密闭式铅膏输送系统的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，更为具体地，涉及一种密闭式铅膏输送系统。

背景技术：

目前铅酸蓄电池生产行业，在板栅涂板铅膏输送工序中，普遍采用敞口式刮膏方式，这种方式在生产的过程中会浪费铅膏，并且会使铅膏水分不一致，影响产品质量，而且一台合膏机只能供一台涂板机，生产效率低下。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种密闭式铅膏输送系统，对板栅涂板铅膏采用密闭式输送，并且可以一台设备供两台涂板机使用，同时具备自动清洗功能。

本实用新型提供的密闭式铅膏输送系统，包括合膏机、两台涂板机和密闭式铅膏输送机；其中，密闭式铅膏输送机包括铅膏输送管，在铅膏输送管上开设有进膏口和沿铅膏输送管长度方向且位于进膏口两侧的出料口，两个出料口均包括出膏口和余膏出口，在铅膏输送管内设置有螺旋输送轴，在螺旋输送轴上对应于两个出膏口之间的位置设置有正螺旋叶片，在螺旋输送轴上对应于余膏出口的位置设置有反螺旋叶片，在螺旋输送轴的一端连接有铅膏输送电机；合膏机的出料口通过法兰与密闭式铅膏输送机的进膏口相对接，两台涂板机的进膏口各自与密闭式铅膏输送机的一个出料口相对应。

此外，优选的结构是，密闭式铅膏输送系统还包括清洗装置，清洗装置包括进水管路、进水控制阀、清洗阀门和清洗气缸；其中，进水控制阀设置在进水管路的进水口，进水管路的出水口与铅膏输送管相连通；清洗阀门设置在进水管路的进水口与铅膏输送管的连通处，且与清洗气缸连接。

另外，优选的结构是，在两台涂板机上分别设置有电控台，其中的一个电控台包括使铅膏输送电机顺时针转动的启动按钮、使铅膏输送电机顺时针转动且打开进水控制阀与清洗阀门的清洗按钮和使铅膏输送电机停止转动且关闭进水控制阀与清洗阀门的停止按钮；另一个电控台包括使铅膏输送电机逆时针转动的启动按钮、使铅膏输送电机逆时针转动且打开进水控制阀与清洗阀门的清洗按钮和使铅膏输送电机停止转动且关闭进水控制阀与清洗阀门的停止按钮。

再者，优选的结构是，在铅膏输送管上还设置有电机安装板，铅膏输送电机安装在电机安装板上。

另外，优选的结构是，铅膏输送管的两端分别通过固定立柱固定在合膏机平台上。

此外，优选的结构是，固定立柱的一端通过上固定安装板与合膏机平台固定连接；固定立柱的另一端通过下固定安装板与铅膏输送管固定连接。

另外，优选的结构是，两台涂板机的进膏口分别接有漏膏斗，两个漏膏斗各自与密闭式铅膏输送机的一个出料口相对应。

再者，优选的结构是，在铅膏输送管的两端还分别设置有轴承座，螺旋输送轴的两端分别与轴承座连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的密闭式铅膏输送系统，密闭式铅膏输送机采用全密闭式螺旋输送铅膏，防止水分蒸发，而且一台密闭式铅膏输送机可以供两台涂板机使用，提高生产效率，同时密闭式铅膏输送机自带清洗功能，整个清洗过程可控，污水不会到处乱排，能保证涂板现场的清洁，并且可以节省铅膏。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的密闭式铅膏输送系统的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的密闭式铅膏输送机的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

其中的附图标记为：100、密闭式铅膏输送机，101、轴承座，102、下固定安装板，103、上固定安装板，104、固定立柱，105、清洗气缸，106、清洗阀门，107、进水管路、108、进水控制阀，110、电机安装板，111、铅膏输送电机，112、余膏出口，113、出膏口，114、螺旋输送轴，115、法兰，116、铅膏输送管，117、反螺旋叶片，118、正螺旋叶片，119、第一电控台，120、第二电控台，200、合膏机，300、合膏机平台，400、第一涂板机，401、第一漏膏斗，500、第二涂板机，502、第二漏膏斗。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的密闭式铅膏输送系统的整体结构。

如图1所示，本实用新型提供的密闭式铅膏输送系统，包括：合膏机200、第一涂板机400、第二涂板机500和密闭式铅膏输送机100；密闭式铅膏输送机100的进膏口与合膏机200出料口相对接，且密闭式铅膏输送机100的两端分别固定在合膏机平台300上，密闭式铅膏输送机100的出料口分别对接第一涂板机400和第二涂板机500，合膏机200、第一涂板机400和第二涂板机500均为现有设备，三者的结构在本实用新型中不再赘述，下面将详细说明密闭式铅膏输送机100的具体结构。

如图2所示，密闭式铅膏输送机，包括铅膏输送管116，在铅膏输送管116上开设有一个进膏口，在进膏口上设置有法兰115。结合图1，合膏机200的出料口通过法兰115与铅膏输送管116的进膏口对接。优选地，进膏口开设在铅膏输送管116的中间位置。在铅膏输送管116上靠近两端的位置分别设置有出料口，两个出料口均包括出膏口113和余膏出口112，出膏口113相较于余膏出口112更靠近法兰115。在铅膏输送管116内设置有螺旋输送轴114，在螺旋输送轴114的一端连接有铅膏输送电机111，在铅膏输送管116上还设置有电机安装板110，铅膏输送电机111安装在电机安装板110上，铅膏输送电机111的输出端与螺旋输送轴114连接。在铅膏输送管116的两端还分别设置有轴承座101，螺旋输送轴114的两端分别与轴承座101连接。结合图3，在螺旋输送轴上对应于两个出膏口113之间的位置设置有正螺旋叶片，在螺旋输送轴114上对应于余膏出口112的位置设置有反螺旋叶片。

当铅膏输送电机111顺时针转动时，带动螺旋输送轴114将进入铅膏输送管116的铅膏输送至靠近铅膏输送电机111的出膏口113；当铅膏输送电机111逆时针转动时，带动螺旋输送轴114将进入铅膏输送管116的铅膏输送至远离铅膏输送电机111的出膏口113。在输送铅膏的过程中，正螺旋叶片起到输送铅膏的作用，而反螺旋叶片起到防止铅膏进入轴承座101的作用，多余的铅膏会从余膏出口112流出。

结合图1，第一涂板机400的进膏口接有第一漏膏斗401，第一漏膏斗401的位置与靠近铅膏输送电机111的出膏口113和余膏出口112的位置相对应，该出膏口113和余膏出口112流出的铅膏通过第一漏膏斗401进入第一涂板机400。第二涂板机500的进膏口接有第二漏膏斗501，第二漏膏斗501的位置与远离铅膏输送电机111的出膏口113和余膏出口112的位置相对应，该出膏口113和余膏出口112流出的铅膏通过第二漏膏斗5401进入第二涂板机500。

从图1中还可以直观的看出，在第一涂板机400上设置有第一电控台119，第一电控台119包括启动按钮、清洗按钮和停止按钮，启动按钮用于启动铅膏输送电机，并使其顺时针转动；清洗按钮用于启动铅膏输送电机，并使其顺时针转动，且同时打开进水控制阀与清洗阀门；停止按钮用于停止铅膏输送电机的转动，且同时关闭进水控制阀与清洗阀门。在第二涂板机500上设置有第二电控台120，第二电控台120包括启动按钮、清洗按钮和停止按钮，启动按钮用于启动铅膏输送电机，并使其逆时针转动；清洗按钮用于启动铅膏输送电机，并使其逆时针转动，且同时打开进水控制阀与清洗阀门；停止按钮用于停止铅膏输送电机的转动，且同时关闭进水控制阀与清洗阀门。

图1结合图2来看，铅膏输送管116的两端分别通过固定立柱104与合膏机平台300固定连接，从而实现密闭式铅膏输送机100的整机固定。具体地，固定立柱104的一端通过下固定安装板102与铅膏输送管116固定连接，固定立柱104的另一端通过上固定安装板103与合膏机平台300固定连接。

单看图2，密闭式铅膏输送机还包括清洗装置，清洗装置包括进水管路107、进水控制阀108、清洗阀门106和清洗气缸105；其中，进水控制阀108设置在进水管路107的进水口，进水管路107的出水口与铅膏输送管116的内部相连通；清洗阀门106设置在进水管路107的出水口与铅膏输送管116的连通处，且与清洗气缸105连接。清洗阀门106的数量为至少一个，清洗气缸105的数量与清洗阀门106的数量相同，清洗气缸105与清洗阀门106连接，用于控制清洗阀门106的开启或关闭。进水控制阀108为清洗装置的总阀门。在输送铅膏时，清洗气缸105、清洗阀门106与进水控制阀108均是关闭的。

本实用新型提供的密闭式铅膏输送系统的工作原理为：

在密闭式铅膏输送系统工作时，如果第一涂板机400需要铅膏，按下第一电控台119中的启动按钮，使铅膏输送电机111顺时针转动，带动螺旋输送轴114向第一涂板机400输送铅膏，铅膏经出膏口113和余膏出口112进入第一涂板机400中，在铅膏加满后，按下第一电控台119中的停止按钮；如果第二涂板机500需要铅膏，按下第二电控台120中的启动按钮，使铅膏输送电机111逆时针转动，带动螺旋输送轴114向第二涂板机500输送铅膏，铅膏经出膏口113和余膏出口112进入第二涂板机500。

在密闭式铅膏输送系统工作结束后，需要清洗密闭式铅膏输送系统时，只需要按下第一电控台119中的清洗按钮或第二电控台120中的清洗按钮，则铅膏输送电机111启动，自动清洗阀门106打开，同时水路控制阀门108打开，清洗水通过进水管路107进入铅膏输送管116内，最终清洗水通过出膏口113及余膏出口112进入第一涂板机400或第二涂板机500内。在清洗完成后按第一电控台119中的停止按钮或第二电控台120中的停止按钮，则进水控制阀108关闭，清洗阀门106关闭，铅膏输送电机111停止转动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。