一种刀闸开距调整卡具的制作方法

本实用新型属于变电检修技术领域，尤其涉及一种刀闸开距调整卡具。

背景技术：

高压隔离开关为三相交流50Hz户外高压电器，用于额定电压12kV及以下的电力系统中，供线路在无负荷有电压的情况下进行切换，以及对被检修的高压母线及断路器等电气设备与带电线路进行电器隔离。刀闸开距是指开关或断路器在断开位置时，动静触头之间的最小距离。三相联动的隔离开关，其触头接触时，三相应保持同步，距离相同，合闸后，插入深度一致，才符合产品的技术规定。

尤其是变电站10千伏乙刀闸，作为线路出线刀闸，因长时间在室外使用，其传动部件常常锈蚀严重、支柱瓷瓶风化断裂、过负荷及接触不良引起导电部位发热烧损等缺陷，极大的影响了设备的正常运行状态，造成该线路设备常常被迫停电检修。由于10千伏线路多为居民用电、公共事业用电等，对停电时间的安排显得极为困难，就要求检修班组在对10千伏乙刀闸安装、检修、调试等过程中提高工作效率、缩短停电时间。

刀闸在安装、检修过程中，刀闸开距的调试为重要一个环节，开距尺寸调整到位才能将刀闸与机构的联杆通过拐臂焊接在刀闸的主刀转轴上，这个看似简单的工作，如有触头开距测量不到位，就将机构联杆焊接在主刀转轴上，会出现机构在手动分、合操作过程中，行程过短或过长等操作不到位现象，将使整个刀闸调试工作前功尽弃；刀闸开距不到位，开距过大时，刀闸闭合，由于接触硬度力不够，造成触头过热，加大接触电阻，引起触头过热，甚至熔焊或烧损。开距过小时，电气绝缘距离不够，可能造成飞弧或者接地。

综上所述，刀闸开距的调整，直接影响刀闸的运行状态及使用寿命，甚至影响到了电网设备的安全可靠运行。这就迫切需要一种开距调整专用卡具，能将刀闸开距迅速调整到位，提高效率、缩短检修时间。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种刀闸开距调整卡具，能将刀闸开距迅速调整到位，提高效率、缩短检修时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种刀闸开距调整卡具，它包括调节转轴、叉形抵杆、调节杆和卡座，调节转轴的左右两端部分别设有轴向的左调节螺纹孔和右调节螺纹孔，左调节螺纹孔和右调节螺纹孔的内螺纹旋向相反，叉形抵杆由叉形抵杆叉部和带正向外螺纹的叉形抵杆杆部连接组成，叉形抵杆叉部的开口朝向右侧，叉形抵杆杆部与调节转轴的左调节螺纹孔螺纹连接；调节杆上设有反向外螺纹，调节杆与调节转轴的右调节螺纹孔螺纹连接；卡座与调节杆的右端部铰接连接，卡座背向调节杆的一侧设有卡槽。

所述叉形抵杆杆部上配设有左锁紧螺母，所述调节杆上配设有右锁紧螺母。

所述卡座为直角三角型卡座，所述调节杆的右端部与卡座的铰接点位于直角三角型卡座的直角处，所述卡槽的敞口位于直角三角型卡座的斜边处。

所述卡槽为直角卡槽。

所述叉形抵杆叉部为U型。

所述卡座与调节杆的右端部通过销轴铰接连接

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型方便、快捷的实现对高压隔离开关的刀闸开距调试工作，大大的提高了工作效率，避免重复性的调整，将高压隔离开关端口测量、主刀转轴与联杆焊接及机构分、合行程的调整一次性完成。

2.本实用新型很好的杜绝了高压隔离开关的刀闸开距调整过大或过小而引起的设备投入运行后动、静触头发热及电气绝缘距离不够等安全隐患，高压隔离开关三相不同步整体调试后误差测算符合产品的技术规定，满足了刀闸的技术要求。

3.本实用新型实现了高压隔离开关的刀闸开距距离调整的精确性，能够一次型完成工作，避免了设备的重复调试、提高工作效率；使高压隔离开关安装、检修等工序简便、快捷；减少了设备安全隐患，为高压隔离开关安全稳定运行奠定了基础。

4.调节转轴的左右两端部分别设有轴向的左调节螺纹孔和右调节螺纹孔，左调节螺纹孔和右调节螺纹孔的内螺纹旋向相反，叉形抵杆杆部带正向外螺纹，叉形抵杆杆部与调节转轴的左调节螺纹孔螺纹连接，调节杆上设有反向外螺纹，调节杆与调节转轴的右调节螺纹孔螺纹连接，通过上述设置，使用时，因叉形抵杆叉部及调节杆右端部连接的卡座分别被刀闸静触头与动触头卡接限位，正向扭动调节转轴可带动叉形抵杆杆部和调节杆向一起收缩靠拢，反向扭动调节转轴可带动叉形抵杆杆部和调节杆向外张开，从而实现对刀闸开距的调整。

5.卡座背向调节杆的一侧设有卡槽，卡槽优选为直角卡槽，便于同刀闸静触头卡接；叉形抵杆包括叉形抵杆叉部，叉形抵杆叉部优选为U型开口，便于同刀闸动触头卡接。

6.所述叉形抵杆杆部上配设有左锁紧螺母，所述调节杆上配设有右锁紧螺母，便于在刀闸开距调整到位后，将卡具两端的左锁紧螺母和右锁紧螺母拧紧实现锁定。

本实用新型在工作时的流程如下所示：

1、在新安装高压隔离开关及检修过程中，将设备处于断开状态；

2、将刀闸开距调整卡具装于刀闸静触头与动触头之间；

3、松开刀闸开距调整卡具两端的左锁紧螺母和右锁紧螺母，扭动调节转轴，对主闸刀开距进行微调，调整至标准开距（≥200mm）；

4、刀闸开距调整到位，将卡具两端的左锁紧螺母和右锁紧螺母拧紧，用卷尺测量实际距离，以达到标准范围；

5、刀闸开距调整好后，将刀闸与机构的联杆通过拐臂焊接在刀闸的主刀转轴上，调整刀闸与机构联杆，使机构分、合行程在要求范围内，卸下刀闸开距调整卡具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A—A剖面示意图；

图3是本实用新型中卡座部位的放大示意图；

图4是本实用新型中卡座进行正向转动的结构示意图；

图5是本实用新型中卡座进行反向转动的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的一种刀闸开距调整卡具，它包括调节转轴3、叉形抵杆、调节杆6和卡座5，调节转轴3的左右两端部分别设有轴向的左调节螺纹孔31和右调节螺纹孔32，左调节螺纹孔31和右调节螺纹孔32的内螺纹旋向相反，叉形抵杆由带U型开口的叉形抵杆叉部1和带正向外螺纹的叉形抵杆杆部2连接组成，叉形抵杆叉部1的开口朝向右侧，叉形抵杆叉部1便于同刀闸动触头卡接，叉形抵杆杆部2与调节转轴3的左调节螺纹孔31螺纹连接；调节杆6上设有反向外螺纹，调节杆6与调节转轴3的右调节螺纹孔32螺纹连接；卡座5与调节杆6的右端部铰接连接，卡座5背向调节杆6的一侧设有卡槽7。

卡座5与调节杆6的铰接位置处设置有角度限位装置，角度限位装置包括开设在卡座5内的限位槽51，限位槽51的敞口方向与卡槽7的敞口方向相背，限位槽51的上下两侧壁之间固定设置有销轴9，调节杆6的右端部伸入限位槽51且调节杆6的右端部上固定设置有转座10，转座10上开设有与所述销轴9相配合的转孔，转座10通过其上的转孔套设于销轴9上并与其转动配合；限位槽51内位于调节杆6的正向转动方向处固定设置有正限位块52，限位槽51内位于调节杆6的反向转动方向处固定设置有反限位块53，且正限位块52到销轴9之间的连线与反限位块53到销轴9之间的连线的夹角α角度为60°～120°。本实施例中正限位块52到销轴9之间的连线与反限位块53到销轴9之间的连线指的是正限位块52或反限位块53的内边沿到销轴9的中轴线之间的垂直连线。通过上述角度限位装置的设置可对卡座5进行角度调整，定位可变角度在60°～120°之间，从而实现套装牢固，支撑力强，误差小，配合紧密。

所述卡座5为直角三角型卡座，所述限位槽51的敞口位于直角三角型卡座的直角处。因销轴9设置于限位槽51内，从而使调节杆6的右端部与卡座5的铰接点也位于直角三角型卡座的直角处。所述卡槽7的敞口位于直角三角型卡座的斜边处，所述卡槽7为直角卡槽，卡槽7便于同刀闸静触头卡接。

所述叉形抵杆杆部2上配设有左锁紧螺母4，所述调节杆6上配设有右锁紧螺母8，便于在刀闸开距调整到位后，将卡具两端的左锁紧螺母4和右锁紧螺母8拧紧实现锁定。

由于调节转轴3的左右两端部分别设有轴向的左调节螺纹孔31和右调节螺纹孔32，左调节螺纹孔31和右调节螺纹孔32的内螺纹旋向相反，叉形抵杆杆部2带正向外螺纹，叉形抵杆杆部2与调节转轴3的左调节螺纹孔31螺纹连接，调节杆6上设有反向外螺纹，调节杆6与调节转轴3的右调节螺纹孔32螺纹连接，通过上述设置，使用时，因叉形抵杆叉部1及调节杆6右端部连接的卡座5分别被刀闸静触头与动触头卡接限位，正向扭动调节转轴3可带动叉形抵杆杆部2和调节杆6向一起收缩靠拢，反向扭动调节转轴3可带动叉形抵杆杆部2和调节杆6向外张开，从而实现对刀闸开距的调整。

本实用新型在工作时的流程如下所示：

1、在新安装高压隔离开关及检修过程中，将设备处于断开状态；

2、将刀闸开距调整卡具装于刀闸静触头与动触头之间；

3、松开刀闸开距调整卡具两端的左锁紧螺母4和右锁紧螺母8，扭动调节转轴3，对主闸刀开距进行微调，调整至标准开距（≥200mm）；

4、刀闸开距调整到位，将卡具两端的左锁紧螺母4和右锁紧螺母8拧紧，用卷尺测量实际距离，以达到标准范围。

5、刀闸开距调整好后，将刀闸与机构的联杆通过拐臂焊接在刀闸的主刀转轴上，调整刀闸与机构联杆，使机构分、合行程在要求范围内，卸下刀闸开距调整卡具。

本实用新型方便、快捷的实现对高压隔离开关的刀闸开距调试工作，大大的提高了工作效率，避免重复性的调整，将高压隔离开关端口测量、主刀转轴与联杆焊接及机构分、合行程的调整一次性完成。

本实用新型很好的杜绝了高压隔离开关的刀闸开距调整过大或过小而引起的设备投入运行后动、静触头发热及电气绝缘距离不够等安全隐患，高压隔离开关三相不同步整体调试后误差测算符合产品的技术规定，满足了刀闸的技术要求。

本实用新型实现了高压隔离开关的刀闸开距距离调整的精确性，能够一次型完成工作，避免了设备的重复调试、提高工作效率；使高压隔离开关安装、检修等工序简便、快捷；减少了设备安全隐患，为高压隔离开关安全稳定运行奠定了基础。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。