RF射频同轴电缆冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种RF射频同轴电缆冷却装置。

背景技术：

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住。

RF射频同轴电缆在挤塑过程中一般存在以下问题：

挤塑后线材的冷却状况，传统的挤塑后线材直接单一性的从冷却水槽经过，冷却效果差，缺乏逐级冷却步骤，导致挤塑层成型质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产工况稳定，挤塑质量较好的RF射频同轴电缆冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种RF射频同轴电缆冷却装置，它包括冷却装置机架，冷却装置机架的上半段设置有横向的冷却槽，冷却装置机架的下半段设置有储水箱，所述冷却槽包括左端的进料区、中段的冷却区以及右端的干燥区，进料区与冷却区之间通过竖向的滤板隔开，冷却区与干燥区之间通过竖向的隔板隔开，在进料区的最低处设置有排水口，排水口处通过排水管道连接储水箱的进水口，储水箱的出水口通过供水管道连接至冷却区的上方，供水管道的出水口分出前后两个供水口，供水管道上设置有供水管道输送泵；

所述进料区的左端设置有进料过滤棉，进料过滤棉的底部与冷却槽底部接触，所述进料区的右端设置有第一冷却导轮，所述冷却区的右端设置有第二冷却导轮，所述干燥区的中段设置有前后相对布置的多根干燥吹风管，所述干燥区的右端设置有出料过滤棉，干燥区内无水使得出料过滤棉为干性过滤棉；

所述冷却区的右段设置有纵向布置的第一磁性机构，第一磁性机构包括两个第一轴承座、第一转轴、两个圆环形的第一磁铁、圆环形的第一隔离块、两个圆环形的第一端盖、四块圆环形的挡板以及十块矩形的叶轮板；两个第一轴承座设置于冷却区的前后内壁上，第一转轴的前后两端分别设置于两个第一轴承座上，两个第一磁铁套装于第一转轴的前段和后段上，第一隔离块设置于两个第一磁铁之间，两个第一端盖分别套装于两个第一磁铁的前端和后端的第一转轴上，四块挡板中有两块分别套装于两个第一端盖外，四块挡板中有另外两块分别套装于第一隔离块外，套装于第一隔离块外的两块挡板之间留有间隙，在前方的两块挡板之间的第一磁铁外以及在后方的两块挡板之间的第一磁铁外分别均匀设置有五块叶轮板，五块叶轮板沿第一磁铁径向均匀布置，叶轮板的前后两端紧贴挡板，两个第一磁铁的位置恰好在供水管道的两个供水口下方偏左位置；

冷却装置机架的下半段还设置有制冷机，储水箱与制冷机之间连接有冷却水第一管道以及冷却水第二管道，冷却水第一管道以及冷却水第二管道上分别设置有冷却水第一管道输送泵以及冷却水第二管道输送泵，储水箱内设置有温度传感器。

两个第一磁铁的径向磁场方向都是以大于六十度、小于九十度的夹角展开，两个第一磁铁的径向磁场展开方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型RF射频同轴电缆冷却装置具有生产工况稳定，挤塑质量较好的优点。

附图说明

图1为RF射频同轴电缆冷却装置的示意图。

图2为图1的C-C剖视图。

其中：

冷却装置机架6.1、冷却槽6.2、储水箱6.3、制冷机6.4、进料区6.5、冷却区6.6、干燥区6.7、滤板6.8、隔板6.9、排水口6.10、排水管道6.11、供水管道6.12、供水管道输送泵6.13、冷却水第一管道6.14、冷却水第二管道6.15、冷却水第一管道输送泵6.16、冷却水第二管道输送泵6.17、供水口6.18、温度传感器6.19、进料过滤棉6.20、第一冷却导轮6.21、第二冷却导轮6.22、干燥吹风管6.23、出料过滤棉6.24、第一磁性机构6.25。

第一轴承座6.251、第一转轴6.252、第一磁铁6.253、第一隔离块6.254、第一端盖6.255、挡板6.256、叶轮板6.257。

具体实施方式

参见图1~图2，本实用新型涉及的一种RF射频同轴电缆冷却装置，它包括冷却装置机架6.1，冷却装置机架6.1的上半段设置有横向的冷却槽6.2，冷却装置机架6.1的下半段设置有储水箱6.3以及制冷机6.4，所述冷却槽6.2包括左端的进料区6.5、中段的冷却区6.6以及右端的干燥区6.7，进料区6.5与冷却区6.6之间通过竖向的滤板6.8隔开，冷却区6.6与干燥区6.7之间通过竖向的隔板6.9隔开，进料区6.5与冷却区6.6之间的冷却水可以流通，在进料区6.5的最低处设置有排水口6.10，排水口6.10处通过排水管道6.11连接储水箱6.3的进水口，储水箱6.3的出水口通过供水管道6.12连接至冷却区6.6的上方，供水管道6.12的出水口分出前后两个供水口6.18，供水管道6.12上设置有供水管道输送泵6.13，储水箱6.3与制冷机6.4之间连接有冷却水第一管道6.14以及冷却水第二管道6.15，冷却水第一管道6.14以及冷却水第二管道6.15上分别设置有冷却水第一管道输送泵6.16以及冷却水第二管道输送泵6.17，储水箱6.3内设置有温度传感器6.19。

所述进料区6.5的左端设置有进料过滤棉6.20，进料过滤棉6.20的底部与冷却槽6.2底部接触，因此进料过滤棉6.20为湿性过滤棉，所述进料区6.5的右端设置有第一冷却导轮6.21，所述冷却区6.6的右端设置有第二冷却导轮6.22，所述干燥区6.7的中段设置有前后相对布置的多根干燥吹风管6.23，所述干燥区6.7的右端设置有出料过滤棉6.24，干燥区6.7内无水使得出料过滤棉6.24为干性过滤棉。

所述冷却区6.6的右段设置有纵向布置的第一磁性机构6.25，第一磁性机构6.25包括两个第一轴承座6.251、第一转轴6.252、两个圆环形的第一磁铁6.253、圆环形的第一隔离块6.254、两个圆环形的第一端盖6.255、四块圆环形的挡板6.256以及十块矩形的叶轮板6.257；两个第一轴承座6.251设置于冷却区6.6的前后内壁上，第一转轴6.252的前后两端分别设置于两个第一轴承座6.251上，两个第一磁铁6.253套装于第一转轴6.252的前段和后段上，第一隔离块6.254设置于两个第一磁铁6.253之间，两个第一端盖6.255分别套装于两个第一磁铁6.253的前端和后端的第一转轴6.252上，四块挡板6.256中有两块分别套装于两个第一端盖6.255外，四块挡板6.256中有另外两块分别套装于第一隔离块6.254外，套装于第一隔离块6.254外的两块挡板6.256之间留有间隙，在前方的两块挡板6.256之间的第一磁铁6.253外以及在后方的两块挡板6.256之间的第一磁铁6.253外分别均匀设置有五块叶轮板6.257，五块叶轮板6.257沿第一磁铁6.253径向均匀布置，叶轮板6.257的前后两端紧贴挡板6.256。第一磁铁6.253的位置恰好在供水管道6.12的两个供水口6.18下方偏左位置。两个第一磁铁6.253的径向磁场方向都是以大于六十度、小于九十度的夹角展开，两个第一磁铁6.253的径向磁场展开方向相反。第一隔离块6.254为塑料块。

上述冷却装置6的原理：

挤塑包覆后的线缆先经过进料区6.5的过滤棉6.20，保证线缆的清洁度，使得线缆经过冷却槽6.2时没有杂质残留于水中，线缆经过第一冷却导轮6.21后穿过滤板6.8，开始在冷却区6.6进行冷却，经过第一磁性机构6.25的中间两块挡板6.256之间的间隙，然后经过第二冷却导轮6.22，然后穿过隔板6.9，在干燥区6.7先被干燥吹风管6.23吹干，然后经过出料过滤棉6.24后离开冷却装置6，完成整个冷却过程。

在整个冷却过程中当温度传感器6.19检测到储水箱6.3内的水温度过高时，冷却水第一管道输送泵6.16打开，冷却水从储水箱6.3输送至制冷机6.4进行制冷，然后冷却水第二管道输送泵6.17打开，将制冷完成的冷却水从制冷机6.4输送回储水箱6.3，直至温度传感器6.19检测到储水箱6.3内的水温度符合要求，冷却水第一管道输送泵6.16、冷却水第二管道输送泵6.17以及制冷机6.4停止工作。

在整个冷却过程中，由于冷却水是从第一磁性机构6.25右上方的供水口6.18流出的，供水口6.18流出的冷却水落至第一磁性机构6.25的朝右的叶轮板6.257上，带动第一转轴6.252顺时针转动，此时由于各个磁铁磁力线的变化，冷却水在冷却槽6.2中从冷却区6.6向左流至进料区6.5从排水口6.10通过供水管道6.12回至储水箱6.3内，然后储水箱6.3内的冷却水通过供水管道6.12供给再从供水口6.18落下，整个冷却水的循环过程中冷却水切割运动的磁力线，导致冷却水磁化，从而提高了冷却效率。另外由于冷却水在冷却槽6.2中从冷却区6.6向左流至进料区6.5从排水口6.10，该处冷却水的流向与线缆的行进方向相反，使得线缆能够进行缓慢冷却，也就是说线缆在进行冷却的过程中，所接触到的冷却水由热变冷，使得线缆进行逐级冷却，冷却效果更好，保证了挤塑质量。