空心电抗绕线装置的分线器的制作方法

本实用新型涉及一种在空心电抗器的骨架上绕线时用于将多股线分开，防止其在绕在骨架上之前粘连在一起的分线器，属于一种机械结构。

背景技术：

空心电抗器主要由两部分组成，其内部的骨架和骨架外侧绕设的导线，由于导线有绝缘要求，并且最后导线需要和骨架固化成一体防止导线脱落，所以导线的绝缘是采用环氧树脂，导线在绕设在骨架上之前从环氧树脂里通过，沾上环氧树脂，然后绕设在骨架上，一来做绝缘之用，二来，环氧树脂固化后，所有导向形成一个整体，不会脱线。在绕线时，导线从沾上环氧树脂的位置到骨架所处的位置之间具有一定的距离，在这段距离之间需要设置分线器，防止多股导线沾在一起，防止影响绕线，另外，在环氧树脂没有凝固前，多股导线接触还可能造成彼此之间的绝缘效果不佳，因此需要设置分线器，现有技术中的分线器导向柱之间的距离无法调整，并且只有导向作用，无法防止导线跳动，给绕线带来很多不确定因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种空心电抗绕线装置的分线器，以解决现有技术中的分线器导向柱之间的距离无法调整，并且只有导向作用，无法防止导线上下跳动的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种空心电抗绕线装置的分线器，包括用于固定在机架上的底板，底板的左右两侧固定设置有侧板，侧板的上部固定设置有顶板，顶板与底板之间设置有相互平行的导向柱，各个导向柱的上下两端均转动装配有基块，各基块分别滑动定位设置在对应的底板和顶板上，各导向柱的两侧于底板的上方分别设置有下限位柱，下限位柱的两端分别转动装配在对应的侧板上，各导向柱的一侧于顶板的下方设置有上限位柱，上限位柱的两端分别转动装配有滑块，两滑块分别滑动定位装配在对应的侧板上。

所述的基块通过设置在底板和顶板上的T形槽滑动设置在顶板和底板上，底板和顶板上的T形槽开口相对，顶板和底板上开设有延伸方向与对应的T形槽的延伸方向一致并与T形槽连通的开口，开口内设置有将基块压紧在对应的底板或顶板上的压条，压条通过螺钉固定在对应的顶板或底板上。

所述的滑块通过设置在侧板上的矩形槽滑动设置在对应的侧板上，两滑块的上端由一个连接条连在一起，连接条的中间部位转动装配有螺杆，在顶板上焊接固定有螺母，螺杆穿过顶板与螺母螺纹配合，螺杆的上端固定有旋拧把手。

所述的基块通过转轴转动装配在导向柱上，转轴转动穿过导向柱的中心，导向柱的两端处与转轴之间设置有轴承，对应的基块分别固定在转轴的两端。

所述的滑块通过中心轴转动装配在上限位柱上，中心轴转动穿过上限位柱的中心，上限位柱的两端处与中心轴之间设置有轴承，对应的滑块分别固定在中心轴的两端。

所述的导向柱为钢制导向柱。

本实用新型的导向柱是滑动装配在底板和顶板上的，相邻的导向柱之间的间距可以调整，可以很具实际需要调整相邻的导向柱之间的距离，防止导线左右跳动，并且，本实用新型还设置有上下限位柱，可以防止导线上下跳动，可以保证导线沿着既定的轨道范围移动，可靠保证绕线的顺利进行。

本实用的基块通过设置在底板和顶板上的T形槽滑动设置在顶板和底板上的，底板和顶板上的T形槽开口相对，顶板和底板上开设有延伸方向与对应的T形槽的延伸方向一致并与T形槽连通的开口，开口内设置有将基块压紧在对应的底板或顶板上的压条，压条通过螺钉固定在对应的顶板或底板上，在调整导向柱之间的距离时，可以卸下压条，调整完成后，再将压条装上压紧基块即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的截面图；

图3是图1中B-B处的截面图。

具体实施方式

一种空心电抗绕线装置的分线器的实施例，在图1-图3中，其底板1为条状的，用于固定在机架上，底板1的左右两侧固定设置有侧板2，侧板2的下部固定在底板1上，上部向上悬伸，侧板2的上部设置顶板3，顶板3与侧板2固定，这样，底板1、顶板3和两个侧板2形成一个框状，在底板1、顶板3之间设置有导向柱4，各导向柱4的中心均穿设有转轴，转轴的中轴线与导向柱的中轴线重合，转轴上于导向柱4的两端处设置有轴承，转轴通过轴承与导向柱4转动配合，在转轴的两端固定有基块10。在顶板3和底板1上设置有T形槽，T形槽的开口相对，转轴两端的基块10分别滑动设置在对应的T形槽内，在顶板3和底板1上分别开设有开口，开口的延伸方向与对应的T形槽的延伸方向一致，并且，开口与对应的T形槽连通，在开口内设置有压条11，压条压紧基块10，将基块10压紧在对应的底板1或顶板3上，实现基块10与顶板或底板之间的定位，压条11通过螺钉固定在对应的顶板或底板上。

在导向柱的两侧具有下限位柱5，下限位柱5的两端转动装配在侧板，下限位柱5处在底板1的上方，在两侧板2相对的表面上开设有矩形滑槽，矩形滑槽的延伸方向为上下延伸，在矩形滑槽内滑动设置有滑块，两滑块上固定设置有一根中心轴，中心轴的两端分别与两滑块固定，在中心轴上套设有上限位柱6，上限位柱6的两端处设置有轴承，上限位柱6与中心轴通过轴承转动配合，两滑块在上端通过连接条7，连接条7的两端分别与两滑块固定在一起，连接条7的中间部位转动装配有螺杆8，两者之间的转动装配是这样实现的，在连接条7上开设有通孔，螺杆8的下端由该通孔中穿过，螺杆8穿过连接条的端头上具有与连接条防脱配合的凸头部，在螺杆8处于连接条的上表面之上的部分直径较下部直径大，从而实现螺杆与连接条的转动装配。在顶板3上焊接固定有螺母，螺杆8穿过顶板与螺母螺纹配合，在8螺杆的上端固定有旋拧把手9，旋转旋拧把手9，螺杆转动，由于螺母固定在顶板上不会移动，因此，螺杆会上下移动，这样，螺杆会带动连接条以及滑块上下移动，从而带动上限位柱上下移动，调整上下限位柱之间的距离，可靠保证对导线的导向。

本实施例中的导向柱为钢制导向柱。

本实施例中的导向柱是滑动定位装配在底板和顶板上的，所谓的滑动定位指的是，可以相对滑动，当滑动到需要位置时，可以定位，这里的滑动是通过T形槽来实现的，定位是用过压条压紧的，在其他实施例中，也可以采用本领域的技术人员所熟知的其他方式实现滑动定位。本实施例中的导向柱是通过T形槽滑动定位设置在底板和顶板上的，也可以通过燕尾槽滑动定位设置在底板和顶板上。