天线副反射面调整装置的制作方法

本实用新型设计天线调整技术领域，具体涉及一种天线副反射面调整装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，对于天线跟踪性能的要求越来越高，大型天线由于受重力变形及风扰的影响，天线的副反射面的位置和姿态实时发生变化，从而影响天线的接收性能。目前，对天线副反射面的调整通常基于一个调整支架上开长条孔紧靠四根螺柱来调整，或采用铰链结构来调整。但是，采用上述调整机构进行天线副反射面的调整时，其结构复杂且调整精度较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种天线副反射面调整装置，以解决传统的调整机构结构复杂且调整精度较低的问题。

基于本实用新型目的提供的一种天线副反射面调整装置，包括悬挂支架、副面托架和滑动支架；

所述悬挂支架、所述副面托架和所述滑动支架的主体结构均呈口字型结构，且所述悬挂支架和所述副面托架均与所述滑动支架滑动连接；

所述滑动支架设置在所述悬挂支架与所述副面托架之间；且

所述悬挂支架能够相对于所述滑动支架左右滑动；

所述副面托架适用于固定安装天线的副反射面，并能够相对于所述滑动支架前后滑动；

所述悬挂支架的四个顶角处设置有Z向调节机构；

所述Z向调节机构一端与所述悬挂支架连接，另一端适用于连接所述副反射面的支撑杆；且

所述Z向调节机构用于调节所述悬挂支架相对于所述滑动支架的移动和倾斜。

在其中一个实施例中，所述Z向调节机构包括Z向调节螺柱和套设在所述Z向调节螺柱上的多个螺母；

其中，所述Z向调节螺柱穿过所述悬挂支架，且

所述多个螺母分散设置在所述悬挂支架的上表面和下表面。

在其中一个实施例中，所述螺母的个数为四个，分别为：第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母；

所述第一螺母和所述第二螺母位于所述悬挂支架的上表面；

所述第三螺母和所述第四螺母位于所述悬挂支架的下表面。

在其中一个实施例中，所述滑动支架与所述悬挂支架相连接的表面设置有第一滑轨；

所述滑动支架与所述副面托架相连接的表面设置有第二滑轨；

所述第一滑轨与所述第二滑轨相互垂直设置；

所述悬挂支架通过所述第一滑轨与所述滑动支架滑动连接，所述副面托架通过所述第二滑轨与所述滑动支架滑动连接。

在其中一个实施例中，所述滑动支架与所述悬挂支架滑动连接的一面设置有第一滑轨固定块；

所述滑动支架与所述副面托架滑动连接的一面设置有第二滑轨固定块；

所述第一滑轨固定块和所述第二滑轨固定块均位于所述滑动支架的四个顶角处；且

所述第一滑轨固定块用于将所述悬挂支架限制在所述第一滑轨内，所述第二滑轨固定块用于将所述副面托架限制在所述第二滑轨内。

在其中一个实施例中，所述副面托架的四个顶角处分别设置有副面固定杆；

所述副面固定杆适用于固定安装所述副反射面。

在其中一个实施例中，所述悬挂支架未与所述滑动支架滑动连接的一侧设置有水平调节机构；

所述水平调节机构穿设在所述悬挂支架和所述滑动支架上；且

所述悬挂支架通过所述水平调节机构的旋紧和旋出进行相对所述滑动支架的左右滑动；

所述副面托架未与所述滑动支架滑动连接的一侧设置有竖直调节机构；

所述竖直调节机构穿设在所述副面托架和所述滑动支架上；且

所述副面托架通过所述竖直调节机构的旋紧和旋出进行相对所述滑动支架的前后滑动。

在其中一个实施例中，所述水平调节机构和所述竖直调节机构均为螺柱。

在其中一个实施例中，所述水平调节机构和所述竖直调节机构均为细螺纹螺柱。

在其中一个实施例中，所述滑动支架还包括第一支撑杆和第二支撑杆；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相交设置，并安装在所述滑动支架的对角线位置处。

采用上述技术方案，本实用新型至少可取得下述技术效果：

其通过设置均呈口字型结构的悬挂支架、副面托架和滑动支架，将滑动支架设置在悬挂支架与副面托架之间，并设置悬挂支架和副面托架均与滑动支架滑动连接，且悬挂支架相对于滑动支架左右滑动，副面托架相对于滑动支架前后滑动；同时，还在悬挂支架的四个顶角处设置Z向调节机构，由Z向调节机构来调节悬挂支架相对于滑动支架在Z方向上的移动以及旋转倾斜，从而实现对天线的副反射面分别在X、Y、Z方向上的移动以及在XY平面上的旋转倾斜等的调节，结构简单，易于实现。并且，其通过悬挂支架和副面托架的滑动来实现副反射面在X向和Y向的位移，并通过设置在悬挂支架上的Z向调节机构来实现副反射面在Z向的位移以及在XY面上的旋转倾斜，操作简单，定位精确，不会发生偏移和倾斜，从而保证了天线副反射面调整的稳定性和精确度。最终有效解决了传统的调整机构结构复杂且调整精度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例所述的天线副反射面调整装置的正视图；

图2是本实施例所述的天线副反射面调整装置的俯视图。

贯穿附图，应该注意的是，相似的标号用于描绘相同或相似的元件、特征和结构。

具体实施方式

提供以下参照附图的描述来帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本公开的各种实施例。以下描述包括帮助理解的各种具体细节，但是这些细节将被视为仅是示例性的。因此，本领域普通技术人员将认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，可对本文所述的各种实施例进行各种改变和修改。另外，为了清晰和简洁，公知功能和构造的描述可被省略。

以下描述和权利要求书中所使用的术语和词汇不限于文献含义，而是仅由实用新型人用来使本公开能够被清晰和一致地理解。因此，对于本领域技术人员而言应该明显的是，提供以下对本公开的各种实施例的描述仅是为了示例性目的，而非限制由所附权利要求及其等同物限定的本公开的目的。

应该理解，除非上下文明确另外指示，否则单数形式也包括复数指代。因此，例如，对“组件表面”的引用包括对一个或更多个这样的表面的引用。

图1是本实施例的天线副反射面调整装置100的正视图。参考图1，本实施例所述的天线副反射面调整装置100包括悬挂支架110、副面托架120和滑动支架130。其中，参考图2，在本实施例中，悬挂支架110、副面托架120和滑动支架130的主体结构均呈口字型结构，且悬挂支架110和副面托架120均与滑动支架130滑动连接。其中，悬挂支架110、副面托架120和滑动支架130均可采用钢杆或钢管焊接而成。同时，为了简化加工工艺，副面托架120与悬挂支架110的结构类似。

同时，需要说明的是，为了提高本实用新型的天线副反射面调整装置100的稳固性，优选的，滑动支架130还包括第一支撑杆和第二支撑杆。其中，第一支撑杆和第二支撑杆相交设置，并安装在滑动支架130的对角线位置处，从而对滑动支架130的结构起到一个固定支撑的作用。

另外，还需要指出的是，参考图1，在本实施例中，滑动支架130设置在悬挂支架110与副面托架120之间。具体的，悬挂支架110位于滑动支架130的下方，副面托架120位于滑动支架130的上方。此处，需要说明的是，本领域技术人员可以理解，在本实施例中所提及的“上方”、“下方”、“左右”、“前后”等方位词均是基于本实施中图1和图2所示的方向为准。当参考方向发生变化时，其方向也会相应变化，此处不再进行一一解释说明。

其中，需要说明的是，在本实施例中，副面托架120适用于固定安装天线的副反射面。具体的，参考图1，其可在副面托架120的四个顶角处分别设置有副面固定杆121，通过将天线的副反射面固定安装在副面固定杆121上即可实现对副反射面的固定安装。

同时，悬挂支架110能够相对于滑动支架130左右滑动。副面托架120则能够相对于滑动支架130前后滑动。此处，应当指出的是，在本实施例中，悬挂支架110与滑动支架130之间的相互滑动以及副面托架120与滑动支架130之间的相互滑动均可通过滑轨来实现。即，滑动支架130的横向杆(沿X方向)的下表面(即，悬挂支架110与滑动支架130相连接的表面)设置第一滑轨，将悬挂支架110的横向杆部分至于第一滑轨内，从而实现悬挂支架110与滑动支架130间的相互滑动。相应的，滑动支架130的竖向杆(沿Y方向)的上表面(即，滑动支架130与副面托架120相连接的一面)设置有第二滑轨，将副面托架120的竖向杆部分至于第二滑轨内即可实现副面托架120与滑动支架130间的滑动。由此，其通过设置第一滑轨和第二滑轨，实现了采用本实施例的天线副反射面调整装置100进行副反射面的水平位移调节和前后位移调节时均能够采用滑轨整体滑动的方式进行，这也就有效保证了调整过程的稳定性，并且不需要其他附加工具，操作简单。

进一步的，为了保证悬挂支架110和副面托架120分别与滑动支架130间滑动的稳定性，参考图1和图2，在本实施例中，滑动支架130的四个顶角处，滑动支架130与悬挂支架110滑动连接的一面设置有第一滑轨固定块141。滑动支架130与副面托架120滑动连接的一面设置有第二滑轨固定块142。第一滑轨固定块141和第二滑轨固定块142均位于滑动支架130的四个顶角处，并且，第一滑轨固定块141用于将悬挂支架110限制在第一滑轨内，第二滑轨固定块142用于将副面托架120限制在第二滑轨内。更为具体的，第一滑轨固定块141和第二滑轨固定块142可采用锁定螺钉160分别将悬挂支架141和副面托架142限制在相应的滑动轨道上。其结构简单，易于实现。并且，其通过设置第一滑轨固定块141和第二滑轨固定块142分别对悬挂支架110和副面托架120进行滑动轨迹的限制，使得悬挂支架110和副面托架120在滑动过程中能够更加稳定和准确。

更进一步的，为了更加有效提高对副反射面调整的精确度，尤其是在进行副反射面的水平方向的位移调节和前后方向的位移调节时的精确度，参考图2，在本实施例中，悬挂支架110未与滑动支架130滑动连接的一侧设置有水平调节机构170。水平调节机构140穿设在悬挂支架110和滑动支架130上，并且悬挂支架110通过水平调节机构170的旋紧和旋出进行相对滑动支架130的左右滑动。相应的，副面托架120未与滑动支架130滑动连接的一侧设置有竖直调节机构150。竖直调节机构150穿设在副面托架120和滑动支架130上，并且副面托架120通过竖直调节机构150的旋紧和旋出进行相对滑动支架130的前后滑动。其中，水平调节机构170和竖直调节机构150均为螺柱，且优选为细螺纹螺柱。

由此，当进行副反射面的X向位移(即，左右位移)时，通过调节(即，旋进或旋出)将悬挂支架110和滑动支架130连接的水平调节螺柱即可实现悬挂支架与滑动支架之前的左右滑动。由于水平调节螺柱为细螺纹螺柱，其调节精度高，因此可通过旋转圈数计算X向位移的大小，并在调整到位后拧紧设置在第一滑轨固定块141上的锁定螺钉160即可实现悬挂支架的固定，由此也就保证了X向的位移不再发生变化。

相应的，由于副面固定杆121安装在副面托架120的四个角上，下端连接副反射面。因此，当副面托架120与滑动支架130相对位置发生变化时，实质是副反射面和滑动支架130发生相对位移，由此可起到调节副反射面在Y向位移的作用。由此，当进行副反射面的Y向位移(即，前后滑动)时，可通过旋进或旋出将副面托架120和滑动支架130连接的竖直调节螺柱即可实现。其中，由于竖直调节螺柱为细螺纹螺柱，调节精度较高，因此同样可通过旋转圈数计算调节的位移大小，调节到位之后再通过拧紧设置在第二滑轨固定块142上的锁定螺钉160，使竖直方向(即，Y向)的位移不再发生变化，这也就有效保证了副反射面在Y向的调整的稳定性和精确度。

另外，参考图1，当进行副反射面的Z向位移调节时，其可通过悬挂支架110的四个顶角处设置的Z向调节机构来实现。其中，Z向调节机构一端与悬挂支架110连接，另一端适用于连接副反射面的支撑杆。具体的，Z向调节机构包括Z向调节螺柱180和套设在Z向调节螺柱上的多个螺母190。其中，Z向调节螺柱180穿过悬挂支架，并且多个螺母190分散设置在悬挂支架的上表面和下表面。

优选的，参考图1，在本实施例中，螺母的个数为四个，分别为：第一螺母191、第二螺母192、第三螺母193和第四螺母194。其中，第一螺母191和第二螺母192位于悬挂支架110的上表面。第三螺母193和第四螺母194位于悬挂支架110的下表面。

由此，当进行副反射面的Z向位移调节和在XY平面内的旋转倾斜时，Z向调节螺柱180上端直接连接天线的副反射面的支撑杆，下端连接悬挂支架110，将整个装置悬挂在天线副反射面的上端。通过调整Z向调节螺柱180上的四个角的4组调节锁紧螺母190(即，第一螺母191、第二螺母192、第三螺母193和第四螺母194)，可实现装置Z向位移，左右倾斜和前后倾斜。就作用效果而言，Z向调节螺柱180上端是基础固定端，相当于悬挂支架110水平、竖直、Z轴的旋转三个自由度的固定，开放上下移动，左右倾斜，前后倾斜3个自由度。滑动支架130和悬挂支架110可实现左右方向的位置调整。滑动支架130和副面托架120可同时相对悬挂支架110实现前后方向的相对位置调整。

由此，其通过采用上述本实施例的天线副反射面调整装置100，使得X、Y向的位移依靠滑轨的定位，调节时移动稳定不会发生倾斜和偏移，位移量的大小由细螺纹螺栓的旋转控制，控制精度较高，位移调整到位后可用锁定螺钉锁定位置。Z向位移和X、Y轴的旋转自由度依靠Z向调节螺柱180通过调整四组螺栓组实现，位移量大小也由螺母190的旋转控制，控制精度较高，操作简单快捷。并且，其在进行副反射面的Z向位移和XY平面内的旋转时，Z向调节螺柱180上螺母190的松动对已经调整好的X向和Y向位移不会产生干扰，这就使得每一个自由度独立调节完成后都可以用独立的锁紧螺钉进行锁死，不会影响到另一个调整环节，从而可根据调整需求按顺序进行精密调节，这也就进一步的提高了本实施例的天线副反射面调整装置100的灵活性。

为了更清楚的说明本实用新型的天线副反射面调整装置100的技术方案，以下以本实施例所述的天线副反射面调整装置100为例，对天线的副反射面的调整过程进行更进一步的说明。

首先，将天线的副反射面安装到副面固定杆121上，形成一个装配整体，将Z向调节螺柱180上端与天线的副反射面的支撑杆用螺栓紧固连接，将整个装置悬挂在天线上，松开调整装置100中设置在滑动支架130下方的第一滑轨固定块141上的锁定螺钉160，使得悬挂支架110相对于整个装置可以在滑动支架130的下部滑轨上滑动。通过旋转水平调节螺柱可以实现滑动支架与悬挂支架的相对位移发生变化，根据调试信号的强弱，当位置调整到位后可拧紧位于第一滑轨固定块141上的锁定螺钉160使其相对位置固定。

然后，将整个装配体上方(即，滑动支架130上方的第二滑轨固定块142上)的锁定螺母松开，通过旋转竖直调节螺柱，副面托架120将和副反射面一起在滑动支架130的上方滑轨上前后滑动，实现副反射面与天线中心的相对位置发生变化。

进而，再通过调节Z向调节螺柱180上的调节锁紧螺母190(即，第一螺母191、第二螺母192、第三螺母193和第四螺母194)，可实现副反射面随整个装置在Z向的竖直位移发生变化，使得副反射面相对于天线中心的相对位置发生改变。同时，通过调节四组Z向调节螺栓180的每一组调节量不同，则可实现副反射面相对X轴或Y轴发生变化，起到前后或者左后倾斜的调整。

通过上述描述，该装置与副反射面固定后能快速实现副反射面相对于反射面中心位置的5个自由度的快速调整和精确定位。

由此，采用本实用新型的天线副反射面调整装置100进行副反射面的调整过程中，副反射面在X、Y向位移的变化通过整个结构一体靠螺栓的旋合力整体移动来实现，并且滑动时由滑轨精确定位，不会发生偏移和倾斜，稳定性和精度较好。同时，在进行副反射面在Z向位移和X、Y轴旋转的调整时，Z向螺栓组的松动对X、Y向调好的位移不产生干扰，并且调节精度较高，操作方便、结构简单、成本较低。

尽管已参照本公开的各种实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可对其进行形式和细节上的各种改变。