本实用新型涉及电动汽车、半导体设备保护领域的所用的一种具有高分断能力的熔断器。
背景技术：
目前，汽车MSD手动维修开关(Manual Service Disconnector)中使用的熔断器通常采用内六角中空螺柱和普通螺母安装联接板，安装螺柱、螺母成本高，同时也会降低生产效率。而螺柱和螺母占用空间大，受限于MSD体积，导致所用熔断器瓷管高度减小，因为瓷管高度减小的原因，最高电压较低，一般仅能做到700V，熔断器保护能力和范围受到限制；此外，汽车运行复杂工况复杂，螺柱、螺母安装过程中没有采取防松措施，汽车启动、刹车，运行过程中的振动都会导致螺母松动，螺柱松脱，导致联结板连接松动致接触不良，致使熔断器性能受到影响，引发安全事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高分断熔断器，在最大程度扩大瓷管长度及体积，提高联接板的接触稳定性，提高最高电压，提高熔断器性能。
为解决上述技术问题，提供的技术方案是一种高分断熔断器，其包括瓷管和容置在所述瓷管中的熔体和灭弧材料，在瓷管两端面上分别设置有联接板；其特征在于所述联接板包括中空框体部及位于所述中空框体部两侧的连接部；所述连接部与所述中空框体部呈弯折状态；所述中空框体部位于所述瓷管端面，所述熔体一端焊接在所述中空框体部内表面；在所述中空框体部外侧设置有密封的盖板；所述连接部位于所述瓷管的两侧。
所述熔体的两端在其端部处弯折后，焊接固定在所述联接板的中空框体部上。
在所述瓷管内壁的两端分别开设有数个凹槽，所述熔体的端部折弯后位于所述凹槽内，位于所述凹槽的熔体端部通过焊接与所述联接板的内表面固定连接。
所述连接部在所述瓷管边缘处向所述瓷管端面外侧折弯形成凸部后，再向回折弯后位于所述瓷管侧壁的两侧。
本实用新型的高分断熔断器，通过在瓷管内壁两端开设凹槽，使熔体两端弯折后位于凹槽内，再通过焊接方式与联接板内表面连接。这种结构方式，可以保证联接板平整的完全的与瓷管端面接触，再通过联接板外部加设盖板实现对瓷管两端的密封，同时减少瓷管两端密封装置在长度方向占用的空间，从而提高最大耐压值，提高分断能力。本实用新型的联接板呈M型结构，可以更好的适应于外部连接部组装。
附图说明
图1，本实用新型剖视结构示意图。
图2，本实用新型瓷管、联接板、盖板之间的结构示意图。
图3，本实用新型联接板一种结构示意图。
图4，本实用新型联接板一种结构示意图。
具体实施方式
针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图1和图2，高分断熔断器，主要包括瓷管、熔体、联接板，盖板，其中。
瓷管1，材质为陶瓷，为两端具有贯通开口的陶瓷管。在瓷管内壁的两端，间隔开设有凹槽。在瓷管的端面上间隔开设有固定用螺孔。在瓷管内设置有熔体2和填充有灭弧材质21，灭弧材质一般选用石英砂。熔体2的两端在瓷管两端内侧折弯后容置在瓷管内壁两端开设的凹槽内。
联接板3，包括一中空框体部31和位于中空框体部两侧的两连接部32，中空框体部与连接部呈弯折状态。联接板的中空框体部紧贴在瓷管的端面上，框体部外形与瓷管外形相匹配。容置于凹槽内的熔体端部通过焊接与联接板的中空框体部内表面固定连接。与中空框体部连接的连接部部分沿瓷管长度方向向外呈90度折弯，折弯一段距离后，再呈90度角向瓷管的两侧外部折弯一段距离，然后再呈90度角沿瓷管长度方向向瓷管方向折弯，最终，折弯后的联接板的连接部分别平行位于瓷管两侧壁外侧。折弯后的联接板在瓷管两侧的边缘处分别形成一凸部31。折弯后的联接板形状类似于M型。M型结构的联接板可以更好的适应外部组装件变化的多样性，方便组装。
在联接板的外表面上还设置有盖板4用于密封瓷管两端。盖板为平面结构，其外形与瓷管的端面外形匹配，盖板采用不锈钢材质制作。盖板和联接板通过螺钉固定在瓷管上。采用盖板作为熔断器两端密封件，可以减少熔断器两端密封的体积的同时，提高密封牢固性。
针对本实用新型的熔断器，联接板可以有多种结构形态。以下为联接板的其他结构形态描述。参看图3，联接板3，包括一中空框体部31和连接部32，中空框体部与连接部呈弯折状态。联接板的中空框体部紧贴在瓷管的端面上，框体部外形与瓷管外形相匹配。从中空框体部的内侧面边缘向外延伸，在联接板的中空框体部的外表面上开设有对应熔体的凹槽，放置在瓷管内的熔体的两端在瓷管两端弯折后容置于联接板上的凹槽内，通过焊接将熔体两端固定在联接板上。焊接后的位于凹槽内的熔体的外表面低于或平齐于中空框体部的外表面。
连接部位于瓷管的侧壁一侧。瓷管两端的联接板的连接部的自由端分别靠近瓷管的两端，即位于瓷管侧壁一侧的一联接板的连接部的自由端靠近瓷管一端；位于瓷管侧壁另一侧的另一联接板的连接部的自由端靠近瓷管另一端。连接部的自由端位于靠近瓷管两端位置，可以更好的适应外界连接部件位于瓷管两端的情形，方便组装作业。
参看图4，联接板的另一种结构形态。联接板3，包括一中空框体部31和连接部32，中空框体部与连接部呈弯折状态。联接板的中空框体部紧贴在瓷管的端面上，框体部外形与瓷管外形相匹配。容置于凹槽内的熔体端部通过焊接与联接板的中空框体部内表面固定连接。连接部位于瓷管的侧壁一侧。在连接部上设置有连接柱33。在本实施例中，位于瓷管两端的联接板的连接柱位于瓷管的同一侧。在联接板上增加设置连接柱，可以更好的适应外部组装件需要插接等组装形式，方便组装。