本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种安全防短路锂电池。
背景技术：
锂电池现在被广泛的应用，其包括一电池外壳和电解液等元件组成，通过金属玻璃封接的盖子对电池外壳进行密封，从而将电解液真空的存放于电池外壳内，由于锂电池需要长期循环的充电，当锂电池内的压力过大时，锂电池经常会发生空鼓变形的现象，一般这种情况发生，是由于锂电池在充电过程中的温度过高，以及充电持续的时间过长导致，但外界的温度我们一般无法改变，而人们为了方便，一般是晚上进行充电，往往一充就超过10个小时，没有人半夜会起来拔掉电源，因为很多时候充电的位置较远，充拔也不方便。
环境问题正受到越来越多地关注，并且积极进行了对用于将 ( 例如 ) 太阳能和风能等清洁能源转化为电力并储存为电能的系统的开发。关于这种蓄电装置，例如，已知研究了锂二次电池 ( 金属锂二次电池、锂离子二次电池等 ) 和电容器 ( 双电层电容器、锂离子电容器等 )。同时，随着各种设备的高功能化，一次电池 ( 例如，锂一次电池 ) 的使用范围也有所增加。
常规锂电池包括正极、负极、插入这些电极之间的隔板以及锂离子导电性有机电解液。关于有机电解液，已使用包含有机溶剂 (例如碳酸酯 )和作为支持电解质的锂盐的溶液。在锂二次电池中，在充电过程中，枝状锂金属易于在负极析出，并引发内部短路等。此外，析出的锂金属具有十分高的反应性，另外，有机溶剂展示出高的可燃性和挥发性。因此，存在如何确保安全性的问题。
在锂电池的生产和使用中，锂电池如发生短路，会因瞬间大电流的放电并在很短的时间内产生大量的热量，进而引起电池起火，严重时甚至会产生爆炸。在现阶段的生产中，为了防止锂电池本身因短路造成安全事故，主要采用的防护措施为在电池制造过程中添加一种添加剂。该添加剂能在温度达到一定值时产生气体，使电池内部达到一定压力，触动电池盖的保护装置，切断电池和外部的电路连接，使电池形成开路以达到切断电流的目的。但随着电池的单体容量越做越高，能量密度越来越大，常常会在该保护机制未成功动作前就已经达到了较高的温度，引起热失控，造成严重的安全事故。
目前很多的锂电池在生产或者使用的过程中会出现或多或少的短路现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安设计合理，能够在锂电池生产与使用的过程中避免出现短路现象，极大的提高锂电池在发生短路的情况下的安全性，并且在保障电池最终用户使用的安全的前提下，也很大程度的降低了企业的材料成本以及售后风险成本的一种全防短路锂电池，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全防短路锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体上设有绝缘外壳，所述绝缘外壳的顶部中间设有安全阀，所述绝缘外壳的底部侧面设有负极极柱，锂电池本体的内部设有金属锂仓，所述金属锂仓的顶部设有金属盖。
优选的，所述金属盖的下方设有金属垫圈。
优选的，所述金属锂仓的一侧设有正极基底，所述金属锂仓的另一侧设有隔膜，所述隔膜的外侧在靠近金属盖处设有电极，电极的一侧设有正电极，所述电极的一端与正电极连接，另一端与负极极柱连接，所述电极的外侧设有金属套。
优选的，所述绝缘外壳为一个整体的长方体立柱，压盖与绝缘外壳间采用无缝连接。
优选的，所述正电极与负极极柱之间分间距安装。
优选的，所述金属锂仓的一端与正电极连接，所述金属锂仓的另一端与负极极柱连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设计合理，能够在锂电池生产与使用的过程中避免出现短路现象，极大的提高锂电池在发生短路的情况下的安全性，并且在保障电池最终用户使用的安全的前提下，也很大程度的降低了企业的材料成本以及售后风险成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、锂电池本体；2、绝缘层；3、压盖；4、安全阀；5、隔膜；6、正极基底；7、金属盖；8、负极极柱；9、正电极；10、电极；11、金属套；12、绝缘外壳；13、金属锂仓；14、金属垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种安全防短路锂电池，包括锂电池本体，锂电池本体1上设有绝缘外壳12，绝缘外壳12为一个整体的长方体立柱，压盖3与绝缘外壳12间采用无缝连接，绝缘外壳12的顶部中间设有安全阀4，绝缘外壳12的底部侧面设有负极极柱8，锂电池本体1的内部设有金属锂仓13，金属锂仓13的顶部设有金属盖7，金属盖7的下方设有金属垫圈14。
本实施例中，金属锂仓13的一侧设有正极基底6，金属锂仓13的另一侧设有隔膜5，隔膜5的外侧在靠近金属盖7处设有电极10，电极10的一侧设有正电极9，电极10的一端与正电极9连接，另一端与负极极柱8连接，正电极9与负极极柱8之间分间距安装，电极10的外侧设有金属套11；金属锂仓13的一端与正电极9连接，金属锂仓13的另一端与负极极柱8连接。
本实用新型设计合理，能够在锂电池生产与使用的过程中避免出现短路现象，极大的提高锂电池在发生短路的情况下的安全性，并且在保障电池最终用户使用的安全的前提下，也很大程度的降低了企业的材料成本以及售后风险成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。