一种具有T型筋条的电池隔板的制作方法

本发明涉及电池制造领域，特别涉及一种具有T型筋条的电池隔板。

背景技术：

蓄电池隔板是放在蓄电池中正极板和负极板之间的一种用隔膜材料制成的隔板，起到隔开正极板和负极板的作用，并且能够使电流顺利通过，能够有效的防止正极板和负极板相互接触而造成的蓄电池短路问题。

蓄电池隔板的外部设有筋条，在制造蓄电池时，隔板上带有筋条的一侧朝向正极板，筋条的设计不仅能够增大蓄电池隔板的抗冲击性和机械强度，而且筋条在蓄电池隔板使用的过程中起到了在正极板和负极板之间支撑起足够大的空间的作用，以便蓄电池在进行化学反应时极板周围的空间有足够的电解液，满足蓄电池充放电的需要。目前，市场上的蓄电池隔板上的筋条都比较狭窄，而蓄电池正极板上的活性物质比较疏松，以至于筋条经常会嵌入到正极板活性物质内部，致使筋条不能为正极板支撑起足够的空间，进而使正极板周围没有足够的电解液导致电池性能降低。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有T型筋条的电池隔板，以解决筋条嵌入正极板活性物质内部的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种具有T型筋条的电池隔板，包括隔板本体和筋条，所述筋条间隔的分布在隔板本体朝向正极板所在的一侧，所述筋条包括筋条一和筋条二，所述筋条一的宽度小于筋条二的宽度，所述筋条一的高度大于筋条二的高度，所述筋条一的宽度所在的一面和筋条二的宽度所在的一面一体成型形成T型结构，所述筋条一的宽度所在的另一面和隔板本体一体成型，所述筋条一和筋条二的材料与隔板本体的一致。

通过采用上述技术方案，将筋条设计成T型的结构，由于与正极板相接处的筋条二的宽度比市售的电池隔板上的筋条的宽度大，因此T型筋条与正极板接触的表面积大，在同等条件下筋条单位面积上受到的压力小，因此有效的防止了由于筋条狭窄致使单位面积受到的压力大而使筋条嵌入到正极板的活性物质中的问题，保证了隔板本体和正极板之间的间距保持在适当的距离使正极板周围有适当的空间充满足够的电解液，满足了电池充放电的需要，提高了电池的性能，延长了电池的使用寿命。

进一步的，所述筋条二宽度所在的另一面为光滑的平面。

通过采用上述技术方案，筋条二与正极板接触的表面为光滑的平面可以进一步增大筋条二和正极板接触的表面积，使得筋条二更难嵌入到正极板的活性物质中。

进一步的，所述筋条一和筋条二的总高度为0.5-1.5mm。

通过采用上述技术方案，筋条的高度与电池隔板的性能密切相关，筋条高度越高，电池隔板的抗冲击性好、机械强度高、导电性能好，但筋条的高度过高，不仅使筋条材料的用量大导致生产成本过高并且还会使电池的容量降低，而且电池隔膜套的机械强度也不再随着筋条高度的增大而提高；筋条高度过低，电池隔板机械强度低，电池隔板的性能差。因此，将筋条的高度设为0.5-1.5mm既能使电池隔板的制作成本较低又能保证电池隔板具有优良的性能。

进一步的，所述筋条一的高度为0.3-1.3mm，所述筋条二的高度为0.2-0.5mm。

通过采用上述技术方案，筋条一的高度过高，相应的筋条二的高度就会过低，筋条二的支撑力度便会降低，进而失去了T型结构的筋条的作用，筋条一的高度过低制造难度会增大，筋条二的高度过高制造成本增大，相应的电池隔板的电阻也会增大。

进一步的，所述筋条一的宽度为0.4-0.8mm，所述筋条二的宽度为1.0-1.4mm。

通过采用上述技术方案，筋条一的宽度过大不仅会使电池隔板的制作成本增大而且也会使电池隔板的电阻变大，导致电池隔板的性能降低，而筋条一的宽度过窄，一方面给筋条一的制作带来困难另一方面较窄的筋条一强度较低难以支撑起筋条二；筋条二的宽度过大，会增大制造成本也会使电池隔板的电阻变大，筋条二的宽度过窄便达不T型结构筋条设计的目的。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是，T型结构的筋条增大了筋条与正极板接触的表面积，有效的防止了由于筋条过窄而嵌入到正极板中的风险，为正极板支撑起足够的空间，保证正极板周围具有足够多的电解液，提高了蓄电池的性能，延长了蓄电池的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的电池隔板的结构示意图；

图2为实施例2的电池隔板的结构示意图；

图3为实施例3的电池隔板的结构示意图；

图中，1、筋条一；2、筋条二；3、隔板本体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：一种具有T型筋条的电池隔板，如图1所示，包括隔板本体和筋条，筋条间隔的分布在隔板本体朝向正极板所在的一侧，筋条包括筋条一和筋条二，筋条一的宽度所在的一面和筋条二的宽度所在的一面一体成型形成T型结构，筋条二宽度所在的另一面为光滑的平面，筋条一的高度和宽度分别为0.3mm和0.4mm，筋条二的高度和宽度分别为0.2mm和1.0mm，筋条一的宽度所在的另一面和隔板本体一体成型，筋条一和筋条二的材料与隔板本体的一致。

实施例2：一种T型电池隔板筋条，如图2所示，包括隔板本体和筋条，筋条间隔的分布在隔板本体朝向正极板所在的一侧，筋条包括筋条一和筋条二，筋条一的宽度所在的一面和筋条二的宽度所在的一面一体成型形成T型结构，筋条二宽度所在的另一面为光滑的平面，筋条一的高度和宽度分别为1.3mm和0.8mm，筋条二的高度和宽度分别为0.2mm和1.4mm，筋条一的宽度所在的另一面和隔板本体一体成型，筋条一和筋条二的材料与隔板本体的一致。

实施例3：一种T型电池隔板筋条，如图3所示，包括隔板本体和筋条，筋条间隔的分布在隔板本体朝向正极板所在的一侧，筋条包括筋条一和筋条二，筋条一的宽度所在的一面和筋条二的宽度所在的一面一体成型形成T型结构，筋条二宽度所在的另一面为光滑的平面，筋条一的高度和宽度分别为0.8mm和0.6mm，筋条二的高度和宽度分别为0.4mm和1.2mm，筋条一的宽度所在的另一面和隔板本体一体成型，筋条一和筋条二的材料与隔板本体的一致。

实施例1-3的具有T型筋条的电池隔板组装成电池时，由于蓄电池负极板上的活性物质较松散，受到尖锐或者坚硬的物体的磕碰很容易脱落，因此为了保护负极板的完整性，电池隔板带有T型筋条的一侧需朝向正极板，没有T型筋条的一侧朝向负极板，以防电池隔板上的T型筋条对负极板的磕碰导致极板上活性物质的脱落。

由于具有T型筋条的电池隔板上的筋条二的宽度比市售的电池隔板上的筋条的宽度大，因此T型筋条与正极板接触的表面积大，在同等条件下筋条单位面积上受到的压力小，因此有效的防止了筋条狭窄单位面积受到的压力大而嵌入到正极板的活性物质中，保证了隔板本体和正极板之间的间距保持在适当的距离使正极板周围有适当的空间。