本实用新型涉及电芯包膜技术领域，尤其是一种新型全自动电芯包膜装置。
背景技术：
锂电行业的迅速发展，各厂商的锂电电池制造工艺有所不同，其中部分锂离子动力电池叠片电芯叠片完后外层没有隔膜包附，需要人工包膜；人工包膜的一致性不好，手指、手套上的汗渍、灰尘、粉屑等会对电芯造成污染，影响电池质量；而且包裹的电芯有气泡、褶皱不美观，作业过程中容易划伤绝缘膜，导致电芯漏电且不易检测，待产品流入后制程装配完之后，测试时发现产品壳体带电，不能通过安全检测，返工率较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贴合效果好、安全性能高和生产效率高的新型全自动电芯包膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动电芯包膜装置，包括全自动电芯包膜装置主体，所述全自动电芯包膜装置主体包括包膜台和包膜护罩，包膜台与包膜护罩通过电焊的方式连接在一起，包膜护罩安装在包膜台的上方；所述包膜台设置有固定脚，固定脚安装在包膜台的下方位置；所述包膜台还设置有滚轴，滚轴的一端固定在包膜台的前侧板上，滚轴的另一端固定在包膜台的后侧板上；所述滚轴均匀排列在包膜台的内部；所述包膜护罩为空心结构，包膜护罩设置有上面板，上面板安装在包膜护罩上；所述上面板设置有控制器，控制器安装在上面板上；所述控制器包括PLC和人机界面，PLC安装在控制器的内部，人机界面安装在控制器的外面；所述包膜护罩设置有精密机械手，精密机械手安装在包膜护罩的空心结构内；所述包膜护罩设置有光纤传感器，光纤传感器的一端与控制器相连接，光纤传感器的另一端固定在包膜护罩的空心结构内；所述包膜护罩还开设有操作窗口。
作为本实用新型进一步的方案：所述滚轴与包膜台的前、后侧板呈垂直安装。
作为本实用新型进一步的方案：所述精密机械手采用旋动的吸膜方式。
作为本实用新型进一步的方案：所述包膜护罩采用一体式安装结构。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
1.本实用新型一种新型全自动电芯包膜装置，通过设置的包膜台和包膜护罩采用的是整体结构设计，实现了在线作业方便、更换卷料快捷和安全性提高的目的，电路与气路分开布置，避免异常发生，使用更加安全。
2.本实用新型一种新型全自动电芯包膜装置，通过设置的光纤传感器，在操作上能高度定位，确保在贴合过程中的位置准确，旋动的吸膜方式及滚压机构实现无气泡贴合，从而包膜更加美观。
3.本实用新型一种新型全自动电芯包膜装置，通过设置的更换夹具，切换程序即可运行控制器，更换夹具，只要切换PLC的程序即可运行，显著提升上下料效率，提升贴标签效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-全自动电芯包膜装置主体；2-包膜台；3-包膜护罩；4-固定脚；5-滚轴；6-上面板；7-控制器；8-PLC；9-人机界面；10-精密机械手；11-光纤传感器；12-操作窗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型全自动电芯包膜装置，包括全自动电芯包膜装置主体1，全自动电芯包膜装置主体1包括包膜台2和包膜护罩3，包膜台2与包膜护罩3通过电焊的方式连接在一起，包膜护罩3安装在包膜台2的上方；包膜台2设置有固定脚4，固定脚4安装在包膜台2的下方位置；包膜台2还设置有滚轴5，滚轴5的一端固定在包膜台2的前侧板上，滚轴5的另一端固定在包膜台2的后侧板上；滚轴5与包膜台2的前、后侧板呈垂直安装，这样在实际工作中，滚轴5能够顺利的滚动，并推动待包膜的电芯前进；滚轴5均匀排列在包膜台2的内部；包膜护罩3为空心结构，包膜护罩3设置有上面板6，上面板6安装在包膜护罩3上；上面板6设置有控制器7，控制器7安装在上面板6上；控制器7包括PLC8和人机界面9，PLC8安装在控制器7的内部，人机界面9安装在控制器7的外面；包膜护罩3设置有精密机械手10，精密机械手10安装在包膜护罩3的空心结构内；精密机械手10采用旋动的吸膜方式，加上滚压的方式实现无气泡贴合，贴合的膜没有气泡，更加美观；包膜护罩3设置有光纤传感器11，光纤传感器11的一端与控制器7相连接，光纤传感器11的另一端固定在包膜护罩3的空心结构内；包膜护罩3还开始有操作窗口12；包膜护罩3采用整体式结构，防止了灰尘等异物的进入，提高设备操作的安全，保障了操作人员的人身安全；本实用新型一种新型全自动电芯包膜装置还可以安装离子除尘装置或者FFU除尘装置，目的都是为了除尘，防止灰尘进入包膜内。
综上所述：本实用新型一种新型全自动电芯包膜装置，采用光纤传感器11实现高精度定位，确保在贴合过程中的位置准确，旋动的吸膜方式及滚压机构实现无气泡贴合；并且该装置的整体式结构方便在线作业，并且可以快捷的更换卷料；本实用新型一种新型全自动电芯包膜装置设计为电路与气路分开布置，避免了异常发生，使用更加安全；并且该装置更换夹具，切换程序即可运行，选配自动刻度转盘装置，可显著提升上下料效率，提升贴标签效率；精密机械手10为平板翻转式，滚轮下压压力弹性接触，防止损伤电池，更好地保护了电芯；整体护罩结构，提高设备操作的安全；大概工作过程就是将待包膜的电芯一一排列防止在滚轴5组成的平面上，启动本实用新型一种新型全自动电芯包膜装置，滚轴5开设转动，然后带动将待包膜的电芯向前移动，电芯进入包膜护罩3，然后精密机械手10经过一系列的操作之后，电芯包膜完成，电芯继续向前移动从包膜护罩3出来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。