电缆快速接头的制作方法

本发明涉及电器零部件领域，具体涉及一种电缆接线端子的结构。

背景技术：

市场上公开了一种电缆线接线端子，俗称“铜鼻子”，它是把电缆裸露后的电缆芯插入铜鼻子的紫铜管内，用压紧钳把铜管挤压包紧，这种包紧连接法，抗拉强度不高并存在着隐患，紫铜管与电缆芯，长期地受热膨胀冷缩导致铜管与电缆芯变形、产生间隙、会冒火、着火、断路，严重危害着生产、生命、财产的安全，且这种连接方式步骤复杂，安装效率低，不适合高空作业。

为此，市场上还公开了一种电缆接线端子，用于将电缆与外部设备导电连接，具有供电缆导电芯旋入的螺孔，使用时预先在电缆导电芯的外表面形成与螺孔相适配的外螺纹，并在电缆导电芯旋入螺孔后通过专用工具挤压使螺孔与导电芯形变锁死；这种接线端子由于使用时需产生形变而固定，不利于接线端子的重复使用，且工具挤压变形力有限，并不能实现导电芯与电缆接线端子的更密实的连接；类似于这种电缆接线端子的结构还有很多；并且由于安装电缆接线端子时，步骤相对复杂，增加了安装时间，降低了安装效率；有鉴于此，有必要在此基础上进行创新。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种安装方便、快捷、能显著提高电缆接线端子与电缆裸线头即电缆芯连接密实性的电缆快速接头。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

提供一种电缆快速接头，包括本体、所述本体前部设置有电缆爪、所述电缆爪上设置有电缆固定孔，其特征在于：所述本体中部与所述电缆爪连接处设置有螺丝头，所述本体后部与所述螺丝头连接处相对设置有一外表面呈锥形沿后部逐步收窄的凹座和一外表面也呈锥形沿后部逐步收窄的凹盖，所述凹盖与所述凹座或所述凹盖与所述凹座及所述螺丝头共同构成一容置电缆裸线头的形腔，所述凹盖与所述凹座间设置有一裂槽，所述凹盖与所述凹座组合后的外形与所述螺丝头的外形相适配；再设置一中空螺套，螺套前部设置有与所述螺丝头配合的螺纹，螺套后部设置有一圆锥状环腔；安装时，将电缆裸线头插入中空螺套的圆锥状环腔内，并顶置于所述形腔内，再将螺套向前套入所述螺丝头并旋紧，在所述圆锥状环腔的作用下，所述裂槽逐步收紧而逐步密实压紧电缆裸线头。

优选的，所述螺丝头呈圆形或对称圆缺形。

优选的，所述凹座与所述凹盖相对成形对应的形腔表面设置有齿形波纹；安装时，旋紧螺套，使得齿形波纹锲入到电缆裸线头内，用以进一步增强本发明与电缆裸线头的结合力。

优选的，所述螺套外表面前部设置有螺帽头，便于用工具旋紧螺套，螺套外表面中部呈圆柱形，螺套外表面后部呈圆台形。

经以上设置的本发明，安装方便快捷、强化了电缆快速接头与电缆裸线头结合的密实性，结合力大幅提高，并能多次利用，减少浪费。

附图说明

图1是本发明一种实施例的分解立体结构示意图。

图2是图1的平面结构示意图。

图3是图1所示的经连接成形后的本发明立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的实施例，但不应限于以下实施例：

参见图1至图3，提供一种电缆快速接头，包括本体１、所述本体１前部设置有电缆爪１１、所述电缆爪１１上设置有电缆固定孔１１１，所述本体１中部与所述电缆爪１１连接处设置有螺丝头１２，所述本体１后部与所述螺丝头１２连接处相对设置有一外表面呈锥形沿后部逐步收窄的凹座１３和一外表面也呈锥形沿后部逐步收窄的凹盖１４，所述凹盖１３与所述凹座１４及所述螺丝头１２共同构成一容置电缆裸线头的形腔１５，或者缩短所述形腔１５的长度，只选择所述凹盖１３与所述凹座１４构成一容置电缆裸线头的形腔１５；所述凹盖１３与所述凹座１４间设置有一裂槽１６，所述凹盖１３与所述凹座１４组合后的外形与所述螺丝头１２的外形相适配；再设置一中空螺套２，该螺套２前部设置有与所述螺丝头１２配合的螺纹２１，螺套后部设置有一圆锥状环腔２２；安装时，将电缆裸线头插入螺套２的圆锥状环腔２２内，并进一步顶置于所述形腔１５内，再将螺套２向前套入所述螺丝头１２并旋紧，在所述圆锥状环腔２２的作用下，所述裂槽１６逐步收紧而逐步密实压紧电缆裸线头。

实施时，所述螺丝头１２可选择呈圆形或对称圆缺形。

实施时，所述凹座１３与所述凹盖１４相对成形对应的形腔１５表面设置有齿形波纹１７；安装时，旋紧螺套２，使得齿形波纹１７锲入到电缆裸线头内，用以进一步增强本发明与电缆裸线头的结合力。

实施时，所述螺套２外表面前部设置有六角螺帽头２３，便于用工具旋紧螺套２；螺套２外表面中部呈圆柱形，螺套２外表面后部呈圆台形。

上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，仍可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非是对本发明的限制，具有上述技术特征的电缆快速接头，均落入本专利保护范围。