电池注液装置的制作方法

本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及电池注液装置。

背景技术：

在现有技术中，电池注液装置用于对电池进行注液，电池夹持于电池夹具上，采用相靠近的若干个注液嘴同时对若干个电池进行注液，在对距离较远位置的电池进行注液时，要配置较多的动力部件以驱动注液嘴，该方案使用成本较高，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池注液装置，旨在解决现有电池注液装置要配置较多的动力部件以驱动注液嘴及生产效率较低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，电池注液装置，包括：

沿X向排列的至少两个安装架；

与所有所述安装架固定连接的第一X向杆件；

用于驱动其中一个所述安装架沿X向移动的第一驱动机构；

一一对应安装于各个所述安装架上的第一传动机构；

用于驱动其中一个所述第一传动机构工作的第二驱动机构；

用于将所述第二驱动机构的动力传递至各个所述第一传动机构的第二传动机构；以及

对应设于各个所述安装架且由对应的所述第一传动机构驱动沿Y向移动的注液嘴。

进一步地，每一所述安装架上均设有一固定套，所述第一X向杆件与各个所述固定套固定连接。

进一步地，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构设于同一所述安装架上。

进一步地，所述第一驱动机构包括转动驱动件、由所述转动驱动件驱动转动的丝杠、沿X向延伸的滑轨及滑动安装于所述滑轨且与所述丝杠螺纹传动配合的滑块，所述滑块与对应于所述第一驱动机构的所述安装架固定连接。

进一步地，所述第一传动机构包括一一对应枢接于各个所述安装架上的第一带轮与第二带轮及绕设于所述第一带轮与所述第二带轮外的同步带，所述同步带上固定有一固定架，所述注液嘴安装于所述固定架上，其中一个所述第一带轮由所述第二驱动机构驱动转动。

进一步地，所述第二传动机构包括与对应的所述第一带轮同步转动的第一齿轮、与所述第一齿轮一一对应相啮合的第二齿轮及用于安装所有所述第二齿轮的第二X向杆件。

进一步地，每一所述安装架均设有用于支承所述第二X向杆件的直线轴承。

进一步地，所述第一驱动机构位于所述第一X向杆件与所述第二X向杆件之间。

进一步地，所述固定架上安装有至少两个所述注液嘴，所述注液嘴沿X向排列。

进一步地，每一所述安装架上均安装有沿Y向延伸的导轨，所述固定架滑动安装于所述导轨。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是，第一驱动机构驱动其中一个安装架沿X向移动，而各个沿X向排列的安装架固定于第一X向杆件上，所有安装架同步沿X向移动，带动对应安装架上的注液嘴沿X向移动。第二驱动机构驱动其中一个安装架上的第一传动机构工作，第二传动机构将第二驱动机构的动力传递至各个第一传动机构，而第一传动机构能驱动对应的注液嘴沿Y向移动。该电池注液装置能使多个位置的注液嘴同时沿X向或Y向移动并实现注液，无需配置较多动力部件，使用成本较低，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池注液装置的立体装配图；

图2是图1的电池注液装置的另一角度的立体装配图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例提供的电池注液装置400，包括沿X向排列的至少两个安装架410；与所有安装架410固定连接的第一X向杆件420；用于驱动其中一个安装架410沿X向移动的第一驱动机构430；一一对应安装于各个安装架410上的第一传动机构440；用于驱动其中一个第一传动机构440工作的第二驱动机构450；用于将第二驱动机构450的动力传递至各个第一传动机构440的第二传动机构460；以及对应设于各个安装架410且由对应的第一传动机构440驱动沿Y向移动的注液嘴470。

第一驱动机构430驱动其中一个安装架410沿X向移动，而各个沿X向排列的安装架410固定于第一X向杆件420上，所有安装架410同步沿X向移动，带动对应安装架410上的注液嘴470沿X向移动。第二驱动机构450驱动其中一个安装架410上的第一传动机构440工作，第二传动机构460将第二驱动机构450的动力传递至各个第一传动机构440，而第一传动机构440能驱动对应的注液嘴470沿Y向移动。该电池注液装置400能使多个位置的注液嘴470同时沿X向或Y向移动并实现注液，无需配置较多动力部件，使用成本较低，生产效率较高。

电池夹具具有阵列布置的定位槽，定位槽用于放置圆柱电池。各个注液位均设有安装架410、第一传动机构440、第二传动机构460与注液嘴470，同步对各个注液位的电池进行注液，提高工作效率。X向与Y向相互垂直。

进一步地，每一安装架410上均设有一固定套(图未示)，第一X向杆件420与各个固定套固定连接。该方案容易装配，各个安装架410通过第一X向杆件420相连接。在第一驱动机构430驱动其中一个安装架410沿X向移动时，各个安装架410同步移动。

进一步地，第一驱动机构430与第二驱动机构450设于同一安装架410上。该结构紧凑。第一驱动机构430与第二驱动机构450同时工作，使得各个安装架410的注液嘴470同步移动。

进一步地，第一驱动机构430包括转动驱动件431、由转动驱动件431驱动转动的丝杠432、沿X向延伸的滑轨433及滑动安装于滑轨433且与丝杠432螺纹传动配合的滑块434，滑块434与对应于第一驱动机构430的安装架410固定连接。该方案容易控制，转动驱动件431的输出轴方向为X向，转动驱动件431驱动丝杠432转动，滑块434沿滑轨433移动至预定位置。转动驱动件431为电机，容易控制。可以理解地，第一驱动机构430还可以为齿轮齿条机构或其它直线驱动机构。

进一步地，第一传动机构440包括一一对应枢接于各个安装架410上的第一带轮441与第二带轮442及绕设于第一带轮441与第二带轮442外的同步带443，同步带443上固定有一固定架444，注液嘴470安装于固定架444上，其中一个第一带轮441由第二驱动机构450驱动转动。该方案便于控制，实现注液嘴470在Y向的准确调节。可以理解地，第一传动机构440还可以为齿轮齿条机构或其它直线驱动机构。注液嘴470固定于连接架445上，连接架445通过旋钮446可拆卸地连接于固定架444上，便于调节注液嘴470的高度位置。第二驱动机构450为电机或其它转动驱动件，容易控制。

进一步地，第二传动机构460包括与对应的第一带轮441同步转动的第一齿轮461、与第一齿轮461一一对应相啮合的第二齿轮462及用于安装所有第二齿轮462的第二X向杆件463。所有第二齿轮462与第二X向杆件463同步转动。该方案可将第二驱动机构450的动力传递至各个第二传动机构460。可以理解地，第二传动机构460还可以为同步带轮机构或其它传动机构。

进一步地，每一安装架410均设有用于支承第二X向杆件463的直线轴承411。该方案能支承第二X向杆件463，降低第二X向杆件463的摩擦。

进一步地，第一驱动机构430位于第一X向杆件420与第二X向杆件463之间。该结构紧凑，占用空间较小。

进一步地，固定架444上安装有至少两个注液嘴470，注液嘴470沿X向排列。该方案能同时对同一位置的多个电池进行注液，提高工作效率。

进一步地，每一安装架410上均安装有沿Y向延伸的导轨412，固定架444滑动安装于导轨412。该方案让固定架444稳定可靠地沿预定方向移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。