树脂绝缘干式变压器的制作方法

本实用新型涉及一种树脂绝缘干式变压器。

背景技术：

现有的树脂绝缘干式变压器一般为强迫风冷方式，该种变压器的低压绕组和高压绕组上设置轴向和辐向气道，而在变压器的使用过程中绕组产生的热量主要是通过轴辐向气道排出进行散热。因此，这种风冷方式存在以下不足：1)随着变压器高度的增加，底部风机的风量随之减弱；2)变压器底部风机对内部铁芯、高压绕组气道及绕组间的绝缘主通道的散热效果不理想；3)底吹顶引冷却结构的气流在变压器部件上会产生较大阻力，使大量风直接从部件外部或壳体之间流走，未能起到到绕组的冷却作用。

树脂绝缘干式变压器以其优良的自身性能及特点已被大面积推广及使用，特别是高压变频器领域，随着国家对工业节能环保政策的大力推广及实施，高压变频器以其卓越的控制性能及节能调速效果，已在工业各个领域的普遍使用；所以高压变频器应用于特殊工业领域时，急需解决设备自身体积与散热之间的矛盾，而树脂绝缘干式变压器作为高压变频器应用的重要组成部分，特别是基于功率单元串联叠加多重化解决方案，推广节能环保政策，提高生产线自动化水平，必须开发一种适用于恶劣环境下满足散热要求的变压器。因此改进油循环变压器的冷却结构、提高其冷却效率，不论从节能降耗，还是延长变压器的使用寿命、减少事故方面，都将带来巨大的社会经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供结构合理，耐用程度高，生产效率高、冷却效率高且无安全隐患的树脂绝缘干式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案树脂绝缘干式变压器，包括变压器主体、防护装置、冷却装置和支撑装置，所述变压器主体包括变 压器外壳和底座，所述变压器主体还包括安装在所述变压器外壳顶部的高压套管和低压套管，所述变压器外壳底部和顶部固定安装有所述支撑装置，所述变压器主体还包括安装在所述变压器外壳内部的变压器绕组组件，所述变压器绕组组件包括铁芯和绕组,所述绕组包括高压线包和低压线包，所述变压器绕组组件外部包覆有绝缘树脂，所述变压器绕组组件与所述变压器外壳之间充满冷却油，所述冷却装置包括安装在所述变压器外壳一侧的循环油箱，所述冷却装置还包括安装在所述变压器外壳上的散热翅片，所述防护装置安装在所述变压器主体的顶部。

作为一种优选的技术方案，所述防护装置包括安装在所述变压器外壳顶部的阀式避雷针，将所述避雷针接地引线和所述变压器外壳串联接地。

作为一种优选的技术方案，所述变压器外壳与所述变压器绕组组件之间设有呈螺旋形延伸的冷却油道，所述冷却油道为多条。

作为一种优选的技术方案，所述陶瓷中空板内设有呈螺旋形延伸的冷却油道，所述冷却油道为多条。

作为一种优选的技术方案，所述循环油箱靠近所述变压器外壳的内端面设有出油口和回油口，所述循环油箱顶部设有伸入所述变压器外壳内的出油管和回油管，所述出油口连接所述出油管，所述回油口连接所述回油管，所述循环油箱内部靠近所述出油口的一端安装有带有通孔的隔板。

作为一种优选的技术方案，所述支撑装置为“L”型的连接支撑块，所述水平方向上的一面开有一个或多个固定孔，所述连接支撑块在所述变压器主体底部和顶部分别设有两个或多个。

作为一种优选的技术方案，所述循环油箱底部还设有循环泵。

作为一种优选的技术方案，所述变压器绕组组件通过所述绝缘树脂包覆为一体，中心留有气道。

由于采用了上述技术方案：包括变压器主体、防护装置、冷却装置和支撑装置，所述变压器主体包括变压器外壳和底座，所述变压器主体还包括安装在所述变压器外壳顶部的高压套管和低压套管，所述变压器外壳底部和顶部固定安装有所述支撑装置，所述变压器主体还包括安装在所述变压器外壳内部的变压器绕组组件，所述变压器绕组组件包括铁芯和绕组,所述绕组包括高压 线包和低压线包，所述变压器绕组组件外部包覆有绝缘树脂，所述变压器绕组组件与所述变压器外壳之间充满冷却油，所述冷却装置包括安装在所述变压器外壳一侧的循环油箱，所述冷却装置还包括安装在所述变压器外壳上的散热翅片，所述防护装置安装在所述变压器主体的顶部，结构合理，耐用程度高，冷却效率高且无安全隐患，可以更好的满足有变压器连续使用温度稳定的需要，达到良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型树脂绝缘干式变压器实施例示意图；

图2为本实用新型树脂绝缘干式变压器示意图；

图3为本实用新型树脂绝缘干式变压器循环油箱示意图；

图4为本实用新型树脂绝缘干式变压器变压器绕组组件示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：树脂绝缘干式变压器，包括变压器主体、防护装置、冷却装置和支撑装置，所述变压器主体包括变压器外壳1和底座2，所述变压器主体还包括安装在所述变压器外壳1顶部的高压套管3和低压套管4，所述变压器外壳1底部和顶部固定安装有所述支撑装置，所述变压器主体还包括安装在所述变压器外壳1内部的变压器绕组组件5，所述变压器绕组组件包括铁芯20和绕组21,所述绕组21包括高压线包22和低压线包23，所述变压器绕组组件外部包覆有绝缘树脂24，所述变压器绕组组件5与所述变压器外壳之间充满冷却油6，所述冷却装置包括安装在所述变压器外壳一侧的循环油箱7，所述冷却装置还包括安装在所述变压器外壳1上的散热翅片8，所述防护装置安装在所述变压器主体的顶部；

请参阅图1和图2，所述防护装置包括安装在所述变压器外壳顶部的阀式避雷针9，将所述避雷器接地引线和所述变压器外壳1串联接地，有效的防止

雷击造成的设备损害；

请参阅图3，所述变压器外壳1与所述变压器绕组组件之间设有呈螺旋形延伸的冷却油道10，所述冷却油道10为多条，螺旋形延伸增大了热交换面积，加快换热效率；

请参阅图1和图2，所述循环油箱7靠近所述变压器外壳1的内端面设有出油口12和回油口11，所述循环油箱7顶部设有伸入所述变压器外壳1内的出油管13和回油管14，所述出油口12连接所述出油管13，所述回油口11连接所述回油管11，所述循环油箱7内部靠近所述回油口11的一端安装有带有通孔15的隔板16，所述循环油箱7内部靠近所述出油口12的一端还设有循环泵17，所述隔板16使所述冷却油道10内的所述回油口的所述冷却油7流量减小，流速减慢，冷却效果加快，靠近所述出油口12的所述循环泵17加快所述冷却油7的出油流速，散热效率增加；

请参阅图1和图2，所述支撑装置为“L”型的连接支撑块18，所述水平方向上的一面开有一个或多个固定孔19，所述连接支撑块18在所述变压器主体底部和顶部分别设有两个或多个，保证了变压器工作时的稳定性，变压器使用寿命增加，防止安全事故的发生；

请参阅图1，所述变压器绕组组件通过所述绝缘树脂24包覆为一体，中心留有气道25；

本实用新型在工作时，由于所述变压器主体的工作强度加大，会产生大量的热能，所述散热装置中的所述循环油箱7内和所述变压器外壳1与所述变压器主体之间的所述冷却油7开始加速循环，所述变压器外壳1与所述变压器绕组组件之间设有呈螺旋形延伸的冷却油道10，散热效率加快，所述变压器外壳顶部的阀式避雷针9，有效保证了变压器在雷雨天气工作时更加安全，本实用新型结构合理，耐用程度高，生产效率高、冷却效率高且无安全隐患，可以更好的满足树脂绝缘干式变压器连续使用温度稳定的需要，达到良好的使用效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。