本实用新型提供一种柔性显示器电路结构，该柔性显示器电路结构上布有多条网状的柔性金属导线，相邻两条柔性金属导线所形成的网格形状非对称排列。

进一步地，相邻两条柔性金属导线的网格错位排列。

进一步地，相邻两条柔性金属导线的网格的凸起角与凹陷角相对位。

进一步地，每一条所述柔性金属导线中的网状结构包括尺寸不同的网格。

进一步地，尺寸不同的网格交替排列。

进一步地，尺寸不同的网格按照尺寸由小到大或由大到小的顺序交替排列。

进一步地，相邻两条柔性金属导线上尺寸不同的网格相对位。

进一步地，相邻两条柔性金属导线尺寸不同的网格的凸起角相对。

与现有技术相比，在本实用新型的柔性显示器电路结构中，相邻两条网状的柔性金属导线的布线采用非对称的排列方式，相较于现有技术中的布线方式而言，本实用新型中相邻两条柔性金属导线的间距更长，也就更不易发生搭接的现象，同时网格状结构使其具有更好的耐弯折性能及寿命，能进一步能够保证电路的正常工作，有助于提升柔性显示器的良品率和使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1a为传统的柔性显示器电路结构中柔性线路的布线方式示意图；

图1b为现有技术中采用网状柔性线路的布线方式示意图；

图2a为本实用新型第一实施例提供的一种柔性显示器电路结构D1中柔性线路的布线方式示意图；

图2b为图2a所示的柔性线路间距示意图；

图3a为本实用新型第二实施例提供的一种柔性显示器电路结构D2中柔性线路的布线方式示意图；

图3b为图3a中柔性线路的一种布线方式示意图；

图3c为图3a中柔性线路的另一种布线方式示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2a所示，本实用新型第一实施例提供了一种柔性显示器电路结构D1，该柔性显示器电路结构上布有多条网状的柔性金属导线(也即，柔性线路)，为了便于描述，在图2a中仅示出了两条柔性金属导线101及102，其中，柔性金属导线101和102为相邻两条柔性金属导线，这两条柔性金属导线所形成的网格形状非对称排列。当然，可以理解的，上述的布线方式并不仅限于图中所示的两条柔性金属导线101和102，在实际应用场景下，柔性显示器电路结构上的任意两条相邻的柔性金属导线所形成的网格形状均采用非对称的排列结构布线，具体地，相邻两条柔性金属导线的网格可以是错位排列。

具体而言，以图2a中的两条柔性金属导线101及102进行说明：在图2a中，柔性金属导线101所形成的网状结构上的凸起角N，与柔性金属导线102的凸起角N’之间的连线，并不垂直于两条柔性金属导线的布线方向。需要说明的是，所述的凸起角，可以认为是一条柔性金属导线所形成的网格上向外凸起的角。

考虑到在现有技术中，相邻的柔性金属导线网格的凸起角之间的距离过于接近，容易发生相互搭接的现象，本实用新型中的相邻两条金属导线的网格形状采用非对称排列的方式，可以增加两条柔性金属导线网格上凸起角之间的距离。从图2b中可见，凸起角N和N’之间的连线的长度L₁将大于现有技术中两个凸起角之间的距离L。

作为上述内容的一种较优方式，相邻两条柔性金属导线101和102的网格的凸起角与凹陷角相对位。需要说明的是，所述的凹陷角，可以认为是一条柔性金属导线上各网格之间连接处所形成的向内凹陷的角。

正是采用了本实用新型中的上述布线结构，使得柔性显示器电路结构上任意相邻两条网状的柔性金属导线的凸起位置不相对，增加了两条柔性金属导线的间距，使得两条柔性金属导线更不易发生搭接的现象，同时网格状结构使其具有更好的耐弯折性能及寿命，能进一步能够保证外围电路的正常工作，有助于提升柔性显示器的良品率和使用寿命。

基于前述内容，如图3a所示，在本实用新型的第二实施例中，还提供一种柔性显示器电路结构D2，与图2a相类似，图3a中也仅示出相邻两条网状的柔性金属导线201和202(应理解，该实施例只是为了便于说明，故仅以两条柔性金属导线为例，在实际应用中，柔性显示器电路结构上的任意两条相邻的柔性金属导线都可采用该实施例中的布线方式，这里并不构成对本实用新型的限定)，具体而言，从图3a中可见，柔性显示器电路结构D2中的相邻两条柔性金属导线201和202所形成的网状结构包括尺寸不同的网格。

其中，对于柔性金属导线201或202而言，其中包含两种不同大小的网格，不同大小的网格交替排列，柔性金属导线201中尺寸较大的网格的凸起角与柔性金属导线202中尺寸较小的网格的凸起角相对。换言之，相邻两条柔性金属导线201和202上尺寸不同的网格相对位，以使相邻两条柔性金属导线所形成的网格形状非对称排列。

显然，在图3a所示的布线结构中，柔性金属导线201和202之间的距离L₂相较于现有技术中的距离L而言，L₂的长度大于L的长度。

作为第二实施例中的一种可选方式，柔性金属导线201和202之间也采用错位排列的方式布线，也即，如图3b所示。从而增加了柔性金属导线201和202的间距。

作为第二实施例中的另一种可选方式，每一柔性金属导线中分别包含多种尺寸不同的网格，也就是说，每一柔性金属导线中尺寸不同的网格按照尺寸由小到大或由大到小的顺序交替排列，应理解，在此场景下，相邻的两条柔性金属导线中尺寸不同的网格的排列顺序应该相反，以使相邻两条柔性金属导线所形成的网格形状非对称排列，具体例如：如图3c所示，两条柔性金属导线中分别包含三种尺寸不同的网格，其中，柔性金属导线201中的网格按照尺寸的大、中、小的方式交替排列，相应地，柔性金属导线202中的网格按照尺寸的小、中、大的方式交替排列。也就是说，在图3c中，柔性金属导线201的大号网格的凸起角与柔性金属导线202的小号网格的凸起角相对位，两条柔性金属导线的中号网格的凸起角相对位，柔性金属导线201的小号网格的凸起角与柔性金属导线202的大号网格的凸起角相对位。这样的方式也能够起到增加相邻两条柔性导线间距的作用。

当然，上述方式仅是以三种尺寸不同的网格为例，在实际应用中，柔性金属导线中网状结构所包括的网格的尺寸可以不限于三种，还可以大于三种，这里并不构成对本实用新型的限定。

综上所述，在本实用新型的柔性显示器电路结构中，相邻两条网状的柔性金属导线的布线所采用的非对称的排列方式，既包括两条网状柔性金属导线的网格之间错位排列的结构，也包括两条网状柔性金属导线尺寸不同的网格相对位排列的结构，相较于现有技术中的布线方式而言，本实用新型中相邻两条柔性金属导线的间距更长，也就更不易发生搭接的现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。