一种可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚光腔装置，特别涉及一种可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置。

背景技术：

聚光腔是固体激光设备的光路核心部件，激光器通过聚光腔将泵浦灯发出的光能对激光物质产生激励。其中聚光腔腔芯部分有很多种材质，比如使用金属材料抛光后镀金属膜(镀金、镀银或镀铝等)作为反射腔，其特点是反射效率高，热传导快，加工方便，但是抛光费时，金属镀层的工艺较难控制，易受外界温度影响发生形变。

现有的激光器聚光腔装置由聚光腔壳体、聚光腔基座、陶瓷腔、内置的泵浦灯及固体激光器、以及进出水组件组成，陶瓷腔一般是通过胶体粘接在聚光腔壳体内壁的，此外为了防止陶瓷腔的脱落，在聚光腔壳体内部设置了金属支撑架。固定上述金属支撑架与聚光腔壳体时，需手动地将金属支撑架两侧的定位装置固定在定位孔中，方可实现金属支撑架的固定，但这种结构存在如下缺点：1.人工用力过大，导致金属支撑架变形，降低装置的使用寿命；2.人工用力过小，导致金属支撑架掉落在壳体之中，无法起到固定陶瓷腔的作用；3.由于陶瓷腔与聚光腔壳体内壁是通过胶体粘结在一起的，因此一旦拆换陶瓷腔将会比较麻烦，存在破坏聚光腔壳体内壁的可能。

技术实现要素：

本实用新型设计开发了一种可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置，陶瓷腔芯直接活动放置在聚光腔内部，且陶瓷腔芯的两侧分别套有柔性软连接，在安装陶瓷腔芯时不会直接与聚光腔本体内壁直接接触，降低了二者之间发生磨损的可能，提高了陶瓷腔芯的安装精度。

本发明的另一个目的是进水组件与出水组件直接与聚光腔本体相通，陶瓷腔芯的内外部充满循环水，保证了陶瓷腔芯的充分冷却，提高了装置的散热性。

本实用新型提供的技术方案为：

一种可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置，包括：

聚光腔本体，包括外围腔体和设置在所述腔体顶部的可拆卸端盖；

陶瓷腔芯，其设置在所述聚光腔本体内，外部套设有柔性连接部件；

其中，柔性连接部件位于所述陶瓷腔芯和所述聚光腔本体之间，避免所述陶瓷腔芯和所述聚光腔本体直接接触。

优选的是，所述陶瓷腔芯外部设置有多个凹槽，用于套设柔性软连接部件。

优选的是，所述柔性软连接部件为O型圈、硅胶圈和弹簧中的一种。

优选的是，还包括：激光棒固定组件，其设置在固体激光棒两端，用于将固体激光棒固定在所述陶瓷腔芯内部通孔中，包括：

激光棒固定座，其套设在所述固体激光棒上，可拆卸式设置在所述通孔端面处；

密封环，其设置在所述激光固定座和所述固体激光棒之间。

优选的是，还包括：泵浦源固定组件，其设置在所述激光泵浦源两端，用于将激光泵浦源固定在所述陶瓷腔芯的内部通孔中，包括：

灯座，其套设在所述激光泵浦源两端，可拆卸式连接所述通孔；

灯座隔圈，其设置在所述灯座和所述激光泵浦源之间；

灯座背帽，其套设在所述灯座上；

O型圈，其设置在所述灯座和所述灯座隔圈之间。

优选的是，还包括凸起平台，其固定在所述可拆卸端盖内侧中间位置，用于填充所述可拆卸端盖与所述陶瓷腔芯之间的空间，以增强装置稳定性。

优选的是，所述可拆卸端盖内侧设置有密封垫。

优选的是，还包括聚光腔固定平台，其用于固定所述聚光腔本体，并包括穿透整个聚光腔固定平台的进水通道和出水通道。

优选的是，所述激光腔本体设置有冷却孔，进水组件和出水组件穿过所述进水通道和出水通道通过冷却孔连通所述聚光腔本体。

优选的是，所述进水通道和所述出水通道端口处设置有O型圈。

本实用新型的有益效果

1本实用新型提供的一种可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置，陶瓷腔芯直接活动放置在聚光腔内部，且陶瓷腔芯的两侧分别套有柔性软连接，在安装陶瓷腔芯时不会直接与聚光腔本体内壁直接接触，降低了二者之间发生磨损的可能，提高了陶瓷腔芯的安装精度。

2、本实用新型提供的可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置，采用可拆卸式激光棒固定组件固定固体激光棒和采用泵浦源固定组件固定激光泵浦源，方便拆卸。

3、本实用新型提供的可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置，进水组件与出水组件直接与聚光腔本体相通，陶瓷腔芯的内外部充满循环水，水流带走激光腔内激光棒散发的热量，保证了系统的安全稳定性。保证了陶瓷腔芯的充分冷却，提高了装置的散热性。

附图说明

图1为本实用新型所述的可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置的俯视剖视图。

图3为本实用新型所述的激光棒固定组件固定使用结构示意图。

图4为本实用新型所述的激光棒固定组件的结构示意图。

图5为本实用新型所述的泵浦源固定组件的结构示意图。

图6为本实用新型所述的可拆卸端盖内部结构示意图。

图7为本实用新型所述的陶瓷腔芯结构示意图。

图8为本实用新型所述的可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置的主视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，本实用新型提供的可拆卸陶瓷腔芯的激光器聚光腔装置包括：聚光腔本体1、聚光腔固定平台2、进水组件301及出水组件302。

其中，激光聚光腔本体1水平方向上结构对称，其由可拆卸端盖4及外围腔体组成，二者通过定位组件实现固定及拆卸，聚光腔本体1内部还放置一个陶瓷腔芯5，所述陶瓷腔芯5内部分别安放一个固体激光棒6和一个激光泵浦源7，外部套有柔性软连接组件12，作为一种优选，柔性软连接组件可以是O型圈、硅胶圈、弹簧中的任意一种；固体激光棒6和激光泵浦源7分别穿过聚光腔本体1前后相对的激光棒通孔101及激光泵浦源通孔102，固定在陶瓷腔芯5中，作为一种优选，固体激光棒6为Nd:YAG激光晶体，激光泵浦源优选为氙灯。

如图4-5所示，固体激光棒6前后两端通过激光棒固定组件固定，激光泵浦源7两端通过激光泵浦源固定组件固定，激光棒固定组件包括：激光棒固定座801，其套设在固体激光棒6上，可拆卸式设置在通孔101端面处；密封环802，其设置在激光固定座801和固体激光棒6之间；激光泵浦源固定组件包括灯座901，其套设在激光泵浦源7两端，可拆卸式连接通孔102；灯座隔圈903，其设置在灯座901和激光泵浦源7之间；灯座背帽902，其套设在灯座901上；O型圈904，其设置在灯座901和灯座隔圈903之间。

如图6所示，聚光腔本体充满流动的冷却水时，为防止水从可拆卸端盖和聚光腔外围腔体之间的接口处溢出，在可拆卸端盖4内侧压有一个密封垫10，最为一种优选，密封垫的材质为硅胶，可拆卸端盖4内侧的中间位置处通过多个定位组件固定一个凸起平台11，当对齐可拆卸端盖4与外围腔体时，其内侧的凸起平台11正好落入陶瓷腔芯5和可拆卸端盖内侧上表面之间形成的空间，保证了陶瓷腔芯5在聚光腔本体1中的稳定性。

如图7所示，陶瓷腔芯5具有前后两个对称出口，以及上下两个端面，前后两个端口均为扁椭圆的形状，所述固定激光棒6和激光泵浦源7分别穿过陶瓷腔芯5的前后两个端口，陶瓷腔芯5上下两个端面上分别设有一定距离的凹槽501、502。为提高陶瓷腔的安装精度，确保陶瓷腔芯在聚光腔本体1中保持稳定，在所述凹槽501、502上分别套有一个柔性软连接12，安装陶瓷腔芯5时，将两侧的柔性软连接分别压靠在陶瓷腔芯5上，放入外围腔体之中。

如图8所示，聚光腔固定平台2上开有穿透整个聚光固定平台2的进水通道201和出水通道202，进水组件301和出水组件302分别穿过所述进水通道201和出水通道202，其顶部均卡固在相应进水通道和出水通道处，所述进水组件301与出水组件302的顶部分别与聚光腔固定平台2的上表面形成一圈缺口，为保证密封，在缺口处分别设置一个O型圈。进水组件301与出水组件302位于聚光腔固定平台2以下的部分与外围供水系统连接，激光腔本体设置有冷却孔，进水组件301和出水组件302穿过进水通道201和出水通道202通过冷却孔连通聚光腔本体1，在整机开机时，通过软件设定，主机电路发送进水信号，进水阀门联通，水泵从外接供水系统中泵水，外接供水系统中的冷却水通过进水组件进入整个聚光腔本体1之中，陶瓷腔芯5的内外部始终充满流动的水，并通过出水组件不断流入外接供水系统之中，水流带走激光腔内激光棒散发的热量，保证了系统的安全稳定性。

本装置的具体安装过程：首先组装可拆卸端盖，将可拆卸端盖4的盖板、密封垫、凸起平台依次安装；在聚光腔体本体1中放入带有柔性软连接组件12的陶瓷腔芯5；将可拆卸端盖固定在聚光腔本体的外围腔体上；将进水组件301和出水组件302从聚光腔固定平台2的上表面的进水通孔201和出水通孔202上插入，进出水组件301、302与聚光腔固定平台之间形成的缺口处压上O型圈；将聚光腔本体1固定在聚光腔固定平台2上；激光棒6和泵浦灯7插入聚光腔本体1的激光棒通孔101及激光泵浦源通孔102中；固定激光泵浦源7时，先安装灯座901在激光泵浦源7的两侧，之后套上O型圈904、灯座隔圈903、灯座背帽902；固定激光棒6时，在激光棒6的前后两侧套入密封环，将密封环802套在激光棒6的两侧，之后固定座801紧固在激光棒6的两端与陶瓷腔芯5连接处，完成整个装置的安装。

本实用新型不仅限于上述实施例，激光器组件(如激光棒)安装位置的调换，属于本领域技术人员的常规置换手段。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。