一种铅酸蓄电池组集中排气过滤系统的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池组集中排气过滤系统。

背景技术：

铅酸蓄电池由于较其它二次电源成本低，可靠性能高，被广泛用于通信行业中。出于节约空间及维护方便的需要，通常将电池组与相关设备集成安装在同一机柜中，如图1所示，机柜上几层空间作为设备仓，最下层作为电池仓。由于铅酸蓄电池固有特性：电池在充电过程中会产生少量带酸雾的气体排出电池外，这时如电池不带集气系统，带酸雾的气体就直接排放在机柜内，并扩散到上层的设备仓中，长此以往，必将腐蚀上层设备中的贵重电子元器件，影响设备的正常运行。虽然目前部分电池厂家也注意到了此问题，也提出集中排气电池，但由于只是在普通常规电池上增加排气管，电池与各部件间不能良好的密封，气体中的酸雾也未经处理直接排放，造成气体在机柜内排气系统外泄漏，存在同样的腐蚀设备的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种能够有效排出及过滤酸雾的铅酸蓄电池组集中排气过滤系统。

一种实施例中提供一种铅酸蓄电池组集中排气过滤系统，包括：

气体收集装置，其安装在电池的上端，下端具有凹槽，侧面设有排气孔，凹槽包裹住电池的上端，凹槽内设有若干个收集孔，若干个收集孔与排气孔之间设有导通的导气管道；

以及过滤装置，包括壳体和第一滤气片，壳体具有进气口、排气口和腔体，第一滤气片安装在腔体内，并隔档在进气口和排气口的中间，壳体的进气口通过排气管与电池盖的排气孔连接。

进一步地，气体收集装置包括电池盖和面片，电池盖的下端具有凹槽，侧面设有排气孔，顶面设有导气槽，凹槽内设有若干个收集孔，收集孔和排气孔均向上延伸至与导气槽联通，电池盖安装在电池的上端，并且凹槽包裹住电池的上端，面片安装在电池盖的顶面上，面片和导气槽围合成导气管道。

进一步地，排气孔内设有第二滤气片。

进一步地，电池盖的顶面上设有环形的密封槽，导气槽位于密封槽内，面片设有环形的密封筋，面片的密封筋焊接安装到电池盖的密封槽内形成密封安装。

进一步地，壳体呈盘形结构，进气口和排气口分别位于盘形结构的壳体两侧中部，第一滤气片为圆片，第一滤气片将壳体内的腔体分隔成两个小腔体，两个小腔体分别与进气口和排气口联通。

进一步地，过滤装置还包括安装座，安装座安装机柜的内侧壁上，壳体安装在安装座上。

进一步地，还包括防虫装置，防虫装置包括转换接头和微孔防护片，转换接头的两端分别为进气口和排气口，中间具有导通进气口和排气口的通道，转换接头的进气口通过排气管与壳体的排气口连接，微孔防护片安装在转换接头的排气口上。

进一步地，转换接头安装在机柜门上，并且具有排气口的一端位于机柜外部。

进一步地，气体收集装置具有若干个，每个电池上安装有一个气体收集装置，若干个气体收集装置的排气孔分别通过二通或三通的转接头与排气管连接。

进一步地，转接头与气体收集装置的排气孔连接的一端设有防脱倒扣、密封环和限位环，与排气管连接的一端设有密封倒扣和指示环。

依据上述实施例的铅酸蓄电池组集中排气过滤系统，由于设置有气体收集装置和过滤装置，气体收集装置盖装在电池上端，使得铅酸蓄电池组泄漏酸雾能够被气体收集装置收集，避免了酸雾扩散到机柜中腐蚀电子元器件，并且气体收集装置的排气孔连接有过滤装置，过滤装置能够对酸雾进行过滤，从而排到大气中的气体更为环保。

附图说明

图1为现有技术中机柜的结构示意图；

图2为一种实施例中铅酸蓄电池组集中排气过滤系统的结构示意图；

图3为一种实施例中气体收集装置的结构示意图；

图4为一种实施例中气体收集装置的剖视结构示意图；

图5为一种实施例中气体收集装置的局部剖视结构示意图；

图6为一种实施例中面片的局部结构示意图；

图7为一种实施例中气体收集装置的局部截面结构示意图；

图8为一种实施例中二通转接头的结构示意图；

图9为一种实施例中三通转接头的结构示意图；

图10为一种实施例中过滤装置的结构示意图；

图11为一种实施例中过滤装置的剖视结构示意图；

图12为一种实施例中防虫装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供了一种铅酸蓄电池组集中排气过滤系统，本集中排气过滤系统用于对机柜中的铅酸蓄电池组进行集中排气及过滤，本集中排气过滤系统也可用于其他设备中对铅酸蓄电池组进行集中排气及过滤。

如图2所示，本实施例中的铅酸蓄电池组集中排气过滤系统主要包括气体收集装置1和过滤装置2。

如图3、图4和图5所述，气体收集装置1包括电池盖11和面片12，如图示方位，电池盖11的下端具有包裹电池上端的凹槽，电池盖11罩在电池的上端，将电池的上端包裹住，从而电池内泄漏出的酸雾全部被电池盖11收集。电池盖11的凹槽内设有收集孔111，电池盖11的侧面设有排气孔112，顶面设有导气槽113，收集孔111具有6个，导气槽113呈“王”字型结构，六个收集孔111向上延伸至与导气槽113联通，排气孔112折弯向上延伸至与导气槽113联通，面片12盖装在电池盖11的上端，面片12将导气槽113密封形成导气管道，导气管道将六个收集孔111与一个排气孔112导通。

为了使得面片12密封安装，防止酸雾泄漏，在电池盖11的上端设有环形的密封槽114，导气槽113全部位于环形的密封槽114内，对应的，如图6和图7所示，在面片12的下端设有环形的密封筋121，面片12通过密封筋121插入到密封槽114中密封安装到电池盖11上，优选的，密封槽114和密封筋121采用超声波焊接密封在一起，在其他实施例中也可采用环氧树脂密封替代。

如图7所示，在电池盖11的排气孔112内还安装有第二滤气片13，第二滤气片13主要由直径为100～150um的PP颗粒采用特殊工艺压制而成的高孔率、小孔径的滤材，具有良好的透气、憎水、耐酸的特性，能将气体中的水雾分离出来，并能防止电池外部的明火进入到电池内部引爆电池内部气体。

本实施例中，铅酸蓄电池组具有多个电池，每个电池上单独安装有一个气体收集装置1，为了将多个电池上的气体收集装置1收集的气体集中排出，在气体收集装置1的排气孔112上安装有与排气管3连接的转接头14，转接头14为二通或三通转接头，如图8所述，二通的转接头呈折弯直角型结构，如图9所示，三通的转接头呈“T”字型结构。为了起到密封及限位安装的作用，转接头14与电池盖1的排气孔112连接的一端上设有防脱倒扣、多个密封环和限位环，与排气管3连接的另一端或另两端上均设有多个密封倒扣和一个指示环。

如图10和图11所示，过滤装置2包括壳体21、第一滤气片22和安装座23。壳体21呈盘形结构，壳体21中间具有圆柱型的腔体，两侧中部分别设有进气口和排气口，为了将壳体21安装到安装座23上，壳体21的进气口和排气口沿着轴向向外延伸成两个安装管，或者直接在壳体21的进气口和排气口上固定安装管。第一滤气片22呈圆盘结构，其材质为膨体聚四氟乙烯(e-PTFE),其富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接面形成的网状结构。这些网状聚四氟乙烯微细纤维，具有良好的透气性，过滤酸雾的作用。第一滤气片22将壳体21的腔体分隔成两个小腔体，两个小腔体分别与进气口和排气口联通，即第一滤气片22将进气口和排气口分开，排出的气体必须通过第一滤气片22过滤才能排出。

安装座23由一个安装板和两个相互平行且垂直于安装板的侧板构成，两个侧板上设有用于挂装过滤装置2的凹槽，安装座23的安装板通过螺钉或螺栓固定安装在机柜的内侧面上，壳体21通过两端的安装管挂装在安装座23的两个侧板上。壳体21的进气口与排气管3连接，从而排气管3将多个气体收集装置1收集的气体集中通过过滤装置2排出，壳体21的排气口通过排气管3排到机柜外。

为了防止昆虫堵住排气管3的排气口，本实施例的铅酸蓄电池组集中排气过滤系统还包括防虫装置4，如图12所示，防虫装置4包括转换接头41和微孔防护片42，转换接头41为二通的转接头，两端分别具有进气口和排气口，中间具有导通进气口和排气口的通道。转换接头41通过密封圈、平垫、弹垫和螺母等零部件安装到机柜门6上，转换接头41具有进气口的一端位于机柜内部并与排气管3连接，具有排气口的一端位于机柜外部，微孔防护片42安装在转换接头41的排气口内，微孔防护片42为PP微孔防护片或微孔陶瓷。微孔防护片42具有微小的通孔到达微米级能有效的防止小昆虫阻挡在排气口外，从而保证了整个排气系统的运行畅通。

本实施例的铅酸蓄电池组集中排气过滤系统的工作原理为：当电池内部产生气体达到一定气压时，从电池安全阀处泄出后，由于电池盖11与面片12间的气室空间狭小(即导气通道)，气体达到一定量后产生较高的气压，驱使气体从电池盖11的排气孔112排出。因出气孔112入口安装了第二滤气片13，由于第二滤气片13具有良好的透气、憎水的特性，能将气体中的酸雾分离出来。因此，通过该处气体先经第二滤气片13过滤掉气体中的酸雾后，气体从第二滤气片13下方的排气孔112排出；各单体电池经过滤的气体排出后，通过安装在排气孔112外的三通或二通的转接头14流入到外部气体收集过滤装置2中，并经过滤装置2再次过滤掉气体中残留的酸雾后，气体沿着排气管3经过防虫装置4排到机柜外。此处排出的气体经过两次过滤后99.5％均为无害的氢气，达到环保排放且保护机柜中电子设备的目的。

本实施例提供的铅酸蓄电池组集中排气过滤系统，由于设置有气体收集装置1和过滤装置2，气体收集装置1盖装在电池5上端，使得铅酸蓄电池组泄漏酸雾能够被气体收集装置1收集，避免了酸雾扩散到机柜中腐蚀电子元器件，气体收集装置1的排气孔连接有过滤装置2，过滤装置2能够对酸雾进行过滤，从而排到大气中的气体更为环保，防虫装置4能够防止小昆虫堵塞排气系统。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。