极片包片机构的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种极片包片机构。

背景技术：

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群组安装于电池盒内，现有技术中一般通过手工方式完成隔膜纸在正极片上的包覆，再通过手工的形式将包覆有隔膜纸的正极片与裸露的负极片层叠叠放形成极群，在铅蓄电池生产过程中，以上工序对铅蓄电池的生产效率影响较大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中一般通过手工方式完成隔膜纸在正极片上的包覆，再通过手工的形式将包覆有隔膜纸的正极片与裸露的负极片层叠叠放形成极群，在铅蓄电池生产过程中，以上工序对铅蓄电池的生产效率影响较大的问题，本实用新型提供了一种极片包片机构。

本实用新型提供的极片包片机构通过以下技术要点来解决问题：极片包片机构，包括放料架，所述放料架上设置有放料孔，所述放料孔的下方还设置有极群槽，所述放料架的上方还设置有导片架，所述导片架为其上设置有用于极片通过的通道的块状结构，放料架上还设置有位于所述通道出口端下方的放料孔，所述放料孔的任意一侧还设置有送纸机构，所述送纸机构包括送纸轮及剪纸刀，剪纸刀位于送纸轮与放料孔之间；

所述放料架与极群槽之间还设置有强制送料部，所述强制送料部包括齿轮箱、送料轮及送料轴，所述齿轮箱中设置有呈外啮合关系的齿轮组，每个齿轮的轴心上均连接有一根送料轴，所述送料轴上均穿设有送料轮，所述送料轴的轴线与极片的传输方向垂直。

具体的，设置的导片架用于向放料孔中导入极片，设置的送纸机构用于由放料孔的侧面向放料孔上覆盖用于包覆正极片的隔膜纸，送纸机构中，送纸轮用于向纸带施加朝向放料孔方向的摩擦力，剪纸刀用于剪断纸带，以得到适宜长度的纸片，以上纸片的中线覆盖于放料孔的上方，这样，在正极片由导片架上的通道运动至放料孔时，正极片的动能迫使纸片对折，包覆于正极片的两侧及底部，以上完成纸片包覆的正极片继续向下运动至强制送料部中，由处于不同齿轮上送料轴的送料轮之间通过，以上过程中送料轮对对折后的纸片进一步挤压，使得纸片与正极片的壁面良好贴合，随后以上包覆有隔膜纸的正极片运动至极群槽中，完成正极片的隔膜纸包覆加工。优选以上纸片的长度长于极片的两个侧面与底面长度之和，同时送料轮之间的间隙窄于正极片的厚度，优选设置为送料轮为橡胶轮，初始状态下送料轮之间相互接触，以在正极片的上端得到相互并拢的隔膜纸段，利于纸片在正极片上的包覆质量。

更进一步的技术方案为：

在满足同等隔膜纸在正极片上压紧要求的目的下，作为一种可减小单组送料轮对对折后隔膜纸作用强度的实现方案，以减小包覆有隔膜纸的正极片在强制送料部中发生卡塞的可能性，所述齿轮组不止一组，且齿轮组沿着极片的传输路径排布。即以上齿轮组依次布置在送料孔与极群槽之间。

为利于本机构的加工效率，所述放料架上的放料孔为并排布置于同一直线上的多个，极群槽的数量与放料孔的数量相等，且各个极群槽分别位于各个放料孔的正下方，所述导片架的数量与放料孔的数量相等，且放料孔与导片架一一对应。以上结构便于实现对多个极片同时加工。

为实现对纸带的同时裁切，以得到用于各个放料孔等长的多根纸条，所述剪纸刀为刀口平行于放料孔所处直线的条状结构。

作为一种对纸条与正极片相互作用过程中，对纸条对折时的变形具有导向作用的结构形式，所述放料孔呈长方体状，放料孔内还设置有两块相互平行且均呈条状的弧形板，两块弧形板外侧的弧形面呈正对位置关系，且两块弧形板之间具有上部宽度宽于下部宽度的间隙。以上两块弧形板外侧的弧形面呈正对位置关系旨在实现以下目的：在放料孔中得到一个上部宽度大于下部宽度的孔，以上孔作为纸条及正极片通过放料孔的通道，孔两侧的内壁面均为弧形面，以上弧形面即用于诱导纸条对折时的变形。

由于无论是将本机构单独作为正极片的隔膜纸包覆机构，还是在相邻的正极片之间穿插负极片，以在极群槽中得正负极片交替的极群，极片均只能依次间隔通过放料孔，作为一种适用于正负极片交替通过放料孔的送纸机构具体结构形式，所述送纸轮的高度高于放料架的上表面，且放料架的上表面上还设置有位于放料孔与剪纸刀之间的送纸台，所述送纸机构还包括位于送纸轮下方的推纸板，所述推纸板可朝放料孔的一侧运动。整个过程中，送纸轮均可以等速传递隔膜纸，以上送纸台作为送出隔膜纸的暂放平台，以上在相邻两块正极片通过放料孔的时间间隔内，以上送纸台上纸带的前端不越过放料孔，而后剪纸刀剪断纸带，这样，以上推纸板可快速将纸条推送至放料孔上，而后正极片下落带走该纸片。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，设置的导片架用于向放料孔中导入极片，设置的送纸机构用于由放料孔的侧面向放料孔上覆盖用于包覆正极片的隔膜纸，送纸机构中，送纸轮用于向纸带施加朝向放料孔方向的摩擦力，剪纸刀用于剪断纸带，以得到适宜长度的纸片，以上纸片的中线覆盖于放料孔的上方，这样，在正极片由导片架上的通道运动至放料孔时，正极片的动能迫使纸片对折，包覆于正极片的两侧及底部，以上完成纸片包覆的正极片继续向下运动至强制送料部中，由处于不同齿轮上送料轴的送料轮之间通过，以上过程中送料轮对对折后的纸片进一步挤压，使得纸片与正极片的壁面良好贴合，随后以上包覆有隔膜纸的正极片运动至极群槽中，完成正极片的隔膜纸包覆加工。综上，本机构提供了一种简单的用于正极片隔膜纸包覆的机械结构，该机械结构在正极片传递的过程中，便能够使之完成隔膜纸的包覆，有利于提升铅蓄电池的生产效率、保证同一型号正极片隔膜纸包覆的一致性、减轻铅蓄电池生产的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述的极片包片机构一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大图；

图3为图1所示B部的局部放大图。

图中的编号依次为：1、放料架，11、弧形板，12、导片架，13、送纸台，2、送料轴，3、放料孔，4、齿轮箱，5、送料轮，6、剪纸刀，7、送纸轮，8、极群槽，9、推纸板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图3所示，极片包片机构，包括放料架1，所述放料架1上设置有放料孔3，所述放料孔3的下方还设置有极群槽8，所述放料架1的上方还设置有导片架12，所述导片架12为其上设置有用于极片通过的通道的块状结构，放料架1上还设置有位于所述通道出口端下方的放料孔3，所述放料孔3的任意一侧还设置有送纸机构，所述送纸机构包括送纸轮7及剪纸刀6，剪纸刀6位于送纸轮7与放料孔3之间；

所述放料架1与极群槽8之间还设置有强制送料部，所述强制送料部包括齿轮箱4、送料轮5及送料轴2，所述齿轮箱4中设置有呈外啮合关系的齿轮组，每个齿轮的轴心上均连接有一根送料轴2，所述送料轴2上均穿设有送料轮5，所述送料轴2的轴线与极片的传输方向垂直。

具体的，设置的导片架12用于向放料孔3中导入极片，设置的送纸机构用于由放料孔3的侧面向放料孔3上覆盖用于包覆正极片的隔膜纸，送纸机构中，送纸轮7用于向纸带施加朝向放料孔3方向的摩擦力，剪纸刀6用于剪断纸带，以得到适宜长度的纸片，以上纸片的中线覆盖于放料孔3的上方，这样，在正极片由导片架12上的通道运动至放料孔3时，正极片的动能迫使纸片对折，包覆于正极片的两侧及底部，以上完成纸片包覆的正极片继续向下运动至强制送料部中，由处于不同齿轮上送料轴2的送料轮5之间通过，以上过程中送料轮5对对折后的纸片进一步挤压，使得纸片与正极片的壁面良好贴合，随后以上包覆有隔膜纸的正极片运动至极群槽8中，完成正极片的隔膜纸包覆加工。优选以上纸片的长度长于极片的两个侧面与底面长度之和，同时送料轮5之间的间隙窄于正极片的厚度，优选设置为送料轮5为橡胶轮，初始状态下送料轮5之间相互接触，以在正极片的上端得到相互并拢的隔膜纸段，利于纸片在正极片上的包覆质量。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：在满足同等隔膜纸在正极片上压紧要求的目的下，作为一种可减小单组送料轮5对对折后隔膜纸作用强度的实现方案，以减小包覆有隔膜纸的正极片在强制送料部中发生卡塞的可能性，所述齿轮组不止一组，且齿轮组沿着极片的传输路径排布。即以上齿轮组依次布置在送料孔与极群槽8之间。

为利于本机构的加工效率，所述放料架1上的放料孔3为并排布置于同一直线上的多个，极群槽8的数量与放料孔3的数量相等，且各个极群槽8分别位于各个放料孔3的正下方，所述导片架12的数量与放料孔3的数量相等，且放料孔3与导片架12一一对应。以上结构便于实现对多个极片同时加工。

为实现对纸带的同时裁切，以得到用于各个放料孔3等长的多根纸条，所述剪纸刀6为刀口平行于放料孔3所处直线的条状结构。

作为一种对纸条与正极片相互作用过程中，对纸条对折时的变形具有导向作用的结构形式，所述放料孔3呈长方体状，放料孔3内还设置有两块相互平行且均呈条状的弧形板11，两块弧形板11外侧的弧形面呈正对位置关系，且两块弧形板11之间具有上部宽度宽于下部宽度的间隙。以上两块弧形板11外侧的弧形面呈正对位置关系旨在实现以下目的：在放料孔3中得到一个上部宽度大于下部宽度的孔，以上孔作为纸条及正极片通过放料孔3的通道，孔两侧的内壁面均为弧形面，以上弧形面即用于诱导纸条对折时的变形。

实施例3：

本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上对本实用新型作进一步限定，如图1至图3，由于无论是将本机构单独作为正极片的隔膜纸包覆机构，还是在相邻的正极片之间穿插负极片，以在极群槽8中得正负极片交替的极群，极片均只能依次间隔通过放料孔3，作为一种适用于正负极片交替通过放料孔3的送纸机构具体结构形式，所述送纸轮7的高度高于放料架1的上表面，且放料架1的上表面上还设置有位于放料孔3与剪纸刀6之间的送纸台13，所述送纸机构还包括位于送纸轮7下方的推纸板9，所述推纸板9可朝放料孔3的一侧运动。整个过程中，送纸轮7均可以等速传递隔膜纸，以上送纸台13作为送出隔膜纸的暂放平台，以上在相邻两块正极片通过放料孔3的时间间隔内，以上送纸台13上纸带的前端不越过放料孔3，而后剪纸刀6剪断纸带，这样，以上推纸板9可快速将纸条推送至放料孔3上，而后正极片下落带走该纸片。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。