电能表外置断路器的模式切换机构的制作方法

本实用新型涉及一种电气设备上用模式转换机构，尤其涉及一种电能表外置断路器的模式切换机构。

背景技术：

电能表外置断路器是为解决预付费电能表外接断路器无法自动合闸而推出的一款产品。产品采用具有短路过载保护的小型断路器为主开关，配以具有微处理器的超小型智能电动操做机构，通过对电表控制信号的检测自动控制断路器的分闸或合闸；实现欠费分闸、付费合闸的自动控制。

为了顺应市场的发展，满足客户的需求，行业对于电能表外置断路器提出了新的要求，要求该断路器应具有两种操作模式，并需要一种模式切换按钮进行两种操作模式的切换。

为了满足这一需求人们研发出了相应的断路器，但是目前的断路器通过直接在控制线路板上安装拨动开关，并且让开关头直接伸出壳体方式。在使用过程中用户容易误碰触拨动开关导致断路器切换操作模式。如果操作模式从自动误切换至手动，会造成电网公司对送电状态无法进行有效监控，增加电网公司的工作量。如果本身工作环境要求手动操作，而误切换至全自动场合，说明工作环境为不适宜时行自动投电的场合，此时如开关自动合闸，会造成潜在的电气触电事故。同时由于线路板距外壳表面近，电气间隙、爬电距离小，给断路器操作者带来了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免误操作的同时增加电气间隙提高安全性能的电能表外置断路器的模式切换机构。

本实用新型提供的电能表外置断路器的模式切换机构，包括断路器外壳、切换按钮和微动开关，切换按钮安装于断路器外壳上的卡槽内，微动开关连接于卡槽下方的PCB板上，切换按钮能够在卡槽内运动与微动开关接触或分离，其特征在于：所述切换按钮包括弹性板和连接于其下部的压板，弹性板的顶面设有拨动接头、侧面设有挤压凸台，拨动接头的顶面不高于卡槽的顶面，所述卡槽的内壁设有限位突起；利用工具推动拨动接头使切换按钮朝向或背向微动开关运动，实现模式切换。

作为优选，所述切换按钮的形状为L型，所述弹性板、压板、拨动接头和挤压凸台为一次注塑成型的塑胶按钮，切换按钮以弹性板平行于卡槽的槽面布置。

作为优选，所述弹性板为矩形板，其上沿长度方向布置有变形槽，其宽度方向与切换按钮的运动方向垂直。

为了保证变形，所述变形槽为穿透厚度方向的矩形方孔，变形槽有关于所述弹性板宽度方向中心面对称布置的两条。

作为优选，所述拨动接头为圆柱型凸台，其顶面开设有与所述弹性板宽度方向平行的连接槽。

为了便于连动的可靠性，使所述连接槽的宽度方向中心面与所述拨动接头的轴向中心面共面。

为了增加与外部工具的连接方式，在所述连接槽内设有与拨动接头共轴向中心线的盲孔。

为了保证受力的可靠性，使所述挤压凸台为半圆形凸台，有关于所述弹性板宽度方向中心面对称布置的两个。

为了进一步保证压缩，使所述限位突起有关于卡槽宽度方向中心面对称布置的两个。

本实用新型在日常使用过程中需要通过相应的工具与拨动接头连接，再利用工具控制拨动接头带动切换按钮运动。正向运动时切换按钮朝向微动开关运动，运动过程中挤压凸台受限位突起作用向内压缩弹性板，弹性板受压变形使挤压凸台通过限位突起，通过后压板与微动开关接触，微动开关常开触点导通，常闭触点断开，实现模式的切换，同时通过限位突起后挤压凸台不在压缩弹性板，弹性板恢复限位。正向运动后压板与微动开关脱离，微动开关常开触点断开，常闭触点闭合，实现模式的切换。本实用新型需要模式切换必须通过相应的工具与拨动接头连接后才能操作，有效的避免了误操作的可能性，同时将弹性板和压板设置于不同平面内，增加电气间隙以提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的仰视示意图。

图2为本优选实施例的主视放大示意图。

图3为本优选实施例中切换按钮的立体放大。

图示序号：

1—断路器外壳、2—切换按钮、3—微动开关、4—PCB板、11—限位突起、21—弹性板、22—压板、23—拨动接头、24—挤压凸台。

具体实施方式

如图1—3所示，本实施例提供的这种电能表外置断路器的模式切换机构，包括断路器外壳1、切换按钮2和微动开关3，切换按钮安装于断路器外壳上的卡槽内，微动开关连接于卡槽下方的PCB板4上，切换按钮能够在卡槽内运动与微动开关接触或分离。

切换按钮2的为由硅胶注塑成型的L型整体件，包括弹性板21、压板22、拨动接头23和挤压凸台24，弹性板与压板相互垂直，拨动接头位于弹性板的顶面、挤压凸台位于弹性板的侧面。弹性板为矩形板，其上沿长度方向布置有一对变形槽，变形槽为矩形方孔，一对变形槽关于弹性板宽度方向中心面对称布置。

拨动接头23为圆柱型凸台，其顶面开设有与弹性板宽度方向平行的连接槽，以便于螺丝刀等薄片工具的插入，从而带动拨动接头运动，并且将连接槽的宽度方向中心面与拨动接头的轴向中心面共面设置，以便于提高连动的可靠性。同时在连接槽内设有与拨动接头共轴向中心线的盲孔，以便于小改锥等工具的连接。挤压凸台24为半圆形凸台，有关于弹性板宽度方向中心面对称布置的两个，同时在断路器外壳卡槽的内壁上设置一对限位突起11以压缩挤压凸台使弹性板变形，保证切换按钮进行状态切换时到位可靠。

本实施例在日常使用过程中需要通过相应的工具与拨动接头连接，再利用工具控制拨动接头带动切换按钮运动。正向运动时切换按钮朝向微动开关运动，运动过程中挤压凸台受限位突起作用向内压缩弹性板，通过挤压凸起结构，弹性板有变形槽，挤压凸台因挤压收缩通过外壳的限位突起，通过后切换按扭到位并停止运动，此时压板会抵触微动开关，并将微动开关的弹臂压下，此时微动开关常开触点导通，常闭触点断开，从而实现实现模式的切换。同时通过限位突起后挤压凸台不在压缩弹性板，弹性板恢复限位。正向运动后压板与微动开关脱离，微动开关常开触点断开，常闭触点闭合，实现模式的切换。

又因为切换按扭与外壳盖是通过人工装配固定在一起的，安装时，同样通过挤压凸起结构，因有变形槽而发生变形，挤压凸起受压后弹性板收缩，并通过外壳的限位突起，通过限位突起后，切换按扭到位稳定在外壳盖上，简化了后续产品安装步骤。 并且通过伸长的压板来触动微动开关，在默认状态下，压板与微动开关不接触，实现了完全隔离，此种方式，加大了电气结构的爬电距离，保障了操作者的人身安全。